कंक्रीट ग्राइंडर: प्रकार और उनकी विशेषताएं

कंक्रीट सतहों को मैन्युअल रूप से संसाधित करना एक लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया है। इसी समय, समाप्त कार्य का परिणाम अक्सर वांछित से बहुत दूर हो जाता है। इस स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता कंक्रीट की चक्की का उपयोग हो सकता है। लेख में हम इन उत्पादों की किस्मों, उनकी विशेषताओं और विशेषताओं पर विचार करेंगे।

पूरी तरह से चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए कंक्रीट के पेंच को पीसने के लिए कंक्रीट ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न सामग्रियों के साथ आगे के फर्श के लिए एक त्रुटिहीन आधार तैयार करने में योगदान देता है। हालांकि, कंक्रीट बनाने के अलावा, पीसने से आप सामग्री के छिद्रों को केशिका-छिद्रपूर्ण संरचना के साथ खोल सकते हैं। अन्यथा, जिस रचना को कंक्रीट पर लागू करने की योजना है, वह आधार पर पैर जमाने में सक्षम नहीं होगी, क्योंकि छिद्र बंद रहेंगे।

कंक्रीट को पॉलिश करके जो पहले सेवा में रहा है, कमजोर कार्बोनेटेड परत को हटाया जा सकता है। इसके अलावा, इस तरह के प्रसंस्करण के दौरान, सीमेंट दूध हटा दिया जाता है, जो उच्च आसंजन को रोकता है। निर्माण के प्रकार के आधार पर, ग्राइंडर कार्यों के सेट में भिन्न हो सकता है।इसके आधार पर, इसके आवेदन का दायरा भी भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, यह कर सकता है:

• पुरानी सामग्री की परतों को हटा दें;
• सीमेंटेड फर्श की सतह को चिकना बनाना;
• बेवल और धक्कों को चिकना करके छुटकारा पाएं;
• कंक्रीट फुटपाथ में अनियमितताओं को खत्म करना;
• सतह को मोटा करना।

कंक्रीट को पीसने की प्रक्रिया काफी जटिल और समय लेने वाली है, लेकिन ग्राइंडर की मदद से यह बहुत आसान है।

वास्तव में, कंक्रीट ग्राइंडर घूर्णन डिस्क वाले विद्युत उपकरण होते हैं जिनसे एक अपघर्षक तत्व जुड़ा होता है। उपकरण का दाना अलग है। उत्पाद में शक्ति समायोजन हो सकता है, जिसके कारण संसाधित आधार की एक अलग बनावट प्राप्त करना संभव है। यह मैट, सेमी-मैट, ग्लॉसी या मिरर ग्लॉसी को भी बदल सकता है।

इस लाइन के उत्पादों को व्यापक रेंज की विशेषता है, जिससे आप घरेलू उपयोग और निर्माण स्थलों पर काम करने के लिए इकाइयाँ ले सकते हैं। कंक्रीट ग्राइंडर सतह के उपचार में प्रभावी होते हैं और चट्टानी सतहों का सामना करने से पहले काम करने में लगने वाले समय की बचत करते हैं।

मशीनें स्वयं संचालित करने और बनाए रखने के लिए बेहतर रूप से आसान हैं। उनके साथ काम करने के लिए, बुनियादी ज्ञान और सुरक्षा सावधानियां पर्याप्त हैं। विविधता के आधार पर, वे अतिरिक्त नलिका की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसके कारण वांछित गुणवत्ता प्रसंस्करण प्राप्त करना संभव है।इसके अलावा, कंक्रीट की चक्की में काफी लंबी सेवा जीवन होता है।

उपभोग्य सामग्रियों की उच्च लागत को नोट करना भी असंभव है। धूल के लिए, आधार की योजना बनाकर इस बारीकियों को हल किया जा सकता है। पारंपरिक सूखी विधि के अलावा, यह गीला हो सकता है। ऐसे काम में, काम की सतह को पहले सिक्त किया जाता है और उसके बाद ही पॉलिश किया जाता है।

यह धूल की मात्रा को कम करता है और आपको ग्राइंडर के जीवन को बढ़ाने की अनुमति भी देता है।

पीसने वाली मशीनों को न केवल उच्च दक्षता की विशेषता है, एक बड़े क्षेत्र को थोड़े समय में संसाधित करना। वे निर्देशों से लैस हैं जो सही नोजल का चयन करने और उच्च गुणवत्ता स्तर पर ठोस प्रसंस्करण करने के लिए समय कम कर देंगे।

कंक्रीट की चक्की को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, समुच्चय कार्यात्मक मूल्य और डिजाइन में भिन्न होते हैं। आवेदन के अनुसार, पीसने वाले उपकरण घरेलू और पेशेवर हैं। छोटे क्षेत्रों की सतह के उपचार के लिए पहले उत्पादों का उपयोग घर पर किया जाता है।

ऐसी इकाइयों को कम बिजली की विशेषता होती है, घर में या देश में काम के लिए हाथ से चलने वाले ग्राइंडर खरीदे जाते हैं।

यह उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जो घरेलू उपकरणों की तुलना में कई गुना अधिक है। इस तकनीक का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए भवनों और संरचनाओं के निर्माण पर बड़े पैमाने पर कार्यों के कार्यान्वयन में शामिल निर्माण कंपनियों द्वारा किया जाता है। यह उपकरण अधिक ऊर्जा की खपत करता है, इसके भारी आकार के कारण, यह उपयोग करने के लिए विशेष रूप से सुविधाजनक नहीं है। इसके अलावा, पेशेवर इकाइयां घरेलू समकक्षों की तुलना में अधिक महंगी हैं।

काम के प्रकार के अनुसार, उत्पादों को लेवलर और ग्राइंडर में विभाजित किया जाता है। पेंच को समतल करने के लिए डिज़ाइन किए गए विकल्पों का उपयोग कंक्रीट के पेंच के आधार में दोषों को ग्राउट करने और समाप्त करने के लिए किया जाता है। ऐसे उपकरण अन्य कार्यों के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। पत्थर और कंक्रीट मोनोलिथ को पीसने के लिए प्रोफाइल एनालॉग्स पत्थर और डामर कंक्रीट को चिकनाई देते हैं। वे अतिरिक्त रूप से धातु ब्रश से लैस हैं।

मशीनों को पीसने वाले उपकरणों के प्रकार के अनुसार 5 शासकों में वर्गीकृत किया जा सकता है: कोणीय, बेल्ट, कक्षीय (सनकी), कंपन और मोज़ेक-पीस। प्रत्येक प्रकार की तकनीक की अपनी विशेषताएं और विशेषताएं होती हैं।

• कंक्रीट को चमकाने और पीसने के लिए कोण-प्रकार के उत्पादों का उपयोग किया जाता है। प्राथमिक विकल्पों को करने के लिए ये छोटी इकाइयाँ हैं, जिनका उद्देश्य दुर्गम स्थानों पर काम करना है। वे कठोर सामग्री को काटने के कार्य से प्रतिष्ठित हैं। ये मैनुअल कंक्रीट ग्राइंडर हैं, जिन्हें "ग्राइंडर" और "ग्राइंडर" कहा जाता है। वे न केवल काटते हैं, बल्कि सतह को भी साफ करते हैं, जो तंग परिस्थितियों में काम करने के लिए उपयुक्त हैं। संशोधन के आधार पर, उत्पादों को एंटी-वाइब्रेशन तंत्र से लैस किया जा सकता है। असमान रूप से घिसे हुए ग्राइंडिंग डिस्क के साथ काम करते समय यह सुविधा उपयोगी होती है।ऐसे उपकरण का उपयोग प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर को काटने के लिए किया जा सकता है।

• जब किसी न किसी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है तो टेप किस्मों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के उत्पाद ठोस आधार के साथ काम करने में अप्रभावी होते हैं। वास्तव में, ये मैन्युअल उपयोग के उत्पाद हैं, जो कंक्रीट की प्राथमिक प्रसंस्करण करते हैं (उदाहरण के लिए, कंक्रीट डालने पर अनियमितताओं को पॉलिश करना और समाप्त करना)। रोलर्स पर अपघर्षक टेप के कारण तकनीक काम करती है, कुछ हद तक टैंक ट्रैक की याद ताजा करती है। इस प्रकार की इकाई की गति सीधे अपघर्षक उपकरण के आकार से संबंधित होती है। एमरी टेप, जो बेलनाकार ड्रम पर स्थित है, यहां कंक्रीट के संपर्क में है। काम की सतह को संसाधित करने की तीव्रता इसके आंदोलन की गति पर निर्भर करती है।
• आगे की परिष्करण के लिए प्रसंस्करण के लिए सनकी प्रकार की तकनीक का उपयोग किया जाता है। इसके बावजूद, पीसने के बाद की सतह पर्याप्त गुणवत्ता की होती है। यह संरचना के काम करने वाले तत्व के कंपन और घूर्णी आंदोलनों के एक साथ संचालन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इन इकाइयों को पेशेवर उपकरण माना जाता है, लेकिन इन्हें कोनों और दुर्गम स्थानों में काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।

• मोज़ेक ग्राइंडिंग इलेक्ट्रिक टूल्स के संबंध में, तो वे न केवल किसी भी प्रकार के कंक्रीट के साथ, बल्कि संगमरमर के साथ भी काम कर सकते हैं। विकल्पों की श्रेणी में किसी न किसी प्रारंभिक प्रसंस्करण और ठीक काम दोनों शामिल हैं, उदाहरण के लिए, फर्श की दर्पण पॉलिशिंग। ये मशीनें चिपकने के लिए उच्च आसंजन के साथ सतहों को खुरदरा करने के लिए डिस्क से सुसज्जित हैं।
• कंकरीट और पत्थर की पूर्व-परिष्करण के लिए कंपन श्रेणी के उपकरण खरीदे जाते हैं। इस तरह के उपकरणों में ग्राइंडर विभिन्न ग्रिट आकार के साथ अपघर्षक शीट होते हैं, जो एक विशेष एकमात्र पर तय होते हैं। इस उपभोज्य को अक्सर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जो थरथानेवाला पीसने की तकनीक का मुख्य नुकसान है। काम करने वाले तत्व की क्रिया की तीव्रता कंपन कंपन के आयाम के आधार पर बदलने में सक्षम है।

बिक्री के लिए ट्रेडमार्क द्वारा पेश किए गए ऐसे उपकरणों की विशाल सूची को देखते हुए, आपको कई मापदंडों को ध्यान में रखते हुए एक उत्पाद चुनना होगा।

देखने की जरूरत है:

• बिजली उपकरण की शक्ति पर;
• पीसने का क्षेत्र;
• रोटेशन आवृत्ति;
• निर्माण प्रकार।

इसके अलावा, इंजन को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए, आपको डिवाइस को नेटवर्क से बंद करना होगा और कम से कम 15-20 मिनट का ब्रेक लेना होगा। ऐसी तकनीक जटिल पीसने का सामना नहीं कर सकती है। वास्तव में, यह शक्ति हाथ के औजारों में निहित है। जब आपको एक पेशेवर मॉडल की आवश्यकता होती है, तो आपको यह देखने की आवश्यकता होती है कि शक्ति 1.4 kW से अधिक हो। ऐसी इकाई बिना किसी डर के लंबे समय तक काम कर सकती है कि यह ज़्यादा गरम हो जाएगी।

यह कार्यशील डिस्क के व्यास पर ध्यान देने योग्य है। उदाहरण के लिए, घरेलू किस्मों में, यह आंकड़ा 23 सेमी से अधिक नहीं है हालांकि, यह समझा जाना चाहिए कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए अपने स्वयं के पैरामीटर की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, कंक्रीट को चमकाने पर काम खत्म करने के लिए, 12.5 सेमी तक के व्यास वाली डिस्क की आवश्यकता होती है। यदि आपको कंक्रीट के पेंच को साफ करने की आवश्यकता है, तो इसके लिए 12.5 से 18 सेमी के व्यास वाले विकल्पों का चयन किया जाता है। प्राथमिक प्रसंस्करण 18 से 23 सेमी के व्यास के साथ संशोधनों द्वारा किया जाता है।

बदले में, उच्च आरपीएम पर हैंडलिंग बेहतर होगी। इसके अलावा, उत्पाद की लागत को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। गुणवत्ता वाले उपकरण सस्ते नहीं आते हैं। इस मामले में बचत काम नहीं करेगी, क्योंकि जैसा कि आप जानते हैं, कंजूस दो बार भुगतान करता है।

पीसने वाली मशीनों के लिए पत्थर ग्रिट आकार में भिन्न होते हैं और उपभोग्य होते हैं। आपको पीसने के प्रकार के आधार पर उनका चयन करना होगा। औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से उनमें से धूल हटा दी जाती है, जबकि पीस सूखी और गीली दोनों हो सकती है। पत्थरों को अनाज के आकार, कठोरता और बंधन के साथ चिह्नित किया जाता है।

उदाहरण के लिए, हैंडल कंपन को कम करता है और ऑपरेशन के दौरान प्रयास के वितरण को भी बढ़ावा देता है। डस्ट कलेक्टर तुरंत धूल को हटा देता है, इसे बिल्ट-इन या रिमूवेबल किया जा सकता है। काम की स्वायत्तता सुविधाजनक है जहां नेटवर्क से जुड़ना संभव नहीं है।

स्टार्ट इंटरलॉक एक और उपयोगी विकल्प है, जो यूनिट के आकस्मिक शुरू होने के जोखिम को कम करता है। काम में सुविधा भी पानी की आपूर्ति के विकल्प से जुड़ती है, जो धूल की एकाग्रता को कम करती है और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाती है।

यदि आप कंक्रीट और पत्थर की सतहों को स्वयं पीसने की योजना बनाते हैं, तो काम के प्रारंभिक चरण में ही आधार तैयार करना आवश्यक है। यदि उस पर सुदृढीकरण बार हैं, तो उनका निपटान किया जाता है। उसके बाद, भविष्य के प्रसंस्करण की पूरी सतह को टैप किया जाता है। भरना शुरू में उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ होना चाहिए। यदि खामियां हैं, तो पीसने से पहले उन्हें दूर करें। यह दरारें और दरारें भी हटा देता है।

आधार का प्रसंस्करण एक हार्डनर से शुरू होता है। काम का यह चरण पेंच को नमी तक बढ़ाने में मदद करता है। फिर वे हीरे के खंडों के साथ डिस्क का उपयोग करके पीसना शुरू करते हैं। आपको सुरक्षात्मक कपड़ों, काले चश्मे और एक श्वासयंत्र में काम करने की आवश्यकता है।

रफिंग कार्य में अपघर्षक 40 का प्रयोग किया जाता है, बारीक फिनिशिंग के लिए 500 से 1500 तक के ग्रिट का उपयोग किया जाता है उसके बाद कंक्रीट बेस को पॉलिश किया जाता है। अंतिम चरण में, प्लिंथ को माउंट किया जाता है और सतह को पॉलीयुरेथेन वार्निश के साथ कवर किया जाता है। यदि आधार को पत्थर की बनावट देना आवश्यक है, तो वे विशेष डिस्क लेते हैं और दर्पण पॉलिश करते हैं।

गड्ढों को खत्म करने के लिए, इन उद्देश्यों के लिए वे "बल्गेरियाई" का उपयोग करते हैं। यदि आप सर्कल का इष्टतम आकार चुनते हैं, तो आप एक बड़े क्षेत्र को जल्दी से संसाधित कर सकते हैं। जब आधार को नुकसान के एक बड़े प्रतिशत की विशेषता होती है, तो वे अलग तरह से कार्य करते हैं। धूल को हटा दें, किनारों पर 3 मिमी तक गड्ढों का विस्तार करें, गड्ढों को साफ करें और उन्हें प्राइम करें। उसके बाद, गड्ढों को एक ताजा घोल से सील कर दिया जाता है, और इसके सूखने के बाद ही वे पीसने लगते हैं।

उपकरण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए कड़ाई से किया जाना चाहिए। काम के बाद, बिजली की आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करने के बाद, इसे धूल और निर्माण गंदगी से साफ किया जाना चाहिए।

यदि स्विच दोषपूर्ण है, तो ग्राइंडर का उपयोग करना सख्ती से अस्वीकार्य है। उत्पाद को घरों और पालतू जानवरों के लिए सुलभ क्षेत्र में न रखें।

नीचे दिए गए वीडियो में कंक्रीट ग्राइंडर का अवलोकन आपका इंतजार कर रहा है।