सीमेंट-रेत प्लास्टर: संरचना और दायरा

सार्वभौमिक प्लास्टर का आवेदन परिष्करण कार्य के चरणों में से एक है और कई कार्य करता है। प्लास्टर दीवार के बाहरी दोषों को मास्क करता है और सतह को "ठीक" खत्म करने के लिए स्तरित करता है। बाद के परिष्करण कार्य के लिए एक ठोस नींव के रूप में कार्य करता है, और लागत भी कम करता है, जिससे आप काम की मात्रा को कम कर सकते हैं और अपने आप को न्यूनतम परिष्करण तक सीमित कर सकते हैं: पलस्तर और पेंटिंग। प्लास्टर सतह के जलरोधक में सुधार करता है और दीवार की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन को बढ़ाता है।

ऐसे कार्यों के लिए सीमेंट-रेत के प्लास्टर का उपयोग किया जाता है:

• इमारत के मुखौटे की सजावट;
• आगे की सजावट के लिए परिसर के अंदर की दीवारों को समतल करना (उच्च आर्द्रता वाले या बिना हीटिंग वाले कमरे);
• अंदर और सामने दोनों तरफ पेंच और दरारें छिपाना;
• महत्वपूर्ण सतह दोषों का उन्मूलन।

प्लास्टर के सकारात्मक गुणों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

• अधिक शक्ति;
• तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरक्षा;
• उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध;
• स्थायित्व;
• अच्छा ठंढ प्रतिरोध;

• कुछ प्रकार की सतहों के साथ अच्छा आसंजन (चिपकने की क्षमता): कंक्रीट, ईंट, पत्थर, सिंडर ब्लॉक;
• एक सरल समाधान सूत्र आपको किसी भी हार्डवेयर स्टोर में सभी आवश्यक घटकों को खोजने की अनुमति देता है;
• सामर्थ्य, विशेष रूप से स्वयं समाधान तैयार करते समय।

सीमेंट-रेत प्लास्टर के साथ काम करने के नकारात्मक पहलुओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• समाधान के साथ काम करना शारीरिक रूप से कठिन और थका देने वाला है, लागू परत को समतल करना मुश्किल है;
• जमी हुई परत बहुत खुरदरी होती है, यह अतिरिक्त परिष्करण के बिना सीधे पेंटिंग या पतले वॉलपेपर को चिपकाने के लिए उपयुक्त नहीं है;
• सूखी सतह को पीसना मुश्किल है;

• दीवारों के द्रव्यमान को बढ़ाता है और, परिणामस्वरूप, संरचना को पूरी तरह से भारी बनाता है, जो विशेष रूप से छोटी इमारतों के लिए महत्वपूर्ण है जहां कोई शक्तिशाली लोड-असर समर्थन और एक विशाल नींव नहीं है;
• लकड़ी और चित्रित सतहों के लिए खराब आसंजन;
• परत के मजबूत संकोचन के लिए परिष्करण की न्यूनतम दो परतों की आवश्यकता होती है और इसे 5 से अधिक पतली और 30 मिलीमीटर से अधिक मोटी परत में लागू नहीं किया जा सकता है।

मानक समाधान में निम्नलिखित घटक होते हैं:

• सीमेंट, जिस ब्रांड की संरचना की ताकत भिन्न होती है, उसके आधार पर;
• रेत - केवल मोटे अनाज (0.5-2 मिमी) सिफ्टेड नदी या खदान रेत का उपयोग किया जा सकता है;
• पानी।

महीन दाने वाली रेत का उपयोग करते समय, दरार की संभावना बढ़ जाती है।मिट्टी या मिट्टी के रूप में अशुद्धियों की उपस्थिति कठोर परत की ताकत को कम करती है और टूटने की संभावना को बढ़ाती है। यदि दाने का आकार 2 मिमी से बड़ा है, तो जमी हुई परत की सतह बहुत खुरदरी होगी। 2.5 मिमी या उससे अधिक के रेत अंश का उपयोग केवल ईंट बनाने के लिए किया जाता है और यह पलस्तर के लिए उपयुक्त नहीं है।

सीमेंट-रेत मिश्रण में कई बुनियादी पैरामीटर हैं जो इसके गुणों को निर्धारित करते हैं।

• घनत्व। मुख्य विशेषताओं में से एक समाधान की ताकत और तापीय चालकता निर्धारित करता है। प्लास्टर की मानक संरचना, अशुद्धियों और एडिटिव्स की उपस्थिति के बिना, लगभग 1700 किग्रा / मी 3 का घनत्व है। इस तरह के मिश्रण में मुखौटा और आंतरिक काम में उपयोग के साथ-साथ फर्श का पेंच बनाने के लिए पर्याप्त ताकत है।

• ऊष्मीय चालकता। आधार संरचना में लगभग 0.9 डब्ल्यू की उच्च तापीय चालकता है। तुलना के लिए: जिप्सम मोर्टार में तीन गुना कम तापीय चालकता है - 0.3 डब्ल्यू।
• वाष्प पारगम्यता। यह सूचक वायु मिश्रण को पारित करने के लिए परिष्करण परत की क्षमता को प्रभावित करता है। वाष्प पारगम्यता नमी को वाष्पित करने के लिए प्लास्टर की एक परत के नीचे सामग्री में प्रवेश करने की अनुमति देती है, ताकि यह नम न हो। सीमेंट-रेत मोर्टार 0.11 से 0.14 मिलीग्राम / एमसीएचपीए तक वाष्प पारगम्यता की विशेषता है।

• मिश्रण की सुखाने की दर। परिष्करण पर बिताया गया समय इस पैरामीटर पर निर्भर करता है, जो सीमेंट-रेत प्लास्टर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो मजबूत संकोचन देता है, और इसलिए कई बार लागू होता है। +15 से +25 डिग्री सेल्सियस के हवा के तापमान पर, दो मिलीमीटर की परत के पूर्ण सुखाने में 12 से 14 घंटे लगेंगे। जैसे-जैसे परत की मोटाई बढ़ती है, वैसे-वैसे सख्त होने का समय भी बढ़ता है।

10 मिलीमीटर की परत के साथ एक मानक संरचना वाले सीमेंट-रेत मोर्टार की सामान्य खपत लगभग 17 किग्रा / मी 2 है। यदि आप तैयार मिश्रण खरीदते हैं, तो यह संकेतक पैकेज पर इंगित किया गया है।

1 सेमी की परत के साथ 17 किग्रा / मी 2 के मिश्रण प्रवाह दर के साथ मैन्युअल रूप से एक समाधान बनाते समय, किसी को 0.16 लीटर प्रति 1 किलो सूखी सामग्री की पानी की खपत और सीमेंट से रेत 1: 4 के अनुपात को ध्यान में रखना चाहिए। इसलिए, सतह के 1 एम 2 को खत्म करने के लिए, निम्नलिखित राशि की आवश्यकता होगी सामग्री: पानी - 2.4 लीटर; सीमेंट - 2.9 किग्रा; रेत - 11.7 किग्रा।

पलस्तर के लिए एक विश्वसनीय नींव सुनिश्चित करने के लिए, दीवार को पहले तैयार किया जाना चाहिए। लागू परत की मोटाई के आधार पर, काम की सतह का प्रकार, प्लास्टर का अतिरिक्त सुदृढीकरण और अन्य स्थितियां एक गुणवत्ता परिणाम प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित क्रियाएं की जाती हैं:

• एक पतली परत के साथ दीवार पर एक विशेष गोंद लगाया जाता है, इसमें उत्कृष्ट आसंजन (कोटिंग सामग्री का आसंजन), ताकत होती है और प्लास्टर के लिए आधार के रूप में काम करेगा। लागू परत के शीर्ष पर एक प्लास्टर जाल लगाया जाता है - ताकि आसन्न टुकड़ों के किनारों को 100 मिलीमीटर तक ओवरलैप किया जा सके। उसके बाद, एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके, जाल को समतल किया जाता है और लागू चिपकने में दबाया जाता है। सीमेंट-रेत प्लास्टर मोर्टार के नीचे सूखी परत एक मजबूत आधार होगी।

• प्लास्टर को और मजबूत करने के लिए प्रबलित जाल का उपयोग किया जाता है। यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ दीवार से जुड़ा हुआ है, प्लास्टर की मोटी परतों को लगाने के लिए एक ठोस आधार बनाता है या लकड़ी और मिट्टी की सतहों पर एक गुणवत्ता वाला प्लास्टर कोटिंग प्रदान करता है। वैकल्पिक रूप से, तार का उपयोग किया जा सकता है। इसे दीवार में लगे कीलों या सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के बीच लपेटा जाता है।यह तरीका सस्ता है, लेकिन ताकत और समय की दृष्टि से बड़ी मात्रा में शारीरिक श्रम महंगा है। शीथिंग का उपयोग अक्सर छोटे क्षेत्रों में किया जाता है, जहां जाल को काटे बिना किसी भी क्षेत्र को कवर करने की इसकी क्षमता के अपने फायदे हैं।

• कंक्रीट की दीवार से कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए एक चिपकने वाला प्राइमर का उपयोग किया जाता है। इसे लगाने से पहले, छिद्रक या कुल्हाड़ी के साथ काम की सतह पर पायदान और छोटे चिप्स खटखटाए जाते हैं।
• मौजूदा लोगों पर प्लास्टर की नई परतें लगाते समय, पुराने लोगों को हथौड़े से सावधानीपूर्वक टैप करके विश्वसनीयता के लिए जाँच की जानी चाहिए। एक्सफ़ोलीएटेड टुकड़े हटा दिए जाते हैं, और परिणामस्वरूप गुहाओं को छोटे टुकड़ों से ब्रश से साफ किया जाता है।

• झरझरा कंक्रीट सामग्री के साथ काम करते समय, प्लास्टर लगाने से पहले, सतह को हाइड्रोफोबिक प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है। यह प्लास्टर समाधान से काम की सतह में नमी के अवशोषण को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे इसका निर्जलीकरण, तेजी से जमना और ताकत में कमी आती है।

तैयार मिश्रण का उपयोग करना आसान है, इसे छोटे पैमाने पर काम के लिए खरीदना उचित है। लेकिन अगर आपको बड़े क्षेत्रों को कवर करने की आवश्यकता है, तो कीमत में अंतर एक महत्वपूर्ण राशि तक बढ़ जाता है। समाधान के लिए सभी मानकों को पूरा करने और वांछित परिणाम देने के लिए, आपको सामग्री के अनुपात को सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है। यहां मुख्य संकेतक सीमेंट का ब्रांड है।

पलस्तर के लिए ऐसे विकल्प हैं:

• "200" - M300 सीमेंट 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है;
• "150" - M300 सीमेंट 1: 2.5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है;
• "100" - M300 सीमेंट 1: 3.5, M400 - 1: 4.5, M500 - 1: 5.5 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है;
• "75" - सीमेंट एम 300 को 1: 4, एम 400 - 1: 5.5, एम 500 - 1: 7 के अनुपात में रेत के साथ मिलाया जाता है।

सीमेंट-रेत मोर्टार को मिलाने के लिए, आपको कई कार्य करने होंगे:

• रेत को छान लें, भले ही वह साफ लगे।
• यदि सीमेंट ढेर हो गया है, तो इसके उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, लेकिन गांठ को हटाने के लिए इसे छलनी भी किया जा सकता है। ऐसे मिश्रण में बालू की मात्रा 25% कम हो जाती है।
• सबसे पहले, सीमेंट और रेत को सूखे रूप में जोड़ा जाता है, फिर उन्हें तब तक मिलाया जाता है जब तक कि अपेक्षाकृत सजातीय सूखा मिश्रण प्राप्त न हो जाए।

• थोड़ा थोड़ा पानी डाला जाता है, थोड़ी-थोड़ी देर में घोल अच्छी तरह गूंद लिया जाता है।
• अगला, एडिटिव्स जोड़े जाते हैं - उदाहरण के लिए, प्लास्टिसाइज़र।

सभी सिफारिशों के अनुपालन में पोटीन का उचित अनुप्रयोग उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण कार्य के घटकों में से एक है।

ऐसा करने के लिए, निम्न कार्य करें:

• प्लास्टर लगाने से पहले, सतह को एक प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है - यह मोर्टार को एक मजबूत आसंजन प्रदान करेगा। फिर दीवार को सूखने दिया जाता है।

• गाइड बीकन सतह पर रखे जाते हैं, जिसके द्वारा इस प्रक्रिया में निर्मित विमान की सीमाओं को निर्धारित करना संभव होता है। उनकी ऊंचाई स्तर के अनुसार निर्धारित की जाती है, उथले क्षेत्रों में उन्हें पोटीन थप्पड़ से बदल दिया जाता है। बीकन के लिए सामग्री अक्सर एक धातु प्रोफ़ाइल होती है, जो मोर्टार या स्लैट्स या स्वयं-टैपिंग शिकंजा पर लकड़ी के सलाखों के लिए तय होती है। बीकन के बीच का अंतराल माइनस 10-20 सेमी समतल करने के नियम की लंबाई है।
• प्लास्टर की एक मानक परत (10 मिमी) को लागू करने के लिए, एक ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है, एक मोटी - एक करछुल या अन्य वॉल्यूमेट्रिक उपकरण।

• पिछले एक के पूरा होने के 1.5-2 घंटे बाद एक नई परत लागू की जाती है।यह नीचे से ऊपर तक लगाया जाता है, पिछले एक को पूरी तरह से ओवरलैप करते हुए। दीवार को डेढ़ मीटर के खंडों में तोड़कर काम करना अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, प्लास्टर को नियम द्वारा बढ़ाया और समतल किया जाता है। यह बीकन के खिलाफ उपकरण को कसकर दबाकर, बाईं और दाईं ओर थोड़ा सा बदलाव करके किया जाता है। एक ट्रॉवेल के साथ अतिरिक्त प्लास्टर हटा दिया जाता है।
• जब मोर्टार सेट हो गया है, लेकिन अभी तक सख्त नहीं हुआ है, तो यह ग्राउट करने का समय है। यह धक्कों, खांचे या प्रोट्रूशियंस वाले स्थानों में ग्रेटर के गोलाकार आंदोलनों द्वारा किया जाता है।
• आंतरिक अनुप्रयोगों के लिए, अंतिम सख्त आवेदन के बाद 4-7 दिनों के भीतर होता है, सामान्य आर्द्रता के अधीन। बाहरी काम के लिए, यह अंतराल बढ़ जाता है और 2 सप्ताह तक पहुंच सकता है।

पलस्तर के काम में सुधार करने के लिए, यह विभिन्न सूक्ष्मताओं में तल्लीन होने योग्य है, उदाहरण के लिए, मशीन अनुप्रयोग। त्वरित सेटिंग के दौरान दरार को रोकने के लिए, परत को समय-समय पर स्प्रे बोतल से पानी से सिक्त किया जाता है या एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। ड्राफ्ट भी नहीं होना चाहिए, तापमान ऊंचा या उतार-चढ़ाव नहीं होना चाहिए। जब छोटी दरारें दिखाई देती हैं, तो समस्या क्षेत्रों का अतिरिक्त ग्राउटिंग किया जाता है।

घुमावदार स्थानों, अवकाशों में या विभिन्न अवरोधी वस्तुओं, जैसे कि पाइप, की उपस्थिति में उपयोग करना असुविधाजनक है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, एक उपयुक्त टेम्पलेट बनाया जाता है, और आवश्यक अंतराल पर इसके आयामों के अनुसार बीकन सेट किए जाते हैं। कोनों के साथ काम करने के लिए, एक कोने का उपयोग किया जाता है, इसे कारखाने से बनाया जा सकता है या हाथ से बनाया जा सकता है।

अगले वीडियो में, आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि दीवारों को पलस्तर करने के लिए मोर्टार कैसे तैयार किया जाए।