चूना प्लास्टर: पेशेवरों और विपक्ष

परंपरागत रूप से, निर्माण और सतह परिष्करण के लिए, चूने के प्लास्टर का उपयोग किया जाता है, जिसने अपने पूरे अस्तित्व में मांग नहीं खोई है। इसका उपयोग आंतरिक सजावट के साथ-साथ किसी भी सतह को समतल और संरक्षित करने के लिए किया जाता है। चूने के मोर्टार गर्म होते हैं, लेकिन उनमें सीमेंट की तरह उच्च शक्ति नहीं होती है।

अनुभवी लोग जानते हैं कि भवन मिश्रण का उपयोग इमारतों की आंतरिक सतहों और बाहरी फिनिश को चिकना करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार, वे सतह को प्राकृतिक कारकों के नकारात्मक प्रभावों से बचाते हैं, और एक समाधान का उपयोग खत्म को एक आरामदायक और छोटी प्रक्रिया में बदल देता है।

काम खत्म करने से पहले या तो चूने का प्लास्टर तैयार किया जाता है, या प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाया जाता है, और तैयार मिश्रण खरीदे जाते हैं। उन्हें बस एक निश्चित अनुपात में पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है।

यदि आप स्वयं समाधान तैयार करना चाहते हैं, तो आपको इसकी संरचना को जानना होगा, जिसमें निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

• चूना;
• पानी;
• नदी की रेत।

चूने के प्लास्टर के फायदे कई कारकों के कारण होते हैं।

• उच्च आसंजन क्षमता, और यह संपत्ति उस कच्चे माल पर निर्भर नहीं करती है जिससे उपचारित सतह बनाई जाती है। पत्थर और लकड़ी से बनी सतहों पर विशेष रूप से सफल फिनिश प्राप्त की जाती है।यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि चूना एक सार्वभौमिक निर्माण सामग्री है।
• मिश्रण के सख्त होने के बाद, उच्च प्लास्टिसिटी दिखाई देती है, जिसके कारण क्रैकिंग का कोई खतरा नहीं होता है।
• "साँस लेने" और उच्च वाष्प पारगम्यता के समाधान की क्षमता एक अनुकूल इनडोर जलवायु की गारंटी देती है।

निर्विवाद फायदे के साथ, चूने के कुछ नुकसान भी हैं:

• कुछ दिनों के बाद मरम्मत कार्य करने के बाद, आप देख सकते हैं कि सतह असमान हो गई है। यदि आप सलाह का पालन करते हैं तो इस माइनस को खत्म करना आसान है: चूंकि समाधान कई परतों में लागू होता है, इसलिए आपको पहली परत के बाद कुछ समय इंतजार करना होगा, और उसके बाद ही दूसरी पर आगे बढ़ना चाहिए। आमतौर पर समय समाधान के प्रकार पर निर्भर करता है। कुछ विकल्पों के लिए, एक घंटे इंतजार करना पर्याप्त है, और कुछ के लिए - एक दिन।
• नुकसान लागू संरचना की पर्याप्त कठोरता की कमी है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि कुछ समय बाद, प्लास्टर पर्याप्त कठोरता प्राप्त कर लेगा, और नाखूनों में चलाना संभव होगा।
• काम शुरू करने से पहले प्राइमर या साधारण स्प्रे की जरूरत होती है। इसे निम्नानुसार तैयार किया जाता है: एक मलाईदार स्थिरता बनने तक सीमेंट और चूने को मिलाया जाता है। लेकिन छिड़काव के बाद, मिश्रण के जमने के लिए आपको 10 घंटे तक इंतजार करना होगा।

• सामग्री के जीवाणुनाशक गुणों के कारण मोल्ड और कवक की उपस्थिति के खिलाफ सुरक्षात्मक प्रभाव प्राप्त किया जाता है। कमरे में उच्च आर्द्रता होने पर भी सूक्ष्मजीवों का कोई खतरा नहीं होता है।
• सस्ती पलस्तर कीमत।
• समाधान की उच्च प्लास्टिसिटी, साथ ही काम के दौरान आवेदन में आसानी। यह आवश्यक अनुभव के अभाव में अपने हाथों से मरम्मत करना संभव बनाता है।
• लकड़ी की सतह पर चूने के प्लास्टर का उपयोग दीवार को विभिन्न कृन्तकों, कीड़ों से बचाएगा।

चूने में नहीं पाए जाने वाले सकारात्मक गुणों वाले अन्य घटकों के साथ चूने को मिलाकर, बेहतर प्रदर्शन के साथ मोर्टार प्राप्त करना संभव है।

इन पदार्थों में सीमेंट, मिट्टी और जिप्सम शामिल हैं। चूने के मोर्टार के लिए एक योजक के रूप में मिट्टी कोटिंग में स्थायित्व जोड़ देगी, लेकिन यह जल्दी से सूख जाती है, इसलिए किसी भी स्थिति में आपको मिश्रण को पहले से तैयार नहीं करना चाहिए। पीवीए गोंद, समाधान की कुल मात्रा के 2% की मात्रा में, सख्त प्रक्रिया को गति देने में मदद करता है। यह चिपचिपाहट बढ़ाता है, जिससे कोटिंग सभी बाहरी कारकों का प्रतिरोध करती है। रंग योजक सतह की वाष्प पारगम्यता को बढ़ाते हैं, और तैयार सूखे मिश्रण का उपयोग आगे की मरम्मत के लिए किया जा सकता है।

मिश्रण में जोड़े गए घटक के आधार पर, कई प्रकार के निर्माण चूने के मोर्टार को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• छत और दीवारों पर रफ फिनिशिंग के काम में रेत मिलाकर चूने का इस्तेमाल किया जाता है। लेकिन इस प्रकार के मिश्रण का उपयोग इनडोर उपयोग के लिए किया जाता है, क्योंकि इसमें पर्याप्त ताकत नहीं होती है। इसे जिप्सम की सतह पर लागू नहीं किया जा सकता है - छीलने वाले हिस्से दिखाई देंगे।
• सीमेंट के साथ चूना एक जटिल समाधान है, इसमें दो से अधिक घटक होते हैं। सीमेंट के साथ, समाधान में रेत होता है। यह मिश्रण अत्यधिक टिकाऊ होता है और इसका उपयोग सभी प्रकार की सतहों को खत्म करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के चूने के मोर्टार को किसी न किसी काम के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प माना जाता है जैसे कि मुखौटा सजावट और पेंटिंग।मिश्रण का उपयोग अक्सर उच्च आर्द्रता की स्थितियों में संचालन के लिए किया जाता है।
• जिप्सम के अतिरिक्त के साथ चूने का उपयोग आंतरिक परिष्करण कार्य के लिए किया जाता है जिसमें नमी का स्तर 60% से अधिक नहीं होता है। इसका उपयोग लकड़ी, प्लास्टर, पत्थर से बनी दीवारों के लिए किया जाता है। सीमा ठोस है: यह जिप्सम के साथ बातचीत करती है और परतें बनाती है।
• मिट्टी के अतिरिक्त चूने का उपयोग आंतरिक दीवारों की मजबूती के लिए किया जाता है।

बाइंडर और चूने के गलत अनुपात के साथ, मिश्रण अक्सर या तो बहुत अधिक तैलीय या दुबला हो जाता है। यदि मिश्रण तैलीय निकला है, तो इसका मतलब है कि घोल में बाइंडर घटक आवश्यकता से अधिक है। नतीजतन, दीवार की सतह दरारों से ढकी हुई है। यदि समाधान दुबला है, तो यह चूने की कमी को इंगित करता है, जिससे प्लास्टिक के गुणों का विनाश होता है और कम ताकत का अधिग्रहण होता है।

साधारण प्लास्टर का उपयोग उन इमारतों को खत्म करने के लिए किया जाता है जिन्हें बाद में चित्रित या वॉलपेपर किया जाएगा। एक मूल बनावट और रंगीन राहत के साथ सजावटी प्लास्टर का उपयोग सार्वजनिक भवनों के पहलुओं को खत्म करने के लिए किया जाता है। आवासीय भवनों के लिए, इस समाधान का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। विशेष सुरक्षात्मक योजक वाले प्लास्टर पानी से बचाते हैं और आवासीय भवनों में गर्मी की गारंटी देते हैं।

जिन इमारतों में नमी का स्तर बढ़ा हुआ है, वहां सीमेंट प्लास्टर की दीवारों को जोड़ने के साथ चूने के मोर्टार। जिप्सम और सीमेंट के साथ चूने के मोर्टार का उपयोग केवल सूखे कमरों के अंदर करने की सिफारिश की जाती है। मिट्टी के चूने के प्लास्टर का उपयोग निम्न स्तर की आर्द्रता वाले कमरों में लकड़ी और पत्थर की दीवारों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

काम के लिए प्लास्टर चूने की तैयारी में कई चरण शामिल हैं।

पहले चरण में, समाधान के प्रकार को निर्धारित करना आवश्यक है किसी विशेष सतह पर इसके गुणों का मिलान करने के लिए। प्लास्टर की स्व-तैयारी के लिए, क्रियाओं के अनुक्रम को ध्यान में रखना आवश्यक है - घटकों से एक सूखा मिश्रण तैयार करना, इसके बाद आवश्यक अनुपात में गर्म पानी के साथ कमजोर पड़ना। आप किसी भी कंटेनर में घटकों को मिला सकते हैं। हालांकि, व्यंजन के नीचे भी होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि खराब विघटन क्षमता के कारण चूना नीचे की ओर जम जाएगा।

इसके बाद, पूरी परिधि के चारों ओर एक पूर्व-छिद्रित रेत की परत डाली जाती है, और शीर्ष पर चूना लगाया जाता है। फिर रचना को तब तक मिलाया जाता है जब तक कि एक सजातीय स्थिरता नहीं बन जाती। अंतिम चरण में, चूने की कई परतों को भरना आवश्यक है, और, गर्म पानी डालकर, अच्छी तरह मिलाएं।

प्लास्टर की पहली परत तैयार करना: पोर्टलैंड सीमेंट के एक हिस्से में 0.2 भाग चूना और 2.5 भाग रेत मिलाया जाता है। दूसरी परत सीमेंट के एक हिस्से में 0.2 भाग चूने और दो भाग रेत मिलाकर तैयार की जाती है। तीसरी परत तैयार करने के लिए, आपको सीमेंट का 1 भाग, चूने का 0.2 भाग और रेत का 1-1.5 भाग लेना चाहिए।

मिश्रण के सभी घटकों के उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्रण के लिए, आमतौर पर एक ड्रिल पर विशेष नलिका का उपयोग किया जाता है। यह विधि आपको चूना मोर्टार तैयार करने की प्रक्रिया को सरल और तेज करने की अनुमति देती है। यह मत भूलो कि उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण तैयार करने के लिए, आपको सटीक अनुपात का पालन करना चाहिए, और धीरे-धीरे पानी डालना चाहिए, जब तक कि रचना सजातीय न हो जाए।

सतह की गुणवत्ता और अंतिम परिणाम चूने के मोर्टार की प्रत्येक परत के सही अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।परिष्करण कार्य करने के लिए आवश्यक अनुपात और तकनीक के अधीन, आप स्वयं मरम्मत कर सकते हैं और बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं।

चूने का प्लास्टर सतह पर तीन परतों में लगाया जाता है। गुणवत्ता परिणाम प्राप्त करने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण शर्त है।

पहली परत, जिसे स्प्रे कहा जाता है, दीवार के आधार पर पहली परत के आसंजन में सुधार करता है। इस परत के लिए, घोल की स्थिरता बहुत मोटी नहीं तैयार की जाती है। मिश्रण को पूरी सतह पर एक ट्रॉवेल के साथ, बाद में समतल किए बिना फेंक दिया जाता है। ट्रॉवेल पर, आपको एक निश्चित मात्रा में स्प्रे इकट्ठा करना चाहिए और करीब से ब्रश स्ट्रोक करना चाहिए। यदि आप जोर से और व्यापक रूप से तरंगित करते हैं, तो मिश्रण की एक बड़ी मात्रा सतह से टकराए बिना बिखर जाएगी।

दूसरी परत मिट्टी है। इसे मुख्य परत माना जाता है और इसकी मोटाई 50 मिमी तक होती है। इसके लिए घोल छिड़काव की तुलना में अधिक गाढ़ा तैयार किया जाता है। मिश्रण को ट्रॉवेल के साथ सतह पर लगाया जाता है या ट्रॉवेल के साथ लिप्त किया जाता है, क्योंकि इसकी स्थिरता इसकी अनुमति देती है। प्लास्टर कटर से अतिरिक्त मिट्टी को हटा दिया जाता है। इस चरण के अंत के बाद, आवेदन की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर एकरूपता की जांच करना आवश्यक है।

तीसरी परत दोषों को दूर करने का कार्य करती है, छोटे चिप्स, चौरसाई करना और एक सपाट सतह प्राप्त करना। मिश्रण को छिड़काव के लिए उसी स्थिरता में तैयार किया जाता है, और गीली सतह पर कुछ मिलीमीटर मोटी पर लगाया जाता है। फिर सतह को एक विशेष उपकरण के साथ जमीन पर रखा जाता है - पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया एक ग्रेटर। यदि मिट्टी को सूखने का समय हो गया है, तो आप सतह को ब्रश से सिक्त कर सकते हैं।

आप निम्नलिखित वीडियो में प्लास्टर के उपयोग के बारे में और जानेंगे।