फर्नीचर उत्पादन के लिए मशीनों का अवलोकन

फर्नीचर उत्पादन एक लोकप्रिय दिशा है जो सक्रिय रूप से विकसित हो रही है। कई उद्यम और दुकानें ऑर्डर सहित विभिन्न प्रकार के उत्पाद बेचते हैं। लेकिन हर कोई यह नहीं सोचता कि इसके लिए किन उपकरणों की जरूरत है। लेकिन यह एक या दो मशीनें नहीं हैं, बल्कि पेशेवर उपकरणों की पूरी सूची है।

काटने की मशीन लकड़ी के व्यवसाय की नींव में से एक है। कार्यक्षमता और काम करने की मात्रा के संदर्भ में उन्हें विभिन्न मॉडलों द्वारा दर्शाया जाता है, इसलिए उनका उपयोग घर पर या बड़े उद्यमों में फर्नीचर के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। अपने डिजाइन के अनुसार, ये मशीनें एक गोलाकार आरी वाले उपकरणों से मिलती-जुलती हैं, जिसका मुख्य उद्देश्य वांछित परिणाम के आधार पर आकार में लकड़ी का प्राथमिक प्रसंस्करण है।

आमतौर पर, आधुनिक चीरघरों में काम पूरा करने के लिए गियर और शक्तिशाली, उच्च रेविंग मोटरें हैं। अधिक महंगे मॉडलों में, आप लम्बी तालिकाओं और अतिरिक्त गाइड के साथ नमूने पा सकते हैं जो ऑपरेशन को आसान और अधिक सुविधाजनक बनाते हैं, और काटने की प्रक्रिया स्वयं अधिक सटीक है।

ऐसे उत्पादों के संशोधनों के बीच, यह इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, विभिन्न अंतर्निर्मित भंडारण, संचालन संकेतक, माप उपकरण और बहुत कुछ की उपस्थिति को ध्यान देने योग्य है, जो निर्माता बुनियादी विन्यास की तुलना में उपकरणों में सुधार के लिए अलग-अलग विकल्पों के रूप में पेश करते हैं।

इस प्रकार की मशीन तब आवश्यक होती है जब फर्नीचर उत्पादन में अलमारियों, डिब्बों और अन्य बंधनेवाला तत्वों के साथ कैबिनेट उत्पादों या उत्पादों के निर्माण के विकल्प शामिल होते हैं। डिज़ाइन का आधार एक डेस्कटॉप द्वारा दर्शाया गया है, जिस पर वर्कपीस को एक वाइस के माध्यम से बन्धन किया जाता है। मुख्य कार्य इकाइयाँ - धुरी और इंजन - उपकरण के शीर्ष पर स्थित हैं।

मशीन की गति को बदलने के लिए बेल्ट पुली का पुनर्निर्देशन जिम्मेदार है। डिजाइन बहुत सरल और बहुमुखी है, और इसलिए शौकिया और पेशेवरों दोनों द्वारा उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग मशीनों की किस्मों के बीच, यह डेस्कटॉप और फर्श विकल्पों को उजागर करने के लायक है, बाद वाले को अलग-अलग समर्थन पैरों के लिए धन्यवाद दिया जा रहा है। ड्रिल की गति का समायोजन हैंडल की गति के कारण होता है। इसे कई अलग-अलग तत्वों और एक ठोस पहिया के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है।

अधिक उन्नत मॉडल लेजर पॉइंटर्स के साथ पूर्ण सेट हैं, बिना चाबी के ड्रिल को जल्दी से बदलने की क्षमता, साथ ही इंजन को पावर सर्ज से बचाने के लिए विभिन्न कार्यों वाली इकाइयाँ।

मध्यम और बड़े उत्पादन में शीट सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। इस उपकरण को सार्वभौमिक कहा जाना चाहिए, क्योंकि प्राथमिक प्रसंस्करण के अलावा, इसे कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला करने के लिए कार्यक्षमता से लैस किया जा सकता है। ट्रिमिंग इकाइयाँ चिप्स और अन्य दोषों के गठन को समाप्त करती हैं जो वर्कपीस को अधिक गंभीर नुकसान पहुंचा सकती हैं।

काटने का हिस्सा और इसकी गुणवत्ता सीधे मॉडल पर निर्भर करती है। पेशेवर आरी में, आरा अलग-अलग दिशाओं में घूम सकता है और कोनों में समायोजित किया जा सकता है, जिससे आप अपना काम अधिक भिन्न रूप से कर सकते हैं। इन उत्पादों का बिस्तर विश्वसनीय और टिकाऊ सामग्री से बना है, गाइड की एक प्रणाली प्रदान की जाती है। एक अच्छा जोड़ डेस्कटॉप का लंबा होना, चिप ब्लोअर की उपस्थिति, साथ ही ओवरहीटिंग से इंजन सुरक्षा प्रणालियों के साथ एक सुरक्षात्मक आवरण है। लकड़ी से बने वर्कपीस को ठीक करने के लिए सनकी क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि काटने की मशीनें उन उपकरणों के प्रकार से संबंधित हैं जिनमें बहुत व्यापक सेट हो सकते हैं, इसलिए ऐसे उपकरणों की बहुमुखी प्रतिभा अन्य समान इकाइयों की तुलना में अधिक है।

उपरोक्त प्रकार की मशीनों के अलावा, फर्नीचर के निर्माण में अन्य का उपयोग किया जाता है जो महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। ऐसे उपकरणों के लिए एज फेसिंग मॉडल को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, उनके काम का मुख्य उद्देश्य विभिन्न किनारों को फर्नीचर पैनलों से चिपकाना है। प्राथमिक वर्गीकरण को समुच्चय का सीधा और वक्रीय में विभाजन कहा जाना चाहिए। पूर्व, उनकी कार्यक्षमता के कारण, किनारों को केवल सीधी सतहों पर चिपका सकते हैं, जबकि बाद वाले इसे घुमावदार रास्तों पर करते हैं। फिलहाल, अधिकांश आधुनिक मशीनों का एक सार्वभौमिक अनुप्रयोग है, और इसलिए दोनों दिशाओं में एक साथ काम करते हैं, जो काम करने के समय और उपकरणों की लागत को काफी बचाता है।

एज बैंडिंग वर्कफ़्लो का एक हिस्सा है और इसलिए इसका समय और स्थान है। इस तरह के प्रसंस्करण का चरण, एक नियम के रूप में, काटने और काटने के उपकरण पर रिक्त स्थान के निर्माण के तुरंत बाद होता है। पैनलों के लिए शीट सामग्री सामना करने वाली मशीन में प्रवेश करती है, जो किनारे को 0.3 से 5 मिमी की मोटाई के साथ चिपकाती है। साथ ही, यह अत्यधिक वांछनीय है कि उपकरण स्वचालित बिलेट फीडिंग सिस्टम से लैस हों, जो ऑपरेशन को सरल बनाता है और उत्पादन प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए समय कम करता है। इस फ़ंक्शन की गति 5-8 मीटर / मिनट तक पहुंच जाती है।

प्रारंभ में, मशीन वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित तापमान के गोंद को लागू करती है, जबकि किनारे भाग के संपर्क में है और साथ ही ऊंचाई में कटौती की जाती है। सामग्री को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में, चिपके हुए हिस्से को इसके खिलाफ दबाया जाता है, जिससे एक प्रभावी कार्य परिणाम सुनिश्चित होता है। बहुत अंत में, परिष्करण होता है, अर्थात, अतिरिक्त गोंद हटा दिया जाता है, और अवशिष्ट अनियमितताओं और खुरदरापन को पॉलिश किया जाता है।

मोटाई की मोटाई को अन्य प्रकार की मशीनें कहा जा सकता है। उनका कार्य बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि इसमें सरणी से भाग की अंतिम तैयारी शामिल है। मुख्य कट मोटाई में होता है, जो इन मशीनों को दूसरों से अलग करता है। मोटाई का सबसे बुनियादी वर्गीकरण एक तरफा और दो तरफा में विभाजन है। पहले मामले में, केवल एक चाकू शाफ्ट है और नीचे स्थित है। यह विकल्प बहुत सस्ता है, लेकिन काम की उच्च जटिलता के साथ, आपको एक ही वर्कपीस को कम से कम दो बार चलाना होगा। निरंतर उत्पादन वातावरण में, यह अस्थायी देरी का कारण बन सकता है यदि फर्नीचर को स्वयं अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

दो तरफा निष्पादन मोड अच्छा है क्योंकि डिज़ाइन में दो चाकू शाफ्ट हैं, जो ऊपर और नीचे स्थित हैं। इस मामले में वर्कपीस का रन सबसे अधिक परिष्कृत होगा। मशीनों को मोटा करने में एक समान रूप से महत्वपूर्ण तत्व डेस्कटॉप है। यह आकार में काफी बड़ा होना चाहिए ताकि इस पर विभिन्न आकार के वर्कपीस रखे जा सकें। गांठों का मुख्य समायोजन योजना की गहराई और चौड़ाई के मान हैं। महंगे पेशेवर उत्पादों को सीएनसी सिस्टम से लैस किया जा सकता है जो सभी संकेतकों को उच्चतम सटीकता पर लाते हैं। इस मामले में, उपयोगकर्ता सीधे प्रक्रिया में भाग लिए बिना, डैशबोर्ड के माध्यम से उपकरण को नियंत्रित करता है।

मोटाई का एक अनिवार्य तत्व थर्मल रिले के रूप में एक सुरक्षा प्रणाली की उपस्थिति है। यह केवल गंभीर परिस्थितियों में इंजन को बंद कर देता है, जब उस पर अत्यधिक भार डाला जाता है। यह स्थिति कई कारणों से होती है, लेकिन उनमें से सबसे आम हैं पावर ग्रिड सिस्टम में गिरावट और उपकरणों का बहुत लंबा निरंतर संचालन।

उपकरणों के अतिरिक्त टुकड़ों में, एमडीएफ facades के गठन के लिए वैक्यूम प्रेस को भी प्रतिष्ठित किया जा सकता है। वे सामग्री की एक परत को इस तरह से लागू करते हैं कि उसके नीचे कोई ऑक्सीजन नहीं रहती है, और तैयार फिल्म बहुत लंबे समय तक और मज़बूती से आयोजित की जाती है। संरचनात्मक रूप से, इस तकनीक में एक वैक्यूम टेबल, एक वायु पंप, टिकाऊ धातु से बना एक दबाव फ्रेम, साथ ही एक हीटिंग यूनिट और एक कवर होता है।

यह इस प्रकार की मशीनें हैं जो विभिन्न आकारों के फर्नीचर के उत्पादन में सबसे आवश्यक हैं। बेशक, अन्य प्रकार के उपकरण हैं जिनमें संकीर्ण या व्यापक कार्यक्षमता है। उनमें से अधिकांश के संयुक्त कार्य हैं और वे बुनियादी और द्वितीयक दोनों कार्यों को करने में सक्षम हैं।

बड़ी संख्या में उपकरणों के बीच कुछ विशिष्ट चुनना मुश्किल है। इसलिए, सबसे पहले, आपको यह तय करने की आवश्यकता है कि आप किस प्रकार के अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने जा रहे हैं। उसके बाद, आपको संचालन की एक सूची बनाने की आवश्यकता है, जिसके कार्यान्वयन से अच्छी गुणवत्ता वाले फर्नीचर का निर्माण होगा। एक बार जब आप विभिन्न कार्यप्रवाहों की एक निश्चित समझ प्राप्त कर लेते हैं, तो आप उनके आवेदन के अनुसार मशीनों का चयन करना शुरू कर सकते हैं। यह समझना महत्वपूर्ण है कि कुछ इकाइयाँ कार्यक्षमता के संदर्भ में एक दूसरे की नकल करती हैं, इसलिए आप सार्वभौमिक उपकरण और अत्यधिक विशिष्ट उपकरण दोनों के पक्ष में चुनाव कर सकते हैं।

इस स्थिति में, समान रूप से महत्वपूर्ण चयन मानदंड तकनीकी विशेषताओं का एक सेट है। वे बुनियादी और वैकल्पिक मशीन डिजाइन के साथ अध्ययन करने लायक हैं। उत्पाद को संशोधित करने की संभावनाएं जितनी अधिक विविध होंगी, उपभोक्ता के लिए उतना ही बेहतर होगा, क्योंकि भविष्य में उत्पादन को विकसित करने के लिए इकाई में सुधार करना संभव होगा। न केवल विभिन्न तकनीकों और प्रौद्योगिकी के कार्यों पर, बल्कि निर्माण सामग्री की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना बहुत महत्वपूर्ण है। यह उन मशीनों के लिए विशेष रूप से सच है जहां एक बिस्तर है। यह आधार है और बहुत विश्वसनीय और टिकाऊ होना चाहिए, क्योंकि सभी उपकरण नोड इस पर स्थित हैं।