ब्रेक डिस्क को चालू करने के लिए मशीनों के बारे में सब कुछ

विषय

सामान्य विवरण
विशेषताएं
प्रकार
लोकप्रिय मॉडल
संचालन सुविधाएँ

ब्रेक डिस्क किसी भी वाहन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। ये घटक हैं जो सीधे सवारी की सुरक्षा और विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं। हमेशा नहीं जब वे खराब हो जाते हैं, लोगों को नए मिलते हैं, लेकिन पुराने को पीसने का अवसर लेते हैं। यही एक निश्चित प्रकार की मशीन के लिए है।

सामान्य विवरण

ब्रेक डिस्क समय के साथ खराब हो जाती है, जिससे ड्राइविंग करते समय उनकी प्रभावशीलता कम हो जाती है।. ऐसी मशीनें अतिरिक्त स्टील परत को हटाकर भागों के मूल गुणों को बहाल करना संभव बनाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का कार्य कार्य बहाल हो जाता है। यह उपकरण अक्सर कई कार सेवाओं और सर्विस स्टेशनों में उपलब्ध होता है जहां मोटर चालक डिस्क की दक्षता को कम करने की समस्या को हल करने के लिए बदल सकते हैं। मशीनों की बहुमुखी प्रतिभा और विविधता उन्हें विभिन्न भागों के साथ उपयोग करने की अनुमति देती है, जिनमें से कारों और ट्रकों दोनों के उत्पादों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है, क्योंकि ब्रेक के संचालन का सिद्धांत समान है।

मशीन टूल्स के अधिकांश आधुनिक मॉडल डिस्क टर्निंग ऑपरेशन को मशीन से हटाए बिना करना संभव बनाते हैं, जिससे कार्य प्रक्रिया में समय की बचत होती है।यह भी ध्यान देने योग्य है कि विशेषताओं में कई कार्य और अंतर उपयोगकर्ता को उन मानदंडों के अनुसार उपकरण का चयन करने की अनुमति देते हैं जो आवेदन के दायरे में सबसे उल्लेखनीय होंगे। उपकरण लेआउट समग्र संरचना है जो मशीन बनाती है।

सभी काम एक प्रसंस्करण इकाई द्वारा एक बिजली संयंत्र और कटर से लैस एक सिर के साथ किया जाता है। यह वह है जो समोच्च के साथ मुड़ी हुई डिस्क के सापेक्ष विस्थापित है, और काटने का उपकरण अतिरिक्त परत को हटा देता है।

उपयोगकर्ता हेडस्टॉक की गति को बदलकर वर्कफ़्लो की तीव्रता को समायोजित कर सकता है। एक जंगम फ्रेम की उपस्थिति के कारण बढ़ी हुई गतिशीलता प्राप्त की जाती है, जिससे कार से हटाए बिना ब्रेक डिस्क के साथ काम करना संभव हो जाता है. प्रारंभ में (खांचे से पहले), उत्पाद के पहनने की डिग्री निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, क्या इसके बाद की स्थापना के साथ भाग की दक्षता को बहाल करना संभव है। फिर मशीन पर कुछ पैरामीटर सेट किए जाते हैं, डिस्क के आकार और प्रकार के अनुरूप, बाहरी व्यास को ध्यान में रखा जाता है, आवश्यक विशेषताओं के साथ आवश्यक कटर का चयन किया जाता है।

अगला चरण प्रत्यक्ष नाली है। इस प्रक्रिया के कार्यान्वयन के दौरान, कार्यकर्ता को सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करना चाहिए कि केवल आवश्यक परत हटा दी गई है, क्योंकि अन्यथा नाली या तो अपर्याप्त रूप से प्रभावी या अत्यधिक होगी, जिसके कारण भविष्य में ब्रेक सुरक्षित रूप से संचालित नहीं हो सकते हैं। मशीन के सभी मुख्य कार्य पूरा करने के बाद, अंतिम चरण टर्न डिस्क के आयामों की जांच करना है।

विशेषताएं

खरीदने से पहले, कई कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है: मशीन का निर्माता, इसके उपलब्ध उपकरण, समीक्षाएं और विनिर्देश। यह तकनीकी हिस्सा है जो सबसे महत्वपूर्ण में से एक है, क्योंकि अधिकांश खरीदार इसके आधार पर उत्पादों का चयन करते हैं। पहला पैरामीटर संसाधित होने वाली डिस्क की मोटाई (न्यूनतम और अधिकतम) को उजागर करना है। मशीन पर किन तत्वों को मशीनीकृत किया जा सकता है, यह समझने के लिए यह संकेतक बहुत महत्वपूर्ण है। अगर हम कुछ मोबाइल मॉडल के बारे में बात करते हैं, तो उनकी कार्यक्षमता बड़ी डिस्क के साथ काम करने की अनुमति नहीं देती है, जो बड़े समकक्षों की तुलना में प्रौद्योगिकी की बहुमुखी प्रतिभा को कम करती है।

यह अनुमेय वर्कपीस व्यास पर भी लागू होता है। काटने वाले सिर की पिच भी महत्वपूर्ण है। यह जितना छोटा होता है, मोड़ उतना ही सटीक होता जाता है। तदनुसार, ऐसे उत्पादों के काम का परिणाम अधिक कुशल है, और वे डिस्क के साथ अधिक जटिल संचालन करने के लिए उपयुक्त हैं। प्रदर्शन किए गए मोड़ की मात्रा सीधे विद्युत मोटर की शक्ति और मुख्य से इसके कनेक्शन पर निर्भर करती है। सस्ते मॉडल 220 वी आउटलेट से मध्यम विशेषताओं और समर्थन संचालन वाले मोटर्स से लैस हैं। अगर आप बड़ी मशीनों पर ध्यान दें तो उनके इंजन ज्यादा पावरफुल होते हैं, ज्यादा बिजली की खपत करते हैं। और उन्हें 380 वी बिजली की आपूर्ति की जरूरत है।

एक नियम के रूप में, ऐसे उपकरण केवल तभी आवश्यक होते हैं जब विभिन्न आकारों के डिस्क को निरंतर मोड में पीसने की योजना बनाई जाती है। यदि सर्विस स्टेशन छोटा है, तो मानक विशेषताएं काफी पर्याप्त होंगी। अन्य मापदंडों में, एक विशेष स्थान पर ड्राइव शाफ्ट की गति और रोटेशन की सटीकता का कब्जा है। वे महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे उपकरण की समग्र गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। शक्ति अच्छी है, लेकिन अधिक उपयोग नहीं है यदि काटने का उपकरण डिस्क को बहुत मोटे तौर पर मोड़ रहा है और परिणाम मशीनिंग मानकों के अनुरूप नहीं है।

इसके अलावा, कुछ उपयोगकर्ता डिस्क की अधिक सटीक स्थिति के लिए कटिंग ब्लॉक की ऊंचाई बदलने की संभावना के लिए मशीनों का चयन करते हैं। बेशक, इकाई के आयाम और वजन बहुत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि ऐसे उपकरण बहुत अधिक जगह लेते हैं और प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है। यहां यह सही ढंग से प्राथमिकता देना महत्वपूर्ण है कि किस पर जोर दिया जाना चाहिए: शक्ति और भारीपन या छोटा आकार और औसत प्रदर्शन।

किसी भी मामले में, खरीदने से पहले, आपको सभी विशेषताओं पर विचार करने की आवश्यकता है, क्योंकि उनमें से प्रत्येक ऑपरेशन को प्रभावित करता है।

प्रकार

इन मशीनों का मुख्य वर्गीकरण काम की तैयारी के सिद्धांत पर आधारित है। इस प्रकार, दो प्रकार के उपकरण हैं: डिस्क को कार से और बिना निकालने की आवश्यकता के साथ। पहले मामले में, उपकरण ब्रेक पर जाने के लिए सिस्टम से लैस नहीं है। इस तरह के एक समारोह की अनुपस्थिति तकनीक को सस्ता बनाती है, लेकिन इस वजह से, प्रत्येक नाली में अधिक समय लगता है।

स्वचालन और बहुमुखी प्रतिभा की डिग्री के आधार पर मशीन टूल्स को भी अलग किया जा सकता है। यह उपकरण के मूल और अतिरिक्त विन्यास दोनों में ही प्रकट होता है। स्वचालन का एक स्पष्ट संकेत कैलीपर की मदद से काटने वाले हिस्से का विस्थापन है। यह कार्य मशीन द्वारा स्वतंत्र रूप से और विशेष रूप से उपयोगकर्ता की सहायता से किया जा सकता है। अतिरिक्त उपकरणों में कई उपकरण शामिल हो सकते हैं: क्लैंपिंग कप, सेंटरिंग कोन और अन्य डिवाइस।

संचालन सुविधाएँ

मशीन का उपयोग विशुद्ध रूप से पहले वर्णित चरणों में होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पाद के सभी संचालन निर्माता द्वारा घोषित सुरक्षा मानकों के अनुसार किए जाने चाहिए।. यह मशीन को रखने और स्थापित करने की शर्तों और वर्कफ़्लो के दौरान उपयोगकर्ता की देखभाल दोनों पर लागू होता है। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए केवल एक निश्चित सीमा तक डिस्क को पीसना आवश्यक है।मशीन के प्रत्येक स्टार्ट-अप और संचालन से पहले, इसकी बिजली आपूर्ति प्रणाली और सभी फास्टनरों की विश्वसनीयता, विशेष रूप से टर्निंग टूल की जांच करें।

गंभीर खराबी के मामले में, आपको सेवा केंद्र से संपर्क करना चाहिए, और स्वयं डिज़ाइन को बदलने का प्रयास नहीं करना चाहिए, अन्यथा उपयोगकर्ता सभी जोखिम उठाता है।