हम अपने हाथों से चाकू को तेज करने के लिए मशीन बनाते हैं

चाकू न केवल रसोई में रहते हैं - कार्यशाला में, शिकार लॉज में, मछली पकड़ने के लिए भी उनकी आवश्यकता होती है। उनके बिना, आप शिविर में जाने की संभावना नहीं रखते हैं, और वास्तव में ऐसे कई मामले हैं जब आप उनके बिना नहीं कर सकते। और यदि चाकुओं का बार-बार उपयोग किया जाता है - और यह अच्छा होगा यदि वे हमेशा पूरी तरह से नुकीले हों - प्रश्न एक शार्पनिंग मशीन की आवश्यकता का उठता है। इसे खरीदना जरूरी नहीं है - आप अपने हाथों से मशीन बना सकते हैं।

बेशक, आप चाकू को मैन्युअल रूप से तेज कर सकते हैं, लेकिन सही कोण बनाए रखना मुश्किल होगा, और इसलिए गुणवत्ता लंगड़ी है। लेकिन मशीन की मदद से शार्पनिंग पूरे वर्कफ़्लो के लिए मूल कोण को बरकरार रखती है, और, मुख्य ऑपरेशन के अलावा, मशीन का उपयोग चाकू को ठीक करने के लिए भी किया जा सकता है।

यह एक प्राथमिक ऊर्ध्वाधर उपकरण है जो आपको चाकू को जल्दी से मैन्युअल रूप से तेज करने की अनुमति देगा। यह एक लकड़ी की संरचना है जिसे एक कोने से इकठ्ठा किया गया है।

मैनुअल मशीन बनाने के लिए क्या लेना चाहिए:

• 5-7 सेमी की चौड़ाई के साथ 4 बार / तख्त, 3 सेमी की मोटाई (तख़्त की लंबाई पत्थर की लंबाई के बराबर है);
• 4 बोल्ट M4-M6 एक "भेड़ का बच्चा" के साथ, आप सूत्र का उपयोग करके फास्टनर की लंबाई की गणना कर सकते हैं - बोर्ड की मोटाई, दो से गुणा, साथ ही मट्ठा की मोटाई, प्लस 1 सेमी;
• 4 लकड़ी के शिकंजे - बोर्ड की मोटाई माइनस 2 मिमी;
• प्रोट्रैक्टर या इसके समकक्ष;
• बोल्ट के आकार के अनुसार एक ड्रिल के साथ ड्रिल करें;
• आरा;
• छेनी;
• मार्कर।

मशीन इस प्रकार बनाई जाएगी कि मौजूदा बोर्डों से 2 कोने प्राप्त हो जाएं।

आइए कार्य की प्रगति का वर्णन करें।

1. एक बोर्ड पर, इसकी चौड़ाई के अनुरूप दूरी पर, केंद्र में एक हैकसॉ कट बनाया जाता है।
2. अगला, बोर्ड के अंत से, आपको एक मजबूत चाकू या छेनी के साथ आरी के हिस्से को काटने की जरूरत है। दूसरे बोर्ड में भी एक ही चिप होगी - बोर्डों को जोड़ते समय, दोनों पक्षों के पास एक सामान्य विमान होना चाहिए।
3. बोर्डों को एक कोने में चिपके हुए टुकड़ों के साथ जोड़ा जाता है। इकाई के दूसरे भाग को इसी तरह से इकट्ठा किया जाता है।
4. डिवाइस के ऊपरी और निचले हिस्सों में बोल्ट के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। वे सिरों के कनेक्शन बिंदु के विपरीत पक्षों से चिह्नित होते हैं, प्रत्येक बोर्ड पर 3-4 टुकड़े होते हैं। और वे छेदों को चिह्नित करते हैं ताकि बोर्ड के किनारे से बाहरी बोल्ट तक कम से कम 3 सेमी हो, और इसके और अन्य छेदों के बीच की खाई ग्राइंडस्टोन के किनारे को जकड़ लेती है।
5. एक बोर्ड के अंदर या बाहर एक निशान लगाया जाता है, यह प्रत्येक संभावित तीक्ष्ण कोण के अनुरूप होना चाहिए।

इस तरह की मशीन के साथ कैसे काम करें: ब्लेड से तेज किए जाने वाले चाकू को एक मट्ठे पर रखा जाता है, ताकि ब्लेड एक ऊर्ध्वाधर विमान में हो। इसके अलावा, पारस्परिक आंदोलनों के साथ (अर्थात, "स्वयं से और स्वयं की ओर"), एक चिकनी दबाव के साथ, चाकू एमरी के साथ चलता है।

डिवाइस बॉक्स के आकार का हो जाएगा, इसके एक तरफ एक ब्लेड फिक्सिंग यूनिट है, दूसरी तरफ - एक कैरिज फास्टनर रॉड जिस पर एक पत्थर लगा हुआ है।

आपको फिट होने के लिए क्या चाहिए:

• प्लाईवुड की 2 चादरें: प्रत्येक की मोटाई 10 मिमी (6 से कम नहीं) तक है, एक 23 सेमी 4 सेमी है, दूसरा 23 सेमी 15 सेमी है;
• 2 लकड़ी के ब्लॉक (दृढ़ लकड़ी बेहतर है): एक - 15 सेमी 5 सेमी गुणा 5 सेमी, दूसरा - 7 सेमी 5 सेमी गुणा 3 सेमी;
• 2 कार्बोलाइट प्रेशर वाशर - 5 सेमी गुणा 5 सेमी गुणा 0.6 सेमी;
• शीट स्टील के 2 टुकड़े 1 मिमी मोटी;
• 2 फर्नीचर फिटिंग;
• सैंडपेपर;
• छेनी;
• धातु के लिए हैकसॉ;
• कोना चक्की;
• ड्रिल, ड्रिल;
• एक हथौड़ा;
• पेंचकस;
• जूता चाकू;
• इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग इकाई;
• स्व-टैपिंग शिकंजा, साथ ही वाशर, बोल्ट और नट।

हम मशीन की निर्माण प्रक्रिया को चरणों में प्रस्तुत करते हैं।

1. प्लाईवुड बेस बॉक्स के निर्माण के साथ काम शुरू होता है। सबसे पहले, प्लाईवुड शीट को दो हिस्सों में देखा जाना चाहिए (वह जो 23 सेमी 4 सेमी है)। लंबे पक्ष के साथ तिरछे के साथ देखना आवश्यक है, और इसके परिणामस्वरूप 23 सेमी गुणा 3 सेमी 1 सेमी के आयाम वाले 2 ट्रेपोजॉइडल भाग प्राप्त होते हैं। यदि संभव हो, तो आप एक बार में दिए गए आकारों के दो प्लाईवुड टुकड़े ले सकते हैं , जो आधार के किनारे बन जाएंगे।
2. इसके अलावा, एक बड़ी प्लाईवुड शीट पर, किनारे से 4 सेमी पीछे हटते हुए, एक नाली के माध्यम से देखा जाता है। प्लाईवुड की परतों को हटा दिया जाता है ताकि 2 मिमी गहरा नमूना बन सके। सैंडपेपर के साथ सिरों को संसाधित करने के बाद, आप संरचना को इकट्ठा कर सकते हैं।
3. सबसे पहले, एक फुटपाथ को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ एक बड़ी शीट पर खराब कर दिया जाता है, फिर दूसरा। और शीट को इस तरह से रखा जाता है कि नमूना आधार के सामने हो।बॉक्स के पीछे, स्व-टैपिंग शिकंजा पर एक लकड़ी का ब्लॉक तय किया गया है। बाईं ओर की दीवार से 25 सेमी की दूरी पर, बार में एक छेद बनाया जाता है, जिसका व्यास फ़ुटरका के बाहरी धागे के व्यास के अनुरूप होता है।
4. नीचे से और ऊपर से, फ़्यूचर्स को एक दूसरे के साथ समाक्षीयता के साथ बार में पेंच करना आवश्यक है। एक एडजस्टमेंट पिन होगा।
5. आर्मरेस्ट स्टील की प्लेटों से बना होता है जिसकी माप 17 गुणा 6 सेमी और 15 गुणा 4 सेमी होती है। छोटी प्लेट को बड़े पर रखा जाता है, किनारे से 5-6 मिमी पीछे हटते हैं, प्लेटों को वेल्डेड किया जाता है। पहले से ही इकट्ठे ढांचे में, एम 4-एम 6 बोल्ट के लिए 2 छेद बनाए गए हैं। वहां बोल्ट डाले जाते हैं, उन्हें प्लेट में वेल्डेड किया जाता है। एक ग्राइंडर वेल्डेड इनफ्लो को काट सकता है।
6. क्लैम्पिंग बार दो भागों से बना होता है: शीर्ष जी अक्षर वाली स्टील प्लेट से बना होता है, नीचे एक आयत से बना होता है। प्लेट में 15 बटा 8 सेमी का एक बड़ा भाग और छोटा 5 गुणा 4.5 सेमी शामिल है। एक आयत 10 गुणा 5 सेमी है। एल-आकार की प्लेट को रखा जाना चाहिए ताकि इसका छोटा हिस्सा हैंडरेस्ट को कवर करे, लेकिन 3 सेमी तक न पहुंचे इसके बाहरी किनारे तक।
7. ऊपरी प्लेट के लंबे टुकड़े के नीचे एक छोटा सा रखा गया है। उनमें दो थ्रू होल बनाए गए हैं, जिनमें से प्रत्येक में नीचे की प्लेट का आधा आकार है। प्लेटें खुद एक साथ खराब हो जाती हैं। बोल्ट के सिरों को उनकी प्लेटों में वेल्ड किया जाता है - और हमेशा "अनियमित"।
8. आधार की सतह पर, फुटपाथों के समानांतर एक रेखा खींची जाती है, यह फ़्यूटन के केंद्र के साथ चलती है, जो बार में आधार के पीछे खड़ी होती है। ऊपरी फ़ुटोरका के किनारे से 4 सेमी पीछे हटना चाहिए, हैंडपीस के किनारे से 2.5 सेमी - प्लेटों को वेल्डेड बोल्ट के व्यास के अनुरूप चौड़ाई के साथ एक आरा के साथ खींची गई रेखा के साथ एक नाली बनाई जाती है।
9. जिस खांचे में क्लैम्पिंग बार फास्टनरों को डाला जाता है, वह एडजस्ट हो जाएगा।

अलग-अलग, यह ऐसी मशीन की समायोजन प्रणाली का वर्णन करने योग्य है। यह बीम, सपोर्ट-ब्लॉक, लोअर और अपर नट-क्लैंप के फ्यूचरका में एक वर्टिकल स्टड है। सिस्टम की असेंबली इस तरह दिखती है: स्टड को फिटिंग में खराब कर दिया जाता है, उस पर एक वॉशर लगाया जाता है, एक नट को खराब कर दिया जाता है। एक कड़ा हुआ अखरोट स्टड को धुरी के चारों ओर घूमने से रोकता है। समर्थन के किसी भी किनारे से 1.6 सेमी पीछे हटता है, स्टड के व्यास के साथ छोटी तरफ एक छेद ड्रिल किया जाता है। और 4.5 सेमी के इंडेंट के साथ इस छेद की धुरी के लंबवत, दूसरा छेद बनाया जाता है। केवल गाड़ी के रॉड व्यास के दोगुने व्यास के साथ। निचले समायोजन अखरोट को स्टड पर खराब कर दिया जाता है, ब्लॉक लगाया जाता है, ऊपरी क्लैंप अखरोट खराब हो जाता है।

और पीसने वाली गाड़ी एक धातु की पिन होती है जिसमें ग्राइंडस्टोन होता है। स्टड के एक छोर से एक नट को खराब कर दिया जाता है, दोनों क्लैम्पिंग वाशर लगाए जाते हैं, दूसरे नट को खराब कर दिया जाता है। और उन्हें रखा जाता है ताकि मट्ठा वाशर के बीच फिट हो जाए। हेयरपिन के बचे हुए हिस्से पर प्लास्टिक ट्यूब का एक टुकड़ा लगाया जाता है (आप बस बिजली के टेप से प्राप्त कर सकते हैं)। स्टड के विपरीत छोर को सपोर्ट ब्लॉक के छेद में डाला जाता है।

अपने आप को, वास्तव में, एक इलेक्ट्रिक शार्पनर बनाने के लिए, आपको अपनी ज़रूरत की हर चीज़ तैयार करने की ज़रूरत है।

इस सूची में शामिल होंगे:

• 12 वोल्ट पर अनावश्यक चार्जिंग;
• 12 वोल्ट की मोटर;
• बदलना;
• दो-कोर नरम तांबे के तार का एक छोटा टुकड़ा;
• एक ड्रिल के लिए गोल पत्थर, व्यास में 2 सेमी;
• मोटर अक्ष के लिए कोलिट चक;
• मोटर के लिए पाइप का एक तंग टुकड़ा;
• 2 पेंच।

औजारों में से एक टांका लगाने वाला लोहा, एक ड्रिल, एक पेचकश, कैंची, एक सुई फ़ाइल, एक मार्कर, एक हथौड़ा, सरौता काम आएगा।

होममेड ग्राइंडिंग मशीन की निर्माण प्रक्रिया का वर्णन नीचे किया गया है।

1. चार्जर को अलग करें, केस पर स्विच के लिए जगह चुनें, इसे मार्कर से चिह्नित करें। एक ड्रिल और एक कटिंग डिस्क के साथ एक छेद काटें। एक सुई फ़ाइल के साथ किनारों को संरेखित करें, स्विच पर प्रयास करें।
2. आवश्यक लंबाई के तांबे के तारों को काट लें, सिरों से चोटी हटा दें, टिन के साथ सिरों को टिन करें, और स्विच को मिलाप करें।
3. एक तार को चार्जिंग संपर्क टर्मिनल से मिलाएं, और दूसरे को शरीर के छेद के माध्यम से बाहर लाएं। तार को मिलाप किया जाता है और चार्जर के दूसरे टर्मिनल में क्रमशः टर्मिनल के लिए दूसरे छेद के माध्यम से बाहर ले जाया जाता है। आप शरीर को इकट्ठा कर सकते हैं।
4. आउटपुट तारों को मोटर टर्मिनलों से मिलाएं। सरौता के साथ धातु लाइनर के किनारों को सीधा करें, कोनों में 2 मिमी छेद ड्रिल करें। इसका उपयोग एक क्लैंप के रूप में किया जाता है जो इंजन को शरीर पर दबाता है। उपयुक्त स्क्रू पर क्लैंप वाला इंजन शरीर से जुड़ा होता है।
5. चिंगारी से एक सुरक्षात्मक आवरण बनाना आवश्यक है, यह ब्लेड को भी ठीक करेगा - इस मामले में, समग्र गोंद से एक ट्यूब का उपयोग किया जाता है। कोलेट चक को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, इसमें तेज करने के लिए एक सपाट पत्थर लगाया जाता है, यह सब सरौता से कड़ा होता है। इंजन के शीर्ष पर एक उपयुक्त पाइप लगाया जाता है, जिस स्थान पर ग्राइंडस्टोन समाप्त होता है उस स्थान को एक मार्कर के साथ चिह्नित किया जाता है।
6. एक ड्रिल और एक कटिंग डिस्क एक स्लॉट बनाते हैं, हमेशा उस कोण पर जो चाकू को तेज करने के लिए प्रासंगिक होता है।

यह केवल मिनी-मशीन के लिए रबर की चटाई बनाने के लिए बनी हुई है, क्योंकि यह ऑपरेशन के दौरान विशेष रूप से खड़खड़ाहट करेगी।

मशीन का उपयोग कैसे करें ताकि चाकू सही ढंग से तेज हो जाएं, और इसका उपयोग करने वाला व्यक्ति खुद को घायल न करे - सब कुछ 5 बुनियादी युक्तियों में निहित है।

1. चाकू की सभी हरकतें केवल चिकनी होनी चाहिए, कोई झटके नहीं, कुछ भी तेज नहीं, कोई जल्दबाजी नहीं।
2. आपको ब्लेड को समान रूप से दबाने की जरूरत है, और बल वास्तव में प्रत्येक मामले में व्यक्तिगत रूप से तय किया जाएगा।
3. ब्लेड अपनी पूरी लंबाई के साथ समान रूप से तेज होता है।
4. यदि आवश्यक हो, तो चाकू को पानी में कम करके ठंडा करना होगा।
5. शार्पनिंग पूरा होने के बाद, ब्लेड को सैंडपेपर (ग्रिट - 800 से अधिक नहीं) से सैंड किया जा सकता है।

अगर बुरी तरह से तेज किया गया, तो शीट फट जाएगी या झुर्रीदार हो जाएगी। यदि यह अच्छा है, तो यह गतिहीन होगा, और साथ ही इस पर एक समान कट भी दिखाई देगा। सब कुछ सरल और स्पष्ट है।

घर में बनी मशीन को इंजीनियरिंग की दृष्टि से त्रुटिहीन होने दें और लंबे समय तक और उच्च गुणवत्ता के साथ अपना काम करें!

अपने हाथों से चाकू को तेज करने के लिए मशीन कैसे बनाएं, वीडियो देखें।