ईडीएम मशीनों के बारे में सब कुछ

मैन्युअल रूप से घनी संरचना वाली प्रसंस्करण सामग्री अनुत्पादक है, क्योंकि इसमें बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है और उच्च सटीकता की गारंटी नहीं देता है। उन इकाइयों में जो कुछ हद तक या पूरी तरह से (प्रकार और मॉडल के आधार पर) काम को स्वचालित कर सकती हैं, इलेक्ट्रोरोसिव (ईई) मशीनें। वे इतने प्रसिद्ध नहीं हैं, हालांकि उन्हें अद्वितीय क्षमताओं की विशेषता है, जो उन्हें मशीन पार्क में उनके "सहयोगियों" के थोक से सकारात्मक रूप से अलग करती है। हम प्रस्तुत सामग्री में संभावनाओं, संचालन के सिद्धांत और इलेक्ट्रोरोसिव इकाइयों के आवेदन के क्षेत्रों के बारे में बात करेंगे।

धातुओं के विद्युत निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम) के लिए एक आधुनिक इकाई में इसकी संरचना में कई नोड होते हैं।

1. ड्रम गार्ड।

2. तार ड्रम।

3. वर्किंग टेबल (जंगम) वायर ड्रम।

4. ड्रम पर घाव तार लगाने के लिए लिमिट स्विच और रोटेशन की दिशा बदलने के लिए चाबियां।

5. नीचे और ऊपर शीतलक आपूर्ति समायोजन।

6. यूनिट नियंत्रण कक्ष।

7. मशीन के विद्युत उपकरण।

8. ऊंचाई पर विनियमित इकाई का शंक्वाकार समर्थन।

9. कच्चा लोहा आधार।

10. बढ़ते छेद।

11. शीर्ष आस्तीन के ऊर्ध्वाधर देने के लिए सेवारत पहिया।

12. कॉलम।

13. दीप जलाना।

14. एक उपकरण जो आपको तार को झुकाने की अनुमति देता है।

15. 2 गाइड रोलर्स और एक कार्बाइड इलेक्ट्रोड सहित निचली आस्तीन।

16. स्पलैश प्रूफ डेस्कटॉप गार्ड।

17. 3 गाइड रोलर्स और 2 कार्बाइड इलेक्ट्रोड सहित शीर्ष आस्तीन।

18. डेस्कटॉप देने के लिए पहिए।

इलेक्ट्रोरोसिव इकाइयों के संचालन के सिद्धांत पर विचार करें।

मॉनिटर किए गए उपकरण धातु उत्पादों और रिक्त स्थान के तथाकथित नियंत्रित विनाश की विधि के अनुसार विद्युत निर्वहन के लिए उन्हें उजागर करते हैं। ईडीएम इकाई के संचालन की शुरुआत से पहले, वर्कपीस को विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्थिरता में रखा जाता है और पूरी तरह से तय किया जाता है। उसके बाद, एक विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की जाती है - स्पंदित, अलग-अलग निर्वहन में।

जैसा कि हम देखते हैं, इलेक्ट्रोरोसिव इकाइयों के संचालन का सिद्धांत काफी सरल और समझने योग्य है. ये मशीनें उच्च विद्युत चालकता वाले धातुओं से बने होने पर, विभिन्न भागों और वर्कपीस के विन्यास, आयाम, आकार को आसानी से बदलना संभव बनाती हैं।

इस उपकरण के साथ, आप निम्नलिखित सामग्रियों के साथ काम कर सकते हैं:

• कठोर इस्पात;

• क्रोमियम;

• टाइटेनियम;

• उच्च शक्ति मिश्र;

• ग्रेफाइट;

• समग्र सामग्री।

इसके अलावा, इसके संचालन के सिद्धांत की विशिष्टता घूर्णन या अन्य चलती तत्वों के उपयोग की आवश्यकता को छोड़ना संभव बनाती है।

मशीन टूल्स अपने कई सकारात्मक गुणों के कारण बाजार में काफी मांग में हैं।

1. स्वचालन का उच्च स्तर। उपकरण का प्रबंधन करने वाला ऑपरेटर, अपने विवेक पर, मुख्य प्रसंस्करण पैरामीटर सेट कर सकता है: दबाव, गति, और बहुत कुछ। इन सबके बाद यूनिट ऑटोमेटेड मोड में काम करेगी।

2. बहुमुखी प्रतिभा। अपने विशिष्ट उद्देश्य के अलावा, उत्पादों को परिष्कृत करने, थोक प्रतिलिपि बनाने, काटने और अन्य कार्यों को करने के लिए इसका अभ्यास उसी तरह किया जा सकता है।

3. विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन।

4. उत्पादकता। आधुनिक मशीनें कम समय में उत्पादों के उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण की गारंटी देती हैं।

5. सुरक्षा की उच्च डिग्री। निर्माता अपने उपकरणों के उपयोग से उत्पन्न होने वाले जोखिमों को कम करने की पूरी कोशिश करते हैं।

6. ये सभी फायदे बेहद महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे केवल विश्वसनीय निर्माताओं के उपकरणों की विशेषता हैं।

लेकिन नुकसान भी हैं।

1. काम करते समय, पानी-ढांकता हुआ की आवश्यकता होती है, और यह कुछ स्थितियों में इलेक्ट्रोरोसिव इकाई का उपयोग करना असंभव बनाता है, या इसके संचालन को जटिल बनाता है।

2. मशीन टूल की सटीकता और मशीन की सतह की खुरदरापन कई कारकों से प्रभावित होती है जिन्हें हमेशा नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।

3. पहनने की डिग्री और इलेक्ट्रोड की कुल खपत को बड़ी सटीकता के साथ पूर्वाभास करना अभी तक संभव नहीं है।

4. डेस्कटॉप मिनी-मशीन सहित ईडीएम इकाइयां सस्ते नहीं हैं। उनका उपयोग तब समझ में आता है जब उनके द्वारा हल किए गए कार्यों को लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है। या जब उत्पादन महंगे उत्पादों, सामग्रियों से जुड़ा हो, और यूनिट, स्पेयर पार्ट और इसी तरह को पूरी तरह से बदलने का कोई तरीका नहीं है।उदाहरण के लिए, आपको एक महंगे तंत्र से टूटे हुए नलों को हटाने की जरूरत है, या कार सेवा में आपको टूटे हुए हब बोल्ट और इसी तरह की चीजों को लगातार हटाने की जरूरत है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, क्षरण समुच्चय को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• सिलाई और कॉपी-सिलाई इकाइयाँ। भागों को छिद्रण और चिह्नित करने के लिए अभ्यास किया जाता है, जिसमें गहरे वाले भी शामिल हैं। कॉपी-पियर्सिंग मशीनें त्रि-आयामी उत्पाद बना सकती हैं - अभिसरण के सबमाइक्रोन स्तर के साथ धातु पर एक ड्राइंग के प्रक्षेपण को फिर से बनाएं। वे चिकित्सा, दूरसंचार और एयरोस्पेस क्षेत्रों में अभ्यास करते हैं।

• तार काटने की इकाइयां। वे ठोस सामग्री से बने जटिल विन्यास के उत्पादों के साथ काम करते हैं। वे ऐसे ऑपरेशन कर सकते हैं जो मिलिंग मशीनों के लिए दुर्गम हैं: एक छोटे से रिक्त स्थान को काटें जहां कटर संलग्न करना असंभव हो। ऑटोमोटिव उद्योग और उपकरण बनाने वाले उद्योग के लिए उपकरणों के निर्माण में अभ्यास किया। इकाई पर, प्रारंभिक संचालन और सतहों के अंतिम प्रसंस्करण दोनों को सफलतापूर्वक करना संभव है, जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, कठोर मिश्र धातुओं सहित विभिन्न विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों के हिस्से।

• कार्रवाई के इलेक्ट्रोरोसिव सिद्धांत के सुपरड्रिल। संक्षेप में, यह एक ईडीएम ड्रिलिंग इकाई है - काउंटरसिंक और नल के रूप में पारंपरिक उपकरणों के बजाय, गहरे छेद बनाने के लिए ट्यूबलर इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। वे भारी शुल्क वाली सामग्री में किसी भी गहराई के अति-पतले छेद प्राप्त करना संभव बनाते हैं।

• उच्च गति इकाइयों को देखा। एक नरम धातु टेप का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।वर्कपीस को विरूपण के अधीन किए बिना, इसकी ताकत और कठोरता की परवाह किए बिना किसी भी विद्युत प्रवाहकीय सामग्री को काटने में सक्षम। वे प्रायोगिक प्रयोगशालाओं, धातु विज्ञान और विमानन उद्योग में अभ्यास करते हैं।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज प्राप्त करने की विधि के अनुसार, मशीन टूल्स को कई किस्मों में विभाजित किया जाता है।

1. चिंगारी उनके पास सबसे कम शक्ति है, सटीक कटिंग करते हैं। उत्पादों के सटीक प्रसंस्करण के लिए अभ्यास किया।

2. धड़कन। उच्च निर्वहन ऊर्जा सटीकता को कम करती है और गर्मी उपचार क्षेत्र को बढ़ाती है। सटीकता के अनुरोध के बिना बड़े विमानों को संसाधित करते समय उनका अभ्यास किया जाता है।

3. इलेक्ट्रिक आर्क। वे भाग की उच्च उत्पादकता और सख्त प्रदान करते हैं। बड़े हिस्से के साथ काम करने के लिए अभ्यास किया। अंतिम सैंडिंग या पॉलिशिंग की आवश्यकता है।

इस प्रकार की इकाइयों के निर्माता एशियाई और यूरोपीय दोनों देश हैं। एक ही उद्देश्य के साथ, विभिन्न निर्माताओं की मशीनें उनकी कार्यक्षमता और लागत में काफी भिन्न होती हैं।

घरेलू निर्माता ईडीएम धातुओं के लिए सटीक उपकरण "एआरटीए" का उत्पादन करते हैं। एनपीके "डेल्टा-टेस्ट" को आज इस प्रकार के उपकरणों के उत्पादन में रूसी संघ में अग्रणी माना जाता है। नई इकाइयों का उत्पादन करके, कंपनी पहले की उत्पादन तिथियों के उपकरणों का आधुनिकीकरण करती है।

आधुनिक उपकरण बाजार में, सीएनसी वायर-कट ईडीएम इकाइयों का निर्माण करने वाली यह कंपनी प्रसिद्ध है।उच्च तकनीकी विशेषताओं के साथ, इस कंपनी के उपकरण उच्च (लोहे की तुलना में अधिक) गलनांक और एकल-क्रिस्टल सामग्री के साथ धातुओं के प्रसंस्करण के लिए प्रचलित हैं। इन इकाइयों के माध्यम से, छिद्रित पाइप और पैनल, कॉपियर के काम करने वाले हिस्से, त्रि-आयामी माप प्रोफाइल के साथ मर जाते हैं, सेरमेट मर जाते हैं। इस उपकरण का उपयोग करने वाले पेशेवर बिना किसी कठिनाई के कैम और उनके प्रोटोटाइप, कॉपी-पियर्सिंग इकाइयों के लिए इलेक्ट्रोड-टूल्स बनाने का प्रबंधन करते हैं।

मित्सुबिशी MV1200S वायर-कटिंग यूनिट विभिन्न प्रकार की प्रवाहकीय सामग्रियों से बने किसी भी कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों के इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग पर सबसे जटिल काम करना संभव बनाती है। आधुनिक उत्पादन में इस मशीन उपकरण के सक्रिय उपयोग के साथ, इसे प्राप्त करने की लागत कम समय में सकारात्मक प्रभाव लाती है।

एजी ईडीएम उपकरण स्विट्जरलैंड में बनाया गया है और अन्य समान मॉडलों के साथ सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करता है। इस इकाई पर छोटे आयामों के साथ, स्वचालित नियंत्रण मोड में विभिन्न उद्देश्यों के लिए हार्ड-मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण पर सबसे जटिल कार्य करना संभव है।

इलेक्ट्रोरोसिव मशीनें उच्च तकनीक वाले उपकरण हैं। हालांकि, प्रसंस्करण की सटीकता और उपयोग में आसानी को बढ़ाने के लिए, आप डिवाइस खरीद सकते हैं:

• क्लैंपिंग डिवाइस - सहायक क्लैंप, 3-अक्ष नियंत्रण वाले उपकरण, वाइस, चक;

• डेस्कटॉप फ्रेम;

• बन्धन पट्टियाँ;

• समायोज्य प्लेटें;

• कोने के ब्लॉक;

• इलेक्ट्रोड धारक और अन्य घटक।

विशेष रूप से मजबूत धातुओं से उच्च गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण के लिए, ईडीएम इकाइयों के लिए निम्नलिखित उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है:

• 0.1, 0.2, 0.25 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ पीतल के तार (जस्ता-लेपित संस्करण की अनुमति है);

• 0.14 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ मोलिब्डेनम तार (32 किलोग्राम वजन वाले 200 मीटर के कॉइल में उत्पादित);

• पीतल या तांबे की ट्यूब (इलेक्ट्रोड) 0.5 से 6 मिलीमीटर व्यास और 30 से 40 सेंटीमीटर की लंबाई के साथ, पीतल में एक से 3 छेद हो सकते हैं;

• मॉड्यूलर कूलेंट ट्यूब, जो उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिमर से बने होते हैं।

इसका उपयोग क्षरण के बाद माइक्रोचिप्स से उत्पाद को साफ करने के लिए किया जाता है। ढांकता हुआ द्रव कई कार्य करता है। स्थिर और नियंत्रित स्पार्क आयनीकरण स्थितियों को बनाए रखने के लिए वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच अर्धचालक के रूप में काम करता है। स्थिर तापमान पर इलेक्ट्रोड, वर्कपीस, वर्क टेबल को बनाए रखने के लिए यह आवश्यक है।

अलग-अलग सामग्रियों को काटने से फिल्टर जल्दी बंद हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, पाउडर कोटिंग द्वारा गढ़े हुए उत्पादों को काटते समय, आंतरिक जेब को मुक्त बहने वाले, बिना धातु के पाउडर से भरा जा सकता है। तरल में इसकी अचानक रिहाई फिल्टर को रोक सकती है।

ईई प्रसंस्करण में, विआयनीकरण (आयन एक्सचेंज) राल का उपयोग समुच्चय में ढांकता हुआ (पानी) को शुद्ध करने के लिए किया जाता है। इसकी संरचना कटियन एक्सचेंजर और आयनों एक्सचेंजर की परत की ऊंचाई के बीच का अनुपात है। इस संतुलन (मुख्य रूप से) के आधार पर इकाई में प्रयुक्त ढांकता हुआ (पानी) की सेवा जीवन और शुद्धिकरण की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है।

इकाइयों का प्रस्तुत समूह उच्चतम सटीकता के साथ स्थानिक धातु कार्य के लिए अभिप्रेत है। मशीन उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्री से बने तंत्र, भागों, असेंबलियों का समेकन करती है। ये स्टील, तांबा, विभिन्न कठोरता के एल्यूमीनियम रिक्त स्थान, अलौह धातु, कठोर मिश्र धातु हैं।

इलेक्ट्रोरोसिव वायर-कटिंग इकाइयों का अभ्यास जटिल ज्यामितीय विन्यास वाले उपकरण, उपकरण, भागों के निर्माण के लिए किया जाता है: कॉपियर, आकार के कटर, टर्निंग कैम, डाई, घूंसे, बड़े पैमाने पर और छोटे पैमाने पर उत्पादन में लगातार शामिल। इस उपकरण की एक प्रमुख डिजाइन विशेषता सटीक रेल गाइड के साथ रैखिक मोटर्स पर निर्देशांक का उपयोग है।

मशीनें सटीक रैखिक विस्थापन सेंसर से लैस हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण भागों को बनाते समय उच्चतम सटीकता प्राप्त करना संभव बनाता है।