एज बैंडिंग मशीनों के प्रकार और चयन

एज बैंडिंग मशीन फर्नीचर के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम उपकरणों में से एक है। इसका उद्देश्य लकड़ी के रिक्त स्थान के किनारों को सीधे और घुमावदार आकार से ट्रिम करना है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, फर्नीचर के सभी मुख्य तत्व साफ-सुथरे रूप प्राप्त कर लेते हैं, प्रदूषण और यांत्रिक क्षति से सुरक्षित हो जाते हैं।

कोई भी फर्नीचर उत्पादन एज बैंडिंग मशीनों के बिना नहीं हो सकता। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि कच्चे सिरे कम गुणवत्ता वाले उत्पादन का संकेत हैं। यहां तक ​​कि फर्नीचर की मरम्मत में लगे छोटे निजी वर्कशॉप और वर्कशॉप हमेशा एज कटर से लैस होते हैं।

एज बैंडिंग तैयार उत्पाद को आकर्षक रूप प्रदान करने के लिए एक सजावटी कोटिंग को चिपकाने की प्रक्रिया है। टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड से फर्नीचर के निर्माण में यह तकनीक व्यापक हो गई है, जब टाइल के चेहरे और पैनल तत्वों की सीमितता के लिए अनिवार्य सुंदर खत्म की आवश्यकता होती है।एक सामना करने वाली सामग्री के रूप में, पीवीसी, एबीसी, मेलामाइन, लिबास या यहां तक ​​​​कि 2 से 6 सेमी की चौड़ाई और 0.4 से 3 मिमी की मोटाई वाले कागज का उपयोग किया जाता है।

किनारा मशीनें गोंद के उपयोग पर आधारित होती हैं। ऑपरेशन के दौरान, यह उच्च तापमान के संपर्क में आने पर पिघल जाता है, और ठंडा होने पर यह जल्दी से सख्त हो जाता है। इस दृष्टिकोण के लिए तापमान शासन के सबसे कड़े समायोजन की आवश्यकता होती है और तत्वों के दबाव बल को किसी दिए गए बल के कारण चिपकाया जाता है।

डिवाइस में एक जटिल संरचना है। आधार पर टेक्स्टोलाइट या समान विशेषताओं वाली सामग्री से बनी एक छोटी सी तालिका होती है, यह वर्कपीस को नुकसान से बचाती है। इस आधार पर, ओवरहैंग को हटाने के लिए एक मिलिंग यूनिट के बाद एक वर्किंग ब्लॉक रखा जाता है।

फीडिंग यूनिट में एक रोल, एक गिलोटिन और साथ ही रोलर्स होते हैं। काम के दौरान, एक सामना करने वाली सामग्री को सिस्टम में पेश किया जाता है, जिसमें से रोलर्स द्वारा टेप को ग्लूइंग ज़ोन में आकर्षित किया जाता है। आवश्यक बेल्ट फ़ीड गति रोलर तंत्र इलेक्ट्रिक ड्राइव द्वारा निर्धारित की जाती है। गिलोटिन फेसिंग वर्कपीस को काट देता है ताकि इसका आकार पूरे किनारे को संसाधित करने के लिए पर्याप्त हो और भत्ते के लिए 25 मिमी बचे हों। इस मामले में, गिलोटिन इलेक्ट्रिक ड्राइव वायवीय या स्वचालित हैं।

प्रसंस्करण के तकनीकी पाठ्यक्रम में कई चरण शामिल हैं:

1. स्थापना का गोंद स्टेशन लकड़ी के हिस्से की सतह पर चिपकने वाला लागू करता है;
2. फ़ीड स्टेशन के माध्यम से, संसाधित किनारा प्रसंस्करण के स्थान पर चला जाता है;
3. किनारा सामग्री, उस पर लगाए गए गोंद के साथ, चलती रोलर्स के माध्यम से फर्नीचर रिक्त के खिलाफ मजबूती से दबाया जाता है, इसे कई सेकंड तक रखता है और चिपकाया जाता है;
4. परिष्करण सामग्री के अवशेषों को ट्रिमिंग इकाइयों के साथ काट दिया जाता है, अतिरिक्त मिलिंग डिवाइस द्वारा हटा दिया जाता है;
5. प्रसंस्करण पूरा होने पर, लकड़ी के किनारे को सुखाया जाता है और टुकड़े टुकड़े किया जाता है।

आधुनिक एज बैंडिंग उपकरण विभिन्न प्रकार के मॉडलों में प्रस्तुत किए जाते हैं। वे सभी अपनी तकनीकी और परिचालन विशेषताओं के साथ-साथ डिजाइन सुविधाओं में भिन्न हैं। आइए हम सबसे सामान्य वर्गीकरण विकल्पों पर ध्यान दें।

ड्राइविंग बल के आवेदन के आधार पर, मशीनें मैनुअल या विद्युत चालित हो सकती हैं। व्यक्तिगत या छोटे फर्नीचर कार्यशालाओं में मैनुअल तंत्र का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रयुक्त सामग्री के प्रकार के अनुसार एज बैंडिंग मशीनें निम्न प्रकार की होती हैं।

• सीधा। मांग की कि क्या बड़े हिस्से को खत्म करना जरूरी है। यह क्लैडिंग किनारे की परत की अधिकतम मोटाई प्रदान करता है।
• फीता। वे एक मैनुअल नियंत्रण तंत्र का सुझाव देते हैं जो ऑपरेटर को एज फीड को पूरी तरह से नियंत्रित करने की अनुमति देता है, साथ ही जटिल कॉन्फ़िगरेशन के भागों को संसाधित करने के लिए स्थितियां बनाता है।

एज ट्रिमर नियंत्रण विधियां भिन्न हो सकती हैं।

• मैनुअल यूनिट। प्रबंधन मैनुअल मोड में किया जाता है।
• अर्ध-स्वचालित। एज बैंडिंग मशीनों का सबसे अधिक मांग वाला समूह। बड़े फर्नीचर उद्योगों में व्यापक रूप से वितरित।
• स्वचालित। सीएनसी मशीनों को ऑपरेशन के एक सरल तंत्र की विशेषता है। हालांकि, ऐसे उपकरण बहुत महंगे हैं, इसलिए यह बहुत मांग में नहीं है।

संसाधित की जा रही सतह की विशेषताओं के आधार पर, किनारा मशीनों को निम्नलिखित वर्कपीस विकल्पों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

• वक्रता के लिए। आमतौर पर, ऐसे उत्पादों को संसाधित करने के लिए मैनुअल मशीनों का उपयोग किया जाता है।
• सीधी रेखाओं के लिए। ऐसे उपकरण बड़ी कार्यशालाओं में मांग में हैं, जहां बड़ी संख्या में समान आकार और आकार के वर्कपीस बह रहे हैं।

एज बैंडिंग एक तरफा या दो तरफा हो सकती है। पहले मामले में, इकाइयाँ अतिरिक्त किनारे को काटने के लिए एक स्वचालित भाग फ़ीड तंत्र से सुसज्जित हैं। दो तरफा स्थिरता तकनीकी रूप से अधिक जटिल है; यहां, किनारे को एक साथ दोनों तरफ से एक साथ संसाधित किया जाता है।

आइए हम किनारा के सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं की रेटिंग पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।

एक चीनी ब्रांड जो फर्नीचर कार्यशालाओं के लिए उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। यह ब्रांड उच्चतम गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन करता है। ऐसी मशीनों के फायदों में शामिल हैं:

• बहुक्रियाशीलता;
• बढ़ती हुई उत्पादक्ता;
• उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थायित्व;
• बिजली का किफायती उपयोग।

ब्रांड का एक और महत्वपूर्ण प्लस रखरखाव है। किसी भी तत्व के खराब होने या खराब होने की स्थिति में, आप जल्द से जल्द नया ऑर्डर कर सकते हैं या खरीद सकते हैं। यह उपकरण डाउनटाइम को कम करता है।

कंपनियों के Homag समूह से संबंधित जर्मन व्यापार ब्रांड। इस ब्रांड के तकनीकी उपकरण फर्नीचर निर्माताओं द्वारा इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता, कार्यक्षमता और विश्वसनीयता के लिए अत्यधिक मूल्यवान हैं। इस ब्रांड की मशीनों के मुख्य लाभों में से हैं:

• डिवाइस को बनाए रखना आसान है;
• सजावटी किनारे पूरी तरह से चिपके हुए हैं, भले ही टेप किस सामग्री से बना हो;
• टेप और किनारों को खिलाने के लिए इष्टतम मोड सेट करने की क्षमता;
• मशीन विभिन्न मोटाई के टेप के साथ काम करती है।

Biesse द्वारा निर्मित एज बैंडिंग मशीनों की इतालवी श्रृंखला। यह कंपनी पिछली सदी के 60 के दशक से फर्नीचर के उत्पादन के लिए उपकरणों का उत्पादन कर रही है। पारंपरिक लिबास, मेलामाइन, पीवीसी, साथ ही लकड़ी के स्लैट्स से बने इसकी मशीनों पर विभिन्न प्रकार के किनारे बैंड का उपयोग किया जा सकता है।

किनारा के फायदों में से हैं:

• उपकरण की तुलनात्मक कॉम्पैक्टनेस;
• कैबिनेट फर्नीचर के तत्वों का सामना करने की गुणवत्ता में सुधार।

एक और जर्मन ब्रांड जो होमग होल्डिंग का हिस्सा है। इस कंपनी के अन्य सभी उत्पादों की तरह, एजबैंडर्स पूरी तरह से स्वचालित डिवाइस हैं जो सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित होते हैं। रेंज में एक- और दो-तरफा मशीनें शामिल हैं।

फायदों के बीच प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• बेहतर निर्माण गुणवत्ता;
• किनारों को 6 सेमी मोटी तक संसाधित करने की संभावना;
• यदि विभिन्न रंगों की रचनाओं का उपयोग करना आवश्यक है, तो गोंद स्नान को बहुत जल्दी बदला जा सकता है;
• उन मॉडलों की उपलब्धता जो आपको रेल के साथ काम करने की अनुमति देती हैं;
• सीएनसी प्रणाली किसी भी खराबी, सामग्री की खपत, साथ ही साथ वर्कपीस की संख्या पर तुरंत नज़र रखती है।

फर्नीचर उपकरण के दुनिया के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक। कंपनी के उत्पाद दुनिया भर के विभिन्न देशों में बेचे जाते हैं। यह उच्च गुणवत्ता और सामर्थ्य के संयोजन के कारण है। विशेष रूप से लोकप्रिय मशीन ब्रांड OSTERMANN 6TF। इसके फायदों में से हैं:

• काम की लागत को कम करना;
• उच्च गुणवत्ता वाले उपभोग्य सामग्रियों और स्पेयर पार्ट्स;
• उत्पादन एक क्षेत्र में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रसद लागत कम हो जाती है और तैयार उत्पाद की लागत को अनुकूलित किया जाता है;
• प्राकृतिक और सिंथेटिक दोनों सामग्रियों के साथ काम करने की क्षमता;
• उच्च शक्ति की विशेषता वाले हीरे के कटर की उपस्थिति;
• गोंद कंटेनर को टेफ्लॉन नॉन-स्टिक कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है;
• गोंद की आपूर्ति एक निर्धारित तरीके से की जाती है, जो सामग्री की किफायती खपत सुनिश्चित करती है।

इतालवी कंपनी पिछली शताब्दी के मध्य से फर्नीचर उद्योग के लिए उपकरणों का उत्पादन कर रही है। उत्पाद श्रृंखला में मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित इंस्टॉलेशन शामिल हैं। वे आपको एमडीएफ, पीवीसी, टुकड़े टुकड़े और प्राकृतिक लकड़ी से बने सीधे किनारे को ठीक करने की अनुमति देते हैं।

इस ब्रांड के उत्पादों के फायदों में शामिल हैं:

• विभिन्न आकारों के मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला;
• उच्च थ्रूपुट;
• 60 सेमी तक के फर्नीचर तत्वों को संसाधित करने की संभावना;
• विभिन्न क्षमताओं के उपकरणों का उत्पादन, जिसके लिए प्रत्येक निर्माता एक छोटे या बड़े पैमाने पर कार्यशाला के लिए सबसे अच्छी मशीन चुन सकता है।

अमेरिकी कंपनी काफी कम लागत वाली मशीनें पेश करती है। इसके बावजूद, उपकरण अपनी उच्च गुणवत्ता से प्रसन्न है। जेट मॉडल के फायदों में शामिल हैं:

• गाइड किनारे की ऊंचाई को समायोजित करने की क्षमता;
• स्थायित्व, व्यावहारिकता और लंबी सेवा जीवन;
• कैबिनेट फर्नीचर के विभिन्न रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए एक बड़ा आधार क्षेत्र।

मशीनों में उपभोग्य सामग्रियों की एक प्रभावशाली सूची है: रिटर्न कन्वेयर, हीटिंग तत्व, पॉलिशिंग व्हील, प्रेशर रोलर्स, वायवीय सिलेंडर, पॉलिशिंग तरल। गोंद और हीटिंग लगाने के लिए सिस्टम द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। इसके अलावा, इसे दो समाधानों में प्रस्तुत किया गया है: ताकि सामग्री को तुरंत गोंद के साथ आपूर्ति की जाए, और इसके बिना भी। पहले मामले में, सुपरग्लू टेप में स्थित है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान इसे गर्म हवा से गर्म किया जाता है। दूसरे में, दानों में गर्म पिघल चिपकने वाला उपयोग किया जाता है, इसे विशेष कंटेनरों में पहले से पैक किया जाता है, और फिर एक विशेष रोलर का उपयोग करके टेप पर गर्म लगाया जाता है। कुछ संशोधनों में कुछ रोलर्स शामिल हैं।

एक अन्य महत्वपूर्ण उपभोज्य गोंद स्नान है, जिसमें एडगर के लिए सुपरग्लू को 200 डिग्री के तापमान पर गर्म किया जाता है। इस कंटेनर में गोंद जलता नहीं है, एक समान स्थिरता प्राप्त करता है और स्वतंत्र रूप से प्रसारित होता है। अधिकांश मॉडल एक विशेष टेफ्लॉन कोटिंग के साथ स्नान का उपयोग करते हैं, उन्हें तापमान सेंसर प्रदान किया जाता है।

विमान में चिपकने वाली संरचना को लागू करने के लिए कारतूस में भी इसकी विविधताएं हैं।इस मामले में, दबाव प्रणाली मुख्य रोलर के सिद्धांत पर काम करती है। जब टेप फेसिंग मैटेरियल के संपर्क में आने लगता है, तो दोनों हिस्सों पर एक कंप्रेसिव फोर्स होती है।

यदि एडगर एक यांत्रिक फ़ीड प्रदान करता है, तो टेप को कई वैकल्पिक रूप से रखे गए रोलर्स द्वारा एक साथ किनारे में दबाया जाएगा। मैनुअल इकाइयों में, यह कार्य एक व्यक्ति द्वारा किया जा सकता है: वह भाग को खिलाता है और शारीरिक प्रयास के कारण तुरंत इसे आउटगोइंग टेप पर दबा देता है। समर्थन के रूप में एक या दो या तीन रोलर्स का उपयोग किया जाता है।

आप फ़र्नीचर को मैन्युअल रूप से खाली करके या स्वचालित फीडिंग का उपयोग करके किनारा सामग्री को गोंद कर सकते हैं। बेशक, दूसरा विकल्प अधिक सुविधाजनक है। यह मुख्य रूप से बड़े फर्नीचर उद्योगों में उनके भागों के लगातार शक्तिशाली प्रवाह के साथ उपयोग किया जाता है।

एक किनारा मशीन चुनते समय, उपकरण के कई प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

• बिजली की खपत। कोई भी एज बैंडिंग मशीन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है। इसकी शक्ति विशेषताएँ सीधे उपकरण की कार्यक्षमता और प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।
• विस्तारित किनारे की गुणवत्ता। यह मिलीमीटर में इंगित किया गया है और यदि एक घुमावदार किनारे का चयन किया जाता है तो प्रासंगिक है।
• टेबल का आकार। यह एक प्रमुख चयन कारक हो सकता है।मशीनी किए जाने वाले वर्कपीस के अधिकतम आकार को इंगित करता है, क्योंकि इष्टतम मशीनिंग सटीकता के लिए वर्कपीस को टेबल पर मजबूती से तय किया जाना चाहिए।
• वितरण सटीकता। समायोजन तंत्र पर निर्भर करता है। हैंड-फीड एजिंग मशीनों के कुछ मॉडल उप-मिलीमीटर सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
• कार्य तापमान रेंज। अधिकांश मॉडल 100 से 200 डिग्री के तापमान पर काम करते हैं, कम तापमान वाले मॉडल कम आम हैं। हीटिंग की क्रिया के तहत, सामग्री प्लास्टिक बन जाती है और वर्कपीस को यथासंभव मजबूती से ठीक करती है।
• संरचना के आयाम और वजन। मशीन जितनी छोटी होगी, परिवहन करना उतना ही आसान होगा। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सीधे प्रकार की इकाइयाँ आमतौर पर आधारों से मजबूती से जुड़ी होती हैं, जिससे काम की गुणवत्ता पर कंपन के प्रतिकूल प्रभावों को बेअसर करना संभव हो जाता है। इसी समय, डेस्कटॉप लेजर मॉडल बिक्री पर पाए जा सकते हैं, जिनका द्रव्यमान 10 किलो से अधिक नहीं होता है। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें आसानी से एक कार्यशाला से दूसरी कार्यशाला में ले जाया जा सकता है।
• कीमत। एक उच्च गुणवत्ता वाला मॉडल सस्ता नहीं हो सकता। हालांकि, कुछ निर्माता जानबूझकर अपने उत्पादों की कीमत बढ़ाते हैं, इसलिए आपको केवल विश्वसनीय ब्रांडों पर भरोसा करने की आवश्यकता है।

एज बैंडिंग मशीन का इष्टतम मॉडल चुनते समय इन विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। आज, निर्माता कई औद्योगिक विकल्प प्रदान करते हैं जिनके अपने फायदे और नुकसान हैं। इसलिए, प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के उपकरण को संभावित परिचालन स्थितियों के साथ निकट संयोजन में माना जाना चाहिए। अग्रिम में यह निर्धारित करना आवश्यक है कि रैखिक मीटर में आप कितने किनारों को गोंद करने जा रहे हैं। आपको इलाज की जाने वाली सतह के आकार और किनारा सामग्री की लंबाई को भी ध्यान में रखना होगा।

वर्कपीस के किनारे बैंड को प्राप्त करने वाले नोड के स्थान का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि मिलिंग डिवाइस की उपस्थिति सुनिश्चित करें। सबसे आधुनिक संशोधनों में, स्वचालित स्नेहन फ़ंक्शन प्रदान किया जाता है, साथ ही गोंद की आपूर्ति का विकल्प भी प्रदान किया जाता है। ध्यान रखें कि फर्नीचर उत्पादन कक्षों में, एक नियम के रूप में, बहुत अधिक घनीभूत और धूल बनते हैं, और यह न्यूमेटिक्स पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है और तंत्र को अक्षम कर सकता है। किनारा मशीन के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, प्रशीतन सुखाने और मजबूत फिल्टर के साथ एक अतिरिक्त स्क्रू कंप्रेसर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। सक्शन डिवाइस का इष्टतम प्रदर्शन 400-2500 m3/h होना चाहिए और 2200-2400 Pa का रेयरफैक्शन बनाना चाहिए।

किसी भी तकनीकी उपकरण को सुरक्षा नियमों के सख्त पालन, सावधानीपूर्वक देखभाल और नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इन नियमों की उपेक्षा से एयर रिड्यूसर, वायवीय वाल्व, सिलेंडर कफ की सेवा जीवन में काफी कमी आएगी और ऑपरेटर के लिए काम भी असुरक्षित हो जाएगा।

ऐसे उपकरणों के साथ काम करने के बुनियादी नियम इस प्रकार हैं।

• शुरू करने से पहले, आपको उपकरण को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है।
• केबल और सुरक्षा उपकरणों की स्थिति की निगरानी करें जो मशीन और उपयोगकर्ता की रक्षा करते हैं। यहां तक ​​​​कि थोड़ी सी भी क्षति से विद्युत घटकों की विफलता और जटिल मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।
• आपूर्ति वोल्टेज के चरण असंतुलन के जोखिम को कम करें। मशीन का संचालन करते समय, हमेशा बिजली की वृद्धि की संभावना होती है। इस समस्या को खत्म करने के लिए फिल्टर और स्टेबलाइजर सिस्टम लगाना चाहिए।
• मशीन में पानी, तेल या गंदगी न घुसने दें। कुछ उपयोगकर्ता किनारों को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं, लेकिन यह आवश्यक नहीं है।उच्च दबाव इस तथ्य की ओर जाता है कि विदेशी निकाय असुरक्षित क्षेत्रों में प्रवेश करते हैं। ब्रश का उपयोग करना बेहतर है।
• काम के अंत में घटकों और भागों को लुब्रिकेट करें।

हीटिंग मापदंडों को सटीक रूप से सेट करना और सही चिपकने वाला चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। कम गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग करते समय, गोंद स्टेशन जल्दी से गंदा हो जाता है, और इसके लिए सभी उपभोग्य सामग्रियों को बदलने की आवश्यकता होती है।

यदि आप मशीन के संचालन में कोई अनियमितता पाते हैं, तो निर्देशों के अनुसार काम बंद कर दें और पेशेवरों को परामर्श के लिए आमंत्रित करें।