ब्रोचिंग मशीनों के बारे में आपको जो कुछ जानने की जरूरत है

लेख को पढ़ने के बाद, उपभोक्ता को ब्रोचिंग मशीनों और उनके संचालन के सिद्धांत के बारे में जानने के लिए आवश्यक सब कुछ मिल जाएगा। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर की विशेषताओं को स्पष्ट रूप से समझना संभव होगा, ग्राइंडर के लिए ब्रोच वाली मशीनों की विशिष्टता। इसके अलावा, मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण और उनके लिए विशिष्ट उपकरणों की पसंद पर ध्यान दिया जाता है।

विभिन्न प्रयोजनों के लिए बड़ी संख्या में धातु के उपकरण बनाए गए हैं। लेकिन इस सामान्य पृष्ठभूमि के बावजूद, ब्रोचिंग मशीनें आश्वस्त करने से कहीं अधिक हैं। वे अंदर और बाहर दोनों जगह विशेष रूप से साफ खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह तकनीक विभिन्न ज्यामितीय विन्यास के भागों के साथ काम कर सकती है। यह विचार करने योग्य है कि ब्रोच के अंदर और बाहर अभी भी विभिन्न उपकरणों पर अपनी विशेष विशेषताओं के साथ किया जाता है।

मुख्य कार्यात्मक आंदोलन खींचने वाले उपकरण की गति है। इसके लिए कोई विशेष चारा और तंत्र नहीं है। ब्रोच दांत इस कार्य के लिए जिम्मेदार होते हैं। अक्सर, ब्रोचिंग मशीनें अर्ध-स्वचालित रूप से संचालित होती हैं, जो अधिकांश भाग के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव से सुसज्जित होती हैं। लेकिन सबसे अधिक उत्पादक मॉडल इलेक्ट्रोमैकेनिकल पावर प्लांट का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग करते समय, यह आमतौर पर पंपों की एक जोड़ी से सुसज्जित होता है। वे मुख्य और अतिरिक्त हाइड्रोलिक सिलेंडरों को तेल की आपूर्ति करते हैं। ऑपरेशन का सिद्धांत एक रोलर द्वारा ब्रोच के समर्थन और काम करने वाले कारतूस की ओर उसके आंदोलन का तात्पर्य है।

मुख्य नोड्स की संरचना के बारे में बोलते हुए, यह इंगित किया जाना चाहिए कि संरचनात्मक रूप से, टांगों को ब्रोच के प्रकार और चक के निष्पादन के अनुरूप होना चाहिए. शंकु आमतौर पर बेलनाकार और सपाट प्रकारों में विभाजित होते हैं। यूनिवर्सल ब्रोचिंग चक लीवर-कैम क्लैंप से लैस हैं; उनके साथ, 1.6 - 3.2 सेमी के क्रॉस सेक्शन वाले ब्रोच का उपयोग किया जा सकता है। कुछ ब्रोचिंग मशीनें स्वचालित या अर्ध-स्वचालित हो सकती हैं।

खींचने से उत्पादकता में वृद्धि होती है। प्रसंस्करण का यह तरीका काफी सटीक है। इसके पूरा होने के बाद एक साफ सतह बनी रहती है। कई चरणों में लगातार सतही उपचार के बजाय, एक एकल ब्रोच को हटाया जा सकता है। इस प्रसंस्करण विधि की कमजोरियों पर विचार करना उचित है:

• कटौती के दौरान विरूपण;

• समग्र रिक्त स्थान की ब्रोचिंग के साथ कठिनाइयाँ;

• उपकरण की उच्च लागत;

• सटीक स्थिति के साथ कठिनाई।

यह क्षैतिज ब्रोकिंग सिस्टम हैं जिन्हें एक सार्वभौमिक समाधान माना जाता है। वे उद्योगों की एक विस्तृत विविधता के लिए लागू होते हैं। ऐसी मशीनों पर, बाहरी सतहों को आसानी से संसाधित (विस्तारित) किया जाता है। बेड एक हाइड्रोलिक सिलेंडर से लैस हैं, जो एक विशेष रॉड के लिए धन्यवाद, स्लाइडर को स्थानांतरित करता है। एक मैनोमीटर सिलेंडर में दबाव की निगरानी करने में मदद करता है।

एक निश्चित उपसमूह को एक परिक्रामी डिजाइन के साथ क्षैतिज ब्रोचिंग उपकरण माना जा सकता है। इस योजना में, यह माना जाता है कि रोटरी ड्रम से ब्रोच को बारी-बारी से भाग में धकेला जाएगा। इस तरह के आंदोलन के साथ, वे स्वचालित रूप से स्लाइडर में शामिल हो जाते हैं, इसके साथ डॉक करते हैं।

ऐसा माना जाता है कि ऐसी मशीनों का मुख्य उद्देश्य ब्रोच द्वारा बाहरी सतहों का प्रसंस्करण है। काम करते समय वे विशेष रूप से स्थिर होते हैं। स्लाइडर्स फ्रेम पर आराम करते हैं और इसलिए टिप नहीं करते हैं। 0.4 - 0.5 सेमी तक भत्तों को हटाना संभव हो जाता है। मूल रूप से, ऊर्ध्वाधर ब्रोकिंग उपकरण अर्ध-स्वचालित मोड में काम करता है; ऑपरेटरों को केवल धातु के हेरफेर के बाद भागों को स्थिति में सेट करने और इसे हटाने की आवश्यकता होती है।

छोटे भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, निरंतर प्रसंस्करण इष्टतम विकल्प है। यह हिंडोला-ब्रोचिंग या टनल-ब्रोचिंग मशीनों की मदद से सबसे अच्छा किया जाता है।. एक अलग समूह में, फोम प्लास्टिक सुदृढीकरण के लिए उपकरण भी आवंटित किए जाते हैं। यह काफी बड़ी संख्या में मॉडलों द्वारा दर्शाया गया है। ऐसी मशीनें आमतौर पर एक लोचदार प्लास्टर परत लागू करती हैं; वे वर्कपीस को एक समायोज्य गति से खिला सकते हैं।

संसाधित वर्कपीस की लंबाई आमतौर पर सीमित नहीं होती है। हालांकि, लिमिटर लागू संरचना के लिए जलाशय की क्षमता हो सकता है। अन्य महत्वपूर्ण व्यावहारिक विशेषताएं हैं:

• वर्कपीस की लंबाई;

• कन्वेयर बेल्ट का आकार;

• मशीन का आकार ही;

• मुख्य बिजली आपूर्ति की विशेषताएं;

• बिजली की खपत;

• निरंतर संचालन की संभावना या असंभवता।

किसी भी रचना के पोटीन के साथ सुदृढीकरण संभव है। लेकिन साथ ही, यह आवश्यक है कि उनके पास फोम के लिए अच्छा आसंजन हो। डिजाइन की गणना लागू परत की एकरूपता और एकरूपता पर की जाती है। इसी तरह की मशीनें प्लेटबैंड, कॉर्निस, मोल्डिंग आदि के साथ काम करती हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया पुशर बेल्ट भागों को फिसलने से रोकता है।

दबाव रोलर्स में अक्सर inflatable कक्ष होते हैं। इस प्रकार भाग की सतह पर दबाव कम से कम हो जाता है।

लोड करने और खींचने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकी तालिका धातु के फ्रेम पर आधारित एक उत्पाद है जिसमें शाफ्ट की एक जोड़ी होती है। जड़े हुए टेप को इन शाफ्टों पर खींचा जाता है। साइड वाले हिस्से में गियर मोटर लगाई गई है। एक आवृत्ति कनवर्टर प्रदान किया जाता है जो गति की गति और उसकी दिशा को प्रभावित करता है। रिसीविंग टेबल एक स्टैंड और समायोज्य बढ़ते चौड़ाई के साथ पाइप की एक जोड़ी से बनाए जाते हैं।

सीएनसी सिस्टम मुख्य रूप से उच्च प्रदर्शन वाली वर्टिकल ब्रोकिंग मशीनों से लैस हैं। आमतौर पर, मानक नियंत्रकों को उन लोगों के साथ बदलना संभव है जो एक व्यक्तिगत आदेश के लिए आवश्यक हैं। कुछ सीएनसी सिस्टम आंतरिक स्प्लिन और कीवे के लिए अनुकूलित हैं। डिज़ाइनर यह सुनिश्चित करते हैं कि सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस आपको उपयोग किए गए टूल और वर्कपीस दोनों में हेरफेर करने की अनुमति देता है।

और फिर भी, ज्यादातर मामलों में, फ़ैक्टरी ब्रोचिंग मशीन का उपयोग करना बेहतर होता है। इसे बड़ी संख्या में सूक्ष्मताओं और बारीकियों को ध्यान में रखते हुए पेशेवर इंजीनियरों द्वारा डिजाइन किया जाएगा। क्षैतिज उपकरणों में, मिन्स्क में निर्मित 7B55 मॉडल ध्यान देने योग्य है। यह विभिन्न आकृतियों और आकारों की आंतरिक सतहों को संभालने के लिए उपयुक्त है। डिफ़ॉल्ट रूप से, यह एक अर्ध-स्वचालित है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो आप अधिकतम स्वचालन के लिए एक सीएनसी जोड़ सकते हैं।

हाइड्रोलिक इकाई उच्च दबाव पंपों की एक जोड़ी से सुसज्जित है। मशीन का कार्यात्मक स्ट्रोक 160 सेमी तक पहुंचता है। यह वर्कपीस को कम से कम 1.5 की गति से खींचने में सक्षम है और 60 सेकंड में 11.5 मीटर से अधिक नहीं है। रिवर्स मूवमेंट के दौरान, ये गति क्रमशः 20 और 25 मीटर होगी। विद्युत सर्किटरी को अधिकतम विश्वसनीयता के लिए अनुकूलित किया जाता है और हाइड्रोलिक तेल को फ़िल्टर किया जाता है।

वही मिन्स्क मशीन टूल कंपनी 7523 मॉडल की आपूर्ति करती है। यह अलग है:

• हाइड्रोलिक सिस्टम में अक्षीय पिस्टन पंप;

• अर्ध-स्वचालित निष्पादन योजना;

• साइकिल काउंटर;

• काम कर रहे तरल पदार्थों का दोहरा निस्पंदन;

• विद्युत भाग को अद्यतन करना;

• धातु के बक्से के अंदर ड्राइव की नियुक्ति।

विदेशी कंपनियों से यह करीब से देखने लायक है हॉफमैन राउमटेक्निक। यह कंपनी पारंपरिक ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, विशेष मशीनों के साथ-साथ उत्पादन करती है। रॉएक्स-एम लाइन अंतिम ग्रूविंग और दांतेदार जोड़ों के लिए अनुकूलित। रासा-एम श्रृंखला किसी भी कपलिंग के बॉल ग्रूव्स के साथ हेरफेर के लिए उपयुक्त। अन्य कंपनियां बाजार के नेताओं की तुलना में उत्पादों की पेशकश करने की संभावना नहीं रखती हैं।

ब्रोचिंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के जुड़नार की आवश्यकता होती है।पहले से ही उल्लिखित सीएनसी कॉम्प्लेक्स और रोटरी टेबल के साथ, मापने वाले उपकरण ध्यान देने योग्य हैं। वे आपको बनाए रखा आयामों की सटीकता की गारंटी देने की अनुमति देते हैं। इसके अतिरिक्त, आपको आवश्यकता हो सकती है:

• ड्राइव उपकरण उपकरण;

• रिवॉल्वर के सिर;

• बैकअप शक्ति स्रोत;

• स्नेहन-ठंडा करने वाले तरल की आपूर्ति के लिए परिसरों;

• वायु निस्पंदन इकाइयां;

• चिप हटाने के लिए उपकरण;

• बार और शीट फीडिंग सिस्टम;

• पंप;

• विशेष सॉफ्टवेयर (सीएनसी सिस्टम में)।

किए गए किसी भी कार्य के लिए, सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए। सभी मशीनों को केवल ठीक से काम करने वाले और अनुपालन सुरक्षात्मक कवर के साथ ही संचालित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर उपकरणों का उपयोग केवल कोष्ठक के रूप में बाड़ के साथ किया जा सकता है। इस तरह की बाड़ आपको कारतूस से बाहर गिरने पर ब्रोच को पकड़ने की अनुमति देगी। विवरण को प्रसंस्करण क्षेत्र में पेश किया जाता है और वहां से तभी हटाया जाता है जब डिवाइस बंद हो जाता है, जब सभी काम करने वाले हिस्सों को उनकी मूल स्थिति में रखा जाता है।

इसी तरह, ऐसे उपकरण को साफ करने की अनुमति नहीं है जो डी-एनर्जीकृत या रीसेट नहीं है। क्षैतिज ब्रोचिंग मशीन पर लंबे ब्रोच के साथ काम करने के लिए एक स्थिर आराम के उपयोग की आवश्यकता होती है। पूरी मशीन या उसके किसी हिस्से में खराबी की स्थिति में, डिवाइस को तुरंत बंद कर दिया जाता है और मास्टर्स या तकनीकी सहायता सेवा को इस बारे में सूचित किया जाता है।. सपाट सतहों और अन्य जोड़तोड़ को संसाधित करते समय, सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है कि क्या हाइड्रोलिक ड्राइव के कामकाज में गड़बड़ी है।

इसके साथ समस्या हवा के प्रवेश और बंद तेल के कारण हो सकती है। उपयोग किए गए ब्रोच की मात्रा वर्कपीस की लंबाई और भत्ते से निर्धारित होती है।यह चुने हुए कटिंग पैटर्न और सतह तैयार करने की विधि से भी प्रभावित होता है। एक गोले के रूप में एक समर्थन पर रखा गया वर्कपीस स्वयं ब्रोच अक्ष के साथ स्थित है। हालांकि, यह अतिरिक्त रूप से जांचना आवश्यक है कि क्या अंतिम भाग छेद की धुरी के लंबवत है; यदि यह शर्त पूरी नहीं होती है, तो बट को एक अतिरिक्त ऑपरेशन में समाप्त किया जाना चाहिए।

फ्लैट स्टैंड का उपयोग करते समय ऐसी कोई समस्या नहीं है। लेकिन दूसरी ओर, व्यास भत्तों में अंतर ब्रोच के टूटने का कारण बन सकता है। बहुआयामी छिद्रों के लिए, बहुआयामी लोगों की आवश्यकता होती है, और जटिल आकार की सतहों के लिए, गोलाकार ब्रोच। भत्ते में कटौती की योजना को इसके आकार को ध्यान में रखते हुए चुना गया है।