सभी थ्रेडिंग मशीनों के बारे में

विभिन्न प्रकार की गोल धातु पर, आप बेलनाकार और मीट्रिक धागे पा सकते हैं। इसके अलावा, विभिन्न उद्देश्यों के लिए पाइपलाइन स्थापित करते समय, थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, जिसकी गुणवत्ता सीधे पूरे सिस्टम की जकड़न को प्रभावित करती है। थ्रेड फॉर्मेशन के महत्व और विशेषताओं को देखते हुए, विशेष थ्रेडिंग मशीनों के बारे में सब कुछ जानना महत्वपूर्ण है। अब प्रासंगिक बाजार खंड में ऐसे आधुनिक उपकरणों की काफी विस्तृत श्रृंखला है।

प्रारंभ में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि थ्रेडिंग मशीनों की मुख्य विशेषताओं में से एक उनकी उच्च उत्पादकता है। मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण वाले उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला अब बाजार में उपलब्ध है।

लागू किए जा रहे संचालन की प्रकृति के आधार पर, आधुनिक मशीनें आपको रोटेशन की गति, साथ ही साथ काम करने वाले उपकरणों की आपूर्ति को समायोजित करने की अनुमति देती हैं।उत्तरार्द्ध क्रमशः आंतरिक और बाहरी धागे काटने के लिए नल और मर जाते हैं। पिच और कॉन्फ़िगरेशन को ध्यान में रखते हुए, स्पिंडल की गति के पैरामीटर जिसमें वे तय किए जाते हैं, निर्धारित किए जाते हैं।

वर्तमान में बिक्री पर मशीनें लंबवत और क्षैतिज काटने वाले तत्वों के साथ हो सकती हैं। उनकी सहायता से मशीनों पर निम्न प्रकार के धागे बनाए जाते हैं:

• पाइप पर मीट्रिक और इंच;
• शंक्वाकार;
• समलम्बाकार;
• एक बेलनाकार प्रोफ़ाइल के साथ।

अतिरिक्त काम करने वाले तत्वों के उपयोग के माध्यम से, गठित धागे की पिच, साथ ही इसके आकार और झुकाव को विस्तृत श्रृंखला में बदलना संभव है। उदाहरण के लिए, सबसे तेज़, लेकिन एक ही समय में पाइप पर उच्च-गुणवत्ता वाले थ्रेडिंग के लिए, शंक्वाकार हटाने योग्य नलिका का उपयोग किया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि किसी भी मशीन का प्रदर्शन सीधे निम्नलिखित प्रमुख संकेतकों पर निर्भर करता है।

1. उपकरण शक्ति। यह संकेतक उत्पादों के बड़े बैचों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है। ऐसी स्थितियों में, मशीनों की शक्ति 2.2 kW तक पहुँच जाती है, जबकि घरेलू उद्देश्यों और छोटी कार्यशालाओं के लिए, 750-वाट मॉडल काफी पर्याप्त होंगे।
2. काम करने वाले हिस्से की गति, जो काम की गति निर्धारित करती है। थ्रेडिंग मशीनों के आधुनिक मॉडलों के लिए, यह मान 28-250 आरपीएम के बीच भिन्न होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि पेशेवर इकाइयों में संचालन के कम से कम तीन उच्च गति मोड होते हैं। स्वाभाविक रूप से, अपेक्षाकृत छोटी कार्यशालाओं की जरूरतों के लिए, और इससे भी अधिक घरेलू मास्टर के शस्त्रागार में शामिल उपकरणों के लिए, एक न्यूनतम संकेतक पर्याप्त है।
3. वर्कपीस के आयाम जिन्हें मशीन पर संसाधित किया जा सकता है, साथ ही लागू धागे की लंबाई भी। उदाहरण के लिए, यदि हम बोल्ट के निर्माण के बारे में बात कर रहे हैं, तो आयाम 3 से 16 और 8 से 24 मिमी की सीमा में प्रासंगिक होंगे। मुख्य रूप से, उत्पादन में प्रयुक्त मशीनों के लिए, ये संकेतक काफी भिन्न होंगे।
4. उपकरण का वजन, जिस पर इसकी गतिशीलता सीधे निर्भर करती है। वर्तमान में बाजार में मौजूद मॉडलों का न्यूनतम वजन 50 किलोग्राम है। ऐसे उपकरणों को ले जाना काफी आसान होता है।

वर्णित उपकरणों के प्रदर्शन का विश्लेषण करते हुए, निम्नलिखित सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं को उजागर करना आवश्यक है।

• मशीनों के संचालन, रखरखाव और मरम्मत में आसानी।
• न्यूनतम समय लागत के साथ इकाइयाँ स्थापित करने की क्षमता।
• विशेष ऑपरेटर प्रशिक्षण की कोई आवश्यकता नहीं है।

पहले से सूचीबद्ध सभी चीजों के अलावा, यह आधुनिक थ्रेडिंग मशीनों की लंबी सेवा जीवन पर ध्यान देने योग्य है। उद्योग के अग्रणी निर्माता इस पैरामीटर को विशेष महत्व देते हैं, जिसकी पुष्टि प्रासंगिक समीक्षाओं से होती है।

आज मौजूद थ्रेडिंग मशीनों को उनके प्रकार के साथ-साथ नियंत्रण की विधि के अनुसार वर्गीकृत करना संभव है। दूसरे मामले में, दो विकल्प संभव हैं।

• मैनुअल इकाइयां, जो रोजमर्रा की जिंदगी में संचालन पर केंद्रित हैं और 50 मिमी के व्यास के साथ वर्कपीस को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

• मुख्य रूप से पेशेवरों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के विद्युत मॉडल। उनकी मुख्य विशिष्ट विशेषताओं की सूची में एक ठोस वजन और उपयुक्त आयाम, साथ ही साथ काफी उच्च लागत शामिल हो सकती है। इसी समय, ऐसी मशीनों को बढ़ी हुई सटीकता और उत्पादकता की विशेषता है।

एक अलग श्रेणी का प्रतिनिधित्व स्वचालित उपकरणों द्वारा किया जाता है जो एक विशिष्ट कार्यक्रम के अनुसार काम करते हैं।

विविधता के बावजूद, थ्रेडिंग मशीनों को डेस्कटॉप और फर्श में विभाजित किया गया है। अधिकांश मामलों में उत्तरार्द्ध आकार और वजन में बड़े होते हैं। डेस्कटॉप के मुख्य लाभ गतिशीलता और उपयोग में अधिकतम आसानी हैं।

इस मामले में, मशीन के संचालन का सिद्धांत सामग्री के प्लास्टिक विरूपण पर आधारित है। यह महत्वपूर्ण है कि यह चिप्स को नहीं हटाता है। उजागर रिक्त को इकाई के काम करने वाले तत्वों के बीच पारित (लुढ़का हुआ) किया जाता है, जिसमें एक गोल या सपाट आकार होता है। प्रसंस्करण के दौरान, सतह संकुचित हो जाती है, और एक निश्चित दबाव में धातु सिर के घुमावों के बीच मौजूद गुहाओं को भरना शुरू कर देती है।

थ्रेडेड सेगमेंट, साथ ही रोलर्स और डाई, यहां काम करने वाले टूल के रूप में कार्य करते हैं। थ्रेड रोलिंग, एक नियम के रूप में, पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस इकाइयों के मॉडल या अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। कुछ मामलों में, खराद और घूमने वाली मशीनों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। इसी तरह, एक अलग प्रोफ़ाइल वाला एक मीट्रिक थ्रेड बनता है।

इस श्रेणी की मशीनें औद्योगिक क्षेत्रों में संचालित होती हैं। ऐसे मॉडल डिस्क और कंघी प्रकार के कटर से लैस हैं, और उनके संचालन का सिद्धांत प्रगति को आकार देने पर आधारित है। मशीन के संचालन के दौरान, वर्कपीस धीरे-धीरे घूमता है, जबकि काटने वाले काम करने वाले तत्व को समानांतर में खिलाया जाता है।नतीजतन, यह लंबे खंडों में पर्याप्त रूप से बड़ी पिच के साथ एक धागा बनाने के लिए निकला है। उच्च गुणवत्ता वाले कार्य की कुंजी फ़ीड की निरंतरता (सख्त समकालिकता) है।

जब थ्रेड गेज, नूरलिंग रोलर्स, हॉब्स और लेड स्क्रू बनाने की बात आती है तो ग्राइंडिंग सबसे अच्छा उपाय है। इस मामले में, सिंगल-फिलर और मल्टी-फिलर अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में उत्पादन योजनाएं काफी हद तक ऊपर चर्चा की गई मिलिंग के समान हैं। अंतर इस तथ्य में निहित है कि पीसने वाले पहिये यहां कटर का कार्य करते हैं। इस मामले में, सिंगल-थ्रेड और मल्टी-थ्रेड का उपयोग क्रमशः डिस्क और कंघी कटर के रूप में किया जाता है।

मशीन के संचालन के दौरान लागू धागे के विन्यास के अनुरूप प्रोफाइल वाले एब्रेसिव्स सर्कुलर मूवमेंट करते हैं। इस मामले में, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस को पिच के आधार पर रोटेशन के साथ अनुदैर्ध्य रूप से खिलाया जाता है। यह तकनीक अधिकतम सटीकता के साथ-साथ मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ धागे बनाने की क्षमता प्रदान करती है।

मल्टीफिलामेंट अपघर्षक के साथ काम करते समय, पीस व्हील और वर्कपीस की कुल्हाड़ियों को समानांतर में रखा जाता है। ऐसी स्थितियों में कटाई अनुदैर्ध्य फ़ीड और तथाकथित डुबकी पीसने के साथ की जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वर्णित काटने की विधि को लागू करते समय, गठित थ्रेड प्रोफाइल की थोड़ी विकृतियां संभव हैं।

थ्रेडिंग मशीनों की मांग और बाजार में उनके अनुप्रयोगों की व्यापकता को ध्यान में रखते हुए, कई निर्माण कंपनियां अपने मॉडल रेंज पेश करती हैं। साथ ही, उनके कैटलॉग को लगातार अपडेट किया जाता है और नई उत्पाद छवियों के साथ फिर से भर दिया जाता है। कई समीक्षाओं और समीक्षाओं को देखते हुए, ऐसे उपकरणों के निम्नलिखित सबसे लोकप्रिय मॉडल को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

• टर्बो-400 2वी - 2 इंच तक के व्यास के साथ वर्कपीस पर धागे काटने में सक्षम इकाई। मॉडल एक त्वरित-उद्घाटन सिर से सुसज्जित है और इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ कार्यशालाओं में लोडिंग और सेवाओं की अलग-अलग डिग्री के साथ किया जाता है।

• टर्बो-500 - एक मॉडल, जिनमें से अधिकांश तकनीकी और परिचालन विशेषताएं पिछले एक के समान हैं। मशीन एक त्वरित-ओपनिंग कटिंग तत्व से भी सुसज्जित है और यह बढ़ी हुई उत्पादकता की विशेषता है।

• मशीन "कॉम्पैक्ट", 1/8 से 2 इंच की सीमा में व्यास के साथ वर्कपीस को संसाधित करने और बोल्ट 6-12 मिमी पर धागे बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यूनिट को 1700-वाट बिजली इकाई प्राप्त हुई, जिससे स्पिंडल 38 आरपीएम तक की गति तक पहुंच सके। इस मशीन का वजन मात्र 52 किलो है।

• रोपावर आर-50 - 1⁄4 से 2 इंच तक उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेडेड तत्वों को जल्दी से बनाने के लिए एक सार्वभौमिक कामकाजी भाग से लैस एक उपकरण। इसने औद्योगिक उत्पादन और बड़े निर्माण स्थलों के साथ-साथ छोटी कार्यशालाओं में भी आवेदन पाया है।

• REMS परिवार के बवंडर और मैग्नम मॉडल - अच्छे प्रदर्शन की विशेषता वाली मशीनें और 2 इंच तक के व्यास और 8-60 मिमी बोल्ट के साथ लुढ़का हुआ पाइप पर धागे बनाने पर ध्यान केंद्रित करती हैं।इसके अलावा, उपकरण का उपयोग खांचे को काटने, लुढ़कने, डिबगिंग, निपल्स के उत्पादन के लिए किया जाता है। उपकरण उत्पादन की दुकानों, निर्माण स्थलों, विधानसभा स्थलों और कार्यशालाओं की स्थितियों में संचालित होता है।

प्रश्न में उपकरण का एक विशिष्ट मॉडल चुनते समय, तकनीकी और परिचालन विशेषताओं की पूरी सूची पर ध्यान देना आवश्यक है।

1. इकाई की डिजाइन विशेषताएं, जिनमें से सूची में आयाम, वजन, काटने वाले क्षेत्र की सुरक्षा का स्तर और सभी चलती काम करने वाले तत्व, साथ ही साथ उनका स्थान भी शामिल है। बाद के मामले में, हम मशीनों के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज लेआउट के बारे में बात कर रहे हैं।
2. ड्राइव का प्रकार। कई वर्षों के लिए, अधिकांश मॉडलों को यांत्रिक इकाइयों के साथ पूरा किया गया था, क्योंकि उन्हें कॉम्पैक्टनेस, संचालन में आसानी और विश्वसनीयता की विशेषता है। साथ ही, यह विचार करने योग्य है कि कभी-कभी ऐसी इकाइयां जल्दी से विफल हो जाती हैं।
3. इलेक्ट्रिक मोटर्स से लैस मशीनों के साथ स्थितियों में, नेटवर्क के प्रकार पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है जिससे उपकरण जुड़ा हुआ है, साथ ही एक अति ताप संरक्षण प्रणाली की उपस्थिति भी है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि शक्ति यहां प्रदर्शन का संकेतक नहीं है।
4. क्लैंपिंग तंत्र की विशेषताएं। यह आइटम वर्णित कार्य करने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले संबंधित भार के कारण है। मुख्य रूप से, काटने की सटीकता सीधे वर्कपीस को ठीक करने की विश्वसनीयता से निर्धारित की जाएगी।
5. थ्रेडिंग के स्थान पर स्नेहक और शीतलक की आपूर्ति के लिए एक प्रणाली की उपस्थिति। यह बिंदु उन मामलों में सबसे महत्वपूर्ण है जहां कार्बाइड सामग्री से बने वर्कपीस को संसाधित किया जाता है।यह प्रक्रिया काम करने वाले उपकरण और उत्पाद के महत्वपूर्ण हीटिंग से जुड़ी है। ऐसा प्रभाव पहले के पहनने में तेजी लाता है और दूसरे की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।
6. प्रक्रिया स्वचालन। अब आधुनिक डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों से लैस मॉडलों की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। वे बढ़ी हुई उत्पादकता के साथ अधिकतम सटीकता प्रदान करने में सक्षम हैं। अधिकांश प्रक्रिया में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है।

उपरोक्त सभी के अलावा, मशीन का ब्रांड निर्धारण कारकों की सूची में शामिल है।

प्रदर्शन और कार्यक्षमता को देखते हुए, आज कई क्षेत्रों में थ्रेडिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह उद्योग, साथ ही बड़े निर्माण स्थलों को संदर्भित करता है। उसी समय, रोजमर्रा की समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के नमूने बिक्री पर जाते हैं।

विचाराधीन उपकरणों के आधुनिक मॉडल छेदों में इंच और मीट्रिक धागे बनाने के साथ-साथ फिटिंग पर एक शंक्वाकार धागा बनाना संभव बनाते हैं। यदि एक निश्चित आकार के नट के लिए स्पोक्स, स्टड और रॉड पर थ्रेडिंग की आवश्यकता होती है तो कॉम्पैक्ट मॉडल अपरिहार्य होंगे।

पाइप और रोल्ड उत्पादों के साथ काम करने के अलावा, मशीनों का उपयोग डिबगिंग और चम्फरिंग के लिए किया जाता है, बाहरी और आंतरिक दोनों के साथ-साथ डिबगिंग के लिए भी।