मशीन टूल्स के लिए तरल पदार्थ काटने के बारे में सब कुछ

ऑपरेशन के दौरान, खराद के हिस्से - विनिमेय कटर - ज़्यादा गरम। यदि कटौती करने वाले रगड़ घटकों को बलपूर्वक ठंडा करने के उपाय नहीं किए जाते हैं, तो मशालों, साथ ही साथ उनके द्वारा मशीन के पुर्जे, थोड़े समय में बहुत अधिक नुकसान प्राप्त करेंगे।

सीएनसी मशीनों सहित किसी भी प्रकार की मशीन पर कटर पहनने को कम करने के लिए लेथ कटिंग फ्लुइड (काटने वाले तरल पदार्थ) का उपयोग किया जाता है। भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन (प्रतिलिपि) के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्तरार्द्ध को मैनुअल मशीनों की तुलना में कई गुना अधिक समय पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिस पर सीधे कार्यकर्ता-संचालक द्वारा नियंत्रण किया जाता है। नक्काशी, मोड़ - दोनों प्रक्रियाएं घर्षण के दौरान हीटिंग के साथ होती हैं। मशाल और वर्कपीस दोनों गर्म हो जाते हैं। नतीजतन, जब मशीन को चिकनाई नहीं दी जाती है, तो भागों पर चिप्स और माइक्रोक्रैक दिखाई देते हैं। नतीजतन, दोषपूर्ण भागों की संख्या नाटकीय रूप से बढ़ जाती है। कुंद कटर के कारण मशीन के ड्राइव और गियरबॉक्स तेजी से नष्ट हो जाते हैं। कार्यकर्ता की गतिविधि भी जटिल है - उसे जलन और अन्य औद्योगिक चोटें आती हैं। शीतलक के बिना किसी भी प्रसंस्करण मशीन या इकाई का सामान्य और दीर्घकालिक संचालन असंभव है।

तेल और पानी युक्त पदार्थों के साथ वर्कपीस को काटने और तेज करने के दौरान उत्पन्न गर्मी की अतिरिक्त मात्रा को निकालना संभव है। शीतलक की संरचना एक तेल और पानी-मिश्रणीय आधार मानती है। उपयोग में आसानी के लिए, मशीन को एक स्प्रे नोजल के साथ प्रदान किया जाता है, जिसके साथ यह तरल स्नेहक कटर के काटने वाले किनारों पर लगाया जाता है।

तेल बहुत धीरे-धीरे वाष्पित होता है - ऊंचे तापमान पर भी। इस वजह से, मशाल और वर्कपीस पर गर्मी अपव्यय मुश्किल है। तेल संरचना का लाभ यह है कि स्टील अपने गुणों को बरकरार रखता है। खपत - पानी के आधार की तुलना में बहुत कम, इस अभिकर्मक में 70% मानक मशीन तेल "20", दूसरी श्रेणी के 15% अलसी का तेल और 15% मिट्टी के तेल से थ्रेडिंग की सटीकता में वृद्धि होती है; यहां आकार के कटर का उपयोग किया जाता है।

सल्फोफ्रेज़ोल में सल्फर एडिटिव होता है। वर्कपीस का क्रॉस सेक्शन छोटा होना चाहिए। नुकसान सल्फर की विषाक्तता है, जिसके साँस लेने से रक्त और फेफड़ों के घातक रोग हो सकते हैं, इसलिए काम आमतौर पर गैस मास्क में किया जाता है। 90% सल्फोफ्रेसोल और 10% मिट्टी के तेल का उपयोग थ्रेडिंग, डीप ड्रिलिंग और भागों की फिनिशिंग ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है।

स्नेहन और शीतलन घटकों में सिंथेटिक शामिल हैं, जिसके विघटन के लिए पानी का उपयोग किया जाता है।इस तरह के स्नेहक का लाभ तेज गर्मी लंपटता है, नुकसान खपत में वृद्धि है। क्योंकि जब कटर को 100 डिग्री तक गर्म किया जाता है तो पानी जल्दी उबल जाता है। पानी की ऊष्मा क्षमता और ऊष्मा निष्कासन किसी भी तरल पेट्रोलियम उत्पादों की तुलना में बहुत अधिक है।

सोडा ऐश को पानी में घोलकर - 1.5% की मात्रा में - वर्कपीस के खुरदुरे मोड़ के लिए उपयोग किया जाता है। इसी तरह की संरचना में 0.8% सोडा और एक चौथाई प्रतिशत सोडियम नाइट्राइट होता है। सोडा को ट्राइसोडियम फॉस्फेट से बदला जा सकता है - उसी 1.5% की मात्रा में भी। पोटेशियम साबुन (1% तक), सोडा ऐश या ट्राइसोडियम फॉस्फेट (0.75% तक), सोडियम नाइट्राइट (0.25%) के साथ एक समाधान कटर के उच्च गति वाले स्टील पर जंग के समय से पहले विकास को रोकता है।

निम्नलिखित जलीय घोलों का भी उपयोग किया जाता है।

1. आकार देने के लिए 4% पोटेशियम साबुन और 1.5% सोडा ऐश। साबुन की संरचना में क्लोरीन वाले यौगिक नहीं होने चाहिए।

2. Emulsol (2-3%) और tehsoda (1.5%) प्रसंस्करण की शुद्धता और सुगमता पर गंभीर प्रतिबंध हटाते हैं। उच्च गति पर मोड़ के लिए उपयुक्त।

3. 5-8% इमल्सोल और 0.2% टेकसोडा या ट्राइसोडियम फॉस्फेट आपको लगभग किसी भी "सफेद" हिस्से को तेज करने की अनुमति देता है।

4. ऑक्सीकृत पेट्रोलेटम (5%), सोडा (0.3%) और सोडियम नाइट्राइट (0.2%) पर आधारित एक पायस उच्च शुद्धता वाले मोड़ के लिए उपयुक्त है।

एक विशिष्ट रचना पर निर्णय लेने के बाद, अपने आप को वर्गीकरण (ब्रांड द्वारा) से परिचित कराएं।

सबसे अधिक मांग, आंकड़ों के अनुसार, निर्माता हैं हेनकेल, ब्लेज़र, सिमकूल. इन फर्मों ने पहले से शीतलक के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया। मोटर तेल का उत्पादन करने वाली कंपनियां ब्रांड कैस्ट्रोल, शेल, मोबिल, इंजन तेल में विशिष्ट, मशीन उपकरण स्नेहक नहीं। दर्जनों अन्य वस्तुएं नकली, लोगों के लिए जहरीली और मशीनों को नुकसान पहुंचाने वाली हो सकती हैं।स्थानीय बाजार में रूसी ब्रांडों का भी प्रतिनिधित्व किया जाता है, लेकिन प्रदूषण के कम प्रतिरोध के कारण, वे शायद ही कभी कहीं भी उपयोग किए जाते हैं। संरचना में एकरूपता के तेजी से नुकसान से मशीनों और कटरों में जंग लग जाता है, और वे पानी के संपर्क में आने पर झाग और अवक्षेप भी करते हैं।

अलग से उल्लेख करने योग्य ऑइलकूल रचनाजिसे आपूर्ति की जाती है इकोबूस्ट 2000 एडिटिव. यह रचना रूस में निर्मित है - आज यह उपरोक्त ब्रांडों के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाला विकल्प है। रूसी बाजार पर खराद के लिए, निम्नलिखित रचनाएँ प्रस्तुत की जाती हैं।

1. I-12, I-20 तेल आधारित - GOST 6243-1975 के मानकों का अनुपालन।

2. क्षारीय साबुन युक्त पायसीकारी GOST 52128-2003 के प्रावधानों का अनुपालन करते हैं।

3. पॉलीबेसिक अल्कोहल, लम्बे तेल, ट्राईथेनॉलमाइन पर आधारित रचनाएँ - GOST 38.01445-1988 की शर्तों के अनुसार निर्मित की जाती हैं। उच्च गति या मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए उपयुक्त। कचरे का तत्काल निस्तारण किया जाए।

4. सल्फोफ्रेसोल - GOST 122-1994 का अनुपालन करें। रचना में शुद्ध तेल और सल्फर एडिटिव्स शामिल हैं। घर्षण कम करें, कटर और भागों को जंग से बचाएं। पानी, क्षार और एसिड शामिल नहीं है।

इन पदार्थों का लाभ कम चिपचिपापन है। रचना जल्दी से कटर की सतह पर फैल जाती है, चिप्स को कटर से चिपकने की अनुमति नहीं देती है। विदेशी वर्गीकरण की शुरुआत MobilCut ब्रांड से होती है।

टर्निंग के अलावा, उन कारीगरों में भी कूलिंग लुब्रिकेंट की आवश्यकता देखी जाती है, जिनकी गतिविधि मिलिंग है। रचना का चयन किया जाना चाहिए, काम के प्रकार और प्रकार, मशीन के प्रकार और वर्ग, कार्यों की सूची, उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों और शीतलक को पेश करने की विधि द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। कटिंग को मोड़ने के लिए कोई एक आकार-फिट-सभी समाधान नहीं है। लेकिन आप एक ऐसी रचना चुनकर इसके करीब पहुंच सकते हैं जो स्टील और अलौह धातु के काटने के दौरान होने वाली धड़कन को बेहतर ढंग से ठंडा और रोकता है। स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण एंटी-जंग एडिटिव्स के उपयोग को रोकता नहीं है, जिसे या तो एक विशिष्ट संरचना में शामिल किया जा सकता है या अलग से आपूर्ति की जा सकती है। स्टेनलेस स्टील मोड़ और ड्रिलिंग, परिष्करण में एक चिपचिपा और कठिन सामग्री है, इसलिए शीतलक एकाग्रता को ऐसी सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम और अन्य नरम अलौह धातु का प्रसंस्करण उन रचनाओं का सहारा लेना आवश्यक बनाता है जो एंटी-नॉच और एंटी-होल गुणों में भिन्न होते हैं।

मशीन पंप ट्यूबों से सुसज्जित है, जिसके अंत में या तो एक स्प्रे नोजल या एक बिंदु नोजल होता है जो कटर और भागों की सतह की लक्षित सिंचाई प्रदान करता है। सिस्टम में दबाव 10 वायुमंडल या उससे अधिक है। विधि तथाकथित। स्वतंत्र सिंचाई कटर और उपचारित सतह पर संरचना के समान छिड़काव में योगदान नहीं करती है। चिप हटाना मुश्किल है। उचित सीमा के भीतर दबाव बढ़ाकर इस नुकसान को दूर किया जाता है, ताकि पंप और होसेस बरकरार रहें।

स्पिंडल एंगेजमेंट विधि कटर के हेलिक्स (बाहर) पर एक पतले और संकीर्ण चैनल का उपयोग करती है। क्लैम्पिंग चक के लिए उपयुक्त एक विशेष पथ के माध्यम से स्नेहन की आपूर्ति की जाती है।स्नेहन की खपत - टैंक के डिवीजनों की रीडिंग के अनुसार - किफायती, क्योंकि यह तुरंत किनारों को काटने के लिए निर्देशित होती है। ऑपरेशन के दौरान स्क्रैप किए गए चिप्स जल्दी और जल्दी से काटने वाले किनारों से हटा दिए जाते हैं।

एक स्वतंत्र आपूर्ति प्रणाली ड्रिप स्टेशन की व्यवस्था के लिए प्रदान करती है। इसे गैर-सीएनसी मशीनों में आवेदन मिला है। इसकी असेंबली के लिए, ड्रॉपर के अलावा, केशिका नली, एक आदिम नल या एक समायोज्य केशिका नली हॉल का उपयोग किया जाता है।

शीतलक को साफ किया जाता है क्योंकि यह स्टील या अलौह धातु के सूक्ष्म कणों से बादल बन जाता है। धातु जमा से तरल को साफ करने का सबसे आसान तरीका यह है कि इसे रूई या फिल्टर पेपर से गुजारा जाए। कूलेंट चेंज शेड्यूल हर 10 महीने में होता है। खनन लोहे के सबसे छोटे कणों से दूषित होता है, जो उसमें घुल जाते हैं और किसी भी फिल्टर को आसानी से पार कर सकते हैं।