रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के बारे में सब कुछ

घरेलू कार्यशालाओं और छोटे उद्योगों को लैस करने के लिए आपको रेडियल ड्रिलिंग मशीनों के बारे में सब कुछ जानने की जरूरत है। इस मामले में, यह ध्यान में रखना नितांत आवश्यक है कि सीएनसी मशीनों का उद्देश्य और डिजाइन क्या है, कौन से मॉडल मौजूद हैं। यह भी पता लगाने योग्य है कि इसका क्या अर्थ है यदि मशीन में सबसे बड़ा ड्रिलिंग व्यास है, तो सामान्य योजना और विशेषताएं क्या हैं।

रेडियल ड्रिलिंग मशीन का मुख्य उद्देश्य बड़े, भारी वर्कपीस को प्रोसेस करना है। इस तकनीक का उपयोग एकल-टुकड़ा उत्पादन और छोटी श्रृंखला के उत्पादन दोनों में आसानी से किया जाता है। इसे अक्सर मरम्मत उद्यमों, मशीन-निर्माण (परिवहन सहित) संयंत्रों द्वारा खरीदा जाता है। ऐसा उपकरण बिना किसी पुनर्स्थापना के किसी भी बिंदु पर रिक्त स्थान के साथ काम कर सकता है। इसलिए, कम समय व्यतीत होता है और ड्रिलिंग की समग्र सटीकता बढ़ जाती है, क्योंकि आधार के उल्लंघन को बाहर रखा गया है।

भाग के बजाय, धुरी चलती है। रेडियल ड्रिलिंग मशीन के विवरण में, जो बात ध्यान आकर्षित करती है वह यह है कि यह बहुत जल्दी काम करती है। कठोर धातुओं को संभालते समय भी कम समय में ड्रिलिंग होती है। एक महत्वपूर्ण लाभ तकनीकी सेवा की सादगी भी है। नतीजतन, उत्पादन जोड़तोड़ न केवल जल्दी से किए जाते हैं, बल्कि बहुत उच्च गुणवत्ता वाले भी होते हैं।

रेडियल ड्रिलिंग उपकरण आपको दोनों के माध्यम से और अंधा छेद प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस तकनीक को बनाने वाले मुख्य घटक:

• काटने के लिए नल;
• छेद करना;
• रीमिंग तंत्र;
• झाड़ू लगा दो।

अतिरिक्त उपकरण भी लगाए गए हैं। यदि आपके पास एक सीएनसी है, तो आपको एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई की भी आवश्यकता होगी। नियोजित उत्पादन संचालन के सभी मापदंडों को ऐसे कंप्यूटर डिवाइस में दर्ज किया जाता है। ड्रिलिंग पैटर्न भिन्न हो सकता है, क्योंकि भाग की सतह का कोण एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होता है। छेद एक सिलेंडर या शंकु के रूप में हो सकते हैं।

काम शुरू करने से पहले सभी विवरणों को पूरी तरह से ठीक कर लिया जाता है। मशीन का आकार ही काफी भिन्न हो सकता है। विभिन्न सामग्रियों के विवरण के साथ काम करने की अनुमति है।

उच्च कठोरता द्वारा प्रतिष्ठित आधारों के अतिरिक्त, निम्नलिखित भी प्रदान किए जाते हैं:

• एक सिलेंडर के रूप में कॉलम;
• पार करना;
• ड्रिलिंग सिर;
• इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक कॉम्प्लेक्स (गियरबॉक्स सहित)।

मुख्य भूमिका स्पिंडल क्विल के मरोड़ और गति द्वारा निभाई जाती है। संचालन का मूल सिद्धांत चैनल के मध्य बिंदु और निर्देशांक में अक्ष के संरेखण का तात्पर्य है। वर्कपीस स्थिर रहता है। विशेष उपकरणों का उपयोग करके एक निश्चित कोण पर बढ़ते समय कॉर्नर प्रसंस्करण विशेष रूप से किया जाता है। बेड मुख्य रूप से ग्रे कास्ट आयरन से कास्ट किए जाते हैं।

छोटे भागों को या तो साइड टेबल पर या डेस्कटॉप के विशेष रूप से संसाधित अनुभाग पर स्थापित किया जा सकता है।कार्यक्षेत्र के बाहर वर्कपीस को हटाने का अभ्यास शायद ही कभी किया जाता है। इस तरह की प्रत्येक कार्रवाई जोड़तोड़ की सटीकता को काफी कम कर देती है और इसे केवल विशिष्ट आवश्यकताओं द्वारा ही उचित ठहराया जा सकता है। रोटरी कॉलम द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है, जिसे फ्रेम पर लंबवत रखा जाता है। अपनी धुरी के अनुदिश इसका घूर्णन रोलर बेयरिंग पर होता है।

ऊपर से, कॉलम को एक तंत्र द्वारा पूरक किया जाता है जो ट्रैवर्स को बढ़ाता या घटाता है। इस तंत्र की गति विद्युत मोटर के कनेक्शन के कारण होती है। कंसोल, जिसे हाथ या ट्रंक के रूप में भी जाना जाता है, एक कॉलम पर लगा होता है। ऐसा हिस्सा एक अलग इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस है। आरामदायक काम के लिए, सभी सिस्टम नियंत्रण ड्रिलिंग स्पिंडल हेड पर रखे जाते हैं।

कई औद्योगिक रेडियल ड्रिलिंग मशीनें बहुत बड़ी और भारी होती हैं। वे स्थिर उपकरणों की श्रेणी से संबंधित हैं। यह तकनीक आपको सामान्य प्रयोजन के तकनीकी जोड़तोड़ करने की अनुमति देती है। कुछ मॉडलों में, एक कॉलम जोड़ा जाता है जो वर्कपीस के साथ गाइड के साथ आगे बढ़ सकता है। कुछ बड़ी मशीनें रेल पर वर्कपीस के साथ स्वयं चल सकती हैं।

ऐसी तकनीक का उपयोग करने से इनकार करने का कोई मतलब नहीं है। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटकों को समाप्त करने से इतनी असुविधाएँ और सीमाएँ पैदा होती हैं कि यह किसी भी बचत से अधिक हो जाती है। डेस्कटॉप डिवाइस आमतौर पर पोर्टेबल होता है, जो छोटे वर्कशॉप और निजी घरों में काम करने के लिए बेहद सुविधाजनक होता है। ऐसे मॉडल बाजार में काफी व्यापक रूप से प्रस्तुत किए जाते हैं। अलग-अलग, यह टर्नटेबल वाले संस्करणों का उल्लेख करने योग्य है, जो प्रमुख निर्माताओं द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

ये मशीनें आमतौर पर काउंटरसिंकिंग और रीमिंग होल के लिए उपयुक्त होती हैं। उनका उपयोग अक्सर कटर से सिरों को ट्रिम करने के लिए किया जा सकता है।कभी-कभी मशीन की दुकान में शरीर के अंगों के साथ अन्य ऑपरेशन संभव होते हैं। कुछ मॉडल विभिन्न प्रकार के अतिरिक्त उपकरणों से लैस हो सकते हैं। उनके लिए धन्यवाद, इन-लाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च-प्रदर्शन कार्य संभव हो जाता है।

प्रतीक हमेशा संख्या 2 से शुरू होता है, जो दर्शाता है कि यह एक ड्रिलिंग स्थिरता है। दूसरा अंक (5) रेडियल प्रकार की ड्रिलिंग को दर्शाता है। अगले दो अंक सबसे बड़ा होल क्रॉस सेक्शन है जिसे प्राप्त किया जा सकता है। अंत में अक्षर का मतलब एक बड़ा अपग्रेड (ए) या बढ़ी हुई सटीकता (पी) हो सकता है।

उद्यम पर ध्यान देना चाहिए "डीएमटीजी रस". मैकेनिकल इंजीनियरिंग में नवीनतम नवाचारों के अनुसार उपकरणों की एक एसकेडी असेंबली वहां तैनात की गई है। इस उद्यम के उत्पादों का एक अच्छा उदाहरण माना जाता है Z30100x31. स्पिंडल स्ट्रोक 50 सेमी तक पहुंचता है, और कार्य तालिका का आकार 80x125 सेमी है। स्पिंडल शंकु एमके 6 प्रणाली के अनुसार बनाया गया है, उत्पाद का वजन 20 टन है।

एक विकल्प मॉडल है Z3050x16 एक ही निर्माता से। इसकी मुख्य विशेषताएं:

• डेस्कटॉप आकार 50x63 सेमी;
• धुरी यात्रा - 31.5 सेमी;
• इंजन की शक्ति - 4000 डब्ल्यू;
• वजन - 3500 किलो।

आप उपकरण भी खरीद सकते हैं "स्टैंकोमाशस्ट्रोया". इस कंपनी में उत्पादन आईएसओ 9001 के अनुसार प्रमाणित है। मशीन Z3040x10 4 सेमी व्यास तक के ड्रिल छेद। इसकी मोटर शक्ति 2200 वाट है। डिवाइस का द्रव्यमान 1400 किलोग्राम है, और स्तंभ का क्रॉस सेक्शन 24 सेमी है।

मशीन टूल यूनिट के गोमेल प्लांट की भी अच्छी प्रतिष्ठा है। इसके उत्पादों में रेडियल ड्रिलिंग मशीन भी शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं 2K550V. उन्हें यूरोपीय संघ की नई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रमाणित किया गया है।इस मॉडल में गाइड स्लीव्स और कॉलम हीट-ट्रीटेड मेटल से बने होते हैं। कॉलम में स्लीव की क्लैम्पिंग और प्लिंथ में कॉलम की क्लैम्पिंग स्वचालित है, और 3500 किलोग्राम वजन वाली मशीन स्टील में 55 मिमी तक के व्यास के साथ छेद करने में सक्षम है।

दूर विदेश के उत्पादों में से, यह ध्यान देने योग्य है वेडा Z3040. आस्तीन आंतरिक स्तंभ के संबंध में 180 डिग्री के कोण पर मुड़ता है। 16 धुरी गति हैं। कोई भी गाँठ विशेष रूप से मजबूत धातुओं और मिश्र धातुओं से बनी होती है। मुख्य मोटर की शक्ति 4000W तक पहुँचती है।

आपको यह नहीं सोचना चाहिए कि अगर मशीन में सबसे बड़ा ड्रिलिंग व्यास है जो आपको चाहिए, तो आप इस बिंदु पर रुक सकते हैं। अन्य विशेषताएं हैं जिन्हें आपको निश्चित रूप से देखना चाहिए।

यह समझा जाना चाहिए कि मशीन जितनी अधिक शक्तिशाली होगी, वर्तमान खपत उतनी ही अधिक होगी। उन्नत उपकरणों में कई अलग-अलग विशेषताएं हैं। लेकिन यह ध्यान से विचार करने योग्य है कि क्या वास्तव में लेजर पॉइंटर, बैकलाइट आदि की आवश्यकता है। आपको भी ध्यान रखना होगा:

• स्पिंडल स्पीड (मल्टी-स्पीड गियरबॉक्स होने पर बहुत अच्छा);
• कद (आधार से धुरी तक परिकलित);
• स्पिंडल ओवरहांग (इस सूचक को बढ़ाने से आप भाग के किनारे से आगे छेद बना सकते हैं);
• बिजली की आपूर्ति (घर के लिए - 220 वी, उत्पादन के लिए - 380 वी)।

एक महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि उपकरण का उपयोग करने के लिए कितनी बार और तीव्रता से योजना बनाई गई है। निरंतर उपयोग का अर्थ है कम से कम 2 घंटे का दैनिक उपयोग।यदि प्रलेखन "दोहराया-अल्पकालिक आवधिकता" कहता है, तो मशीन को कई मिनटों के लिए छिटपुट रूप से शुरू किया जा सकता है। घरेलू उपयोग के लिए, आपको हल्के, सस्ते और मोबाइल उपकरणों का चयन करना चाहिए। आपको समीक्षाओं का अध्ययन करने की आवश्यकता है।

रेडियल ड्रिलिंग मशीन के उचित उपयोग में आयामों का सावधानीपूर्वक माप शामिल है। ऑपरेशन के दौरान उनकी बार-बार निगरानी की जानी चाहिए।. शुरू करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि क्या सब कुछ सही ढंग से जुड़ा हुआ है, क्या फास्टनरों विश्वसनीय हैं। मशीन का उपयोग करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहने जाने चाहिए। ड्रिल को आवश्यक स्थान पर बिल्कुल हिट करना चाहिए; छोटे हिस्से चिमटे से पकड़े जाते हैं या एक शिकंजा के साथ तय किए जाते हैं।

काम शुरू करने से पहले, आपको फर्श की स्थिति की जांच करने की आवश्यकता है। यदि यह खराब है, तो डिवाइस की सुरक्षा के बारे में बात करना असंभव है।

धूल और चिप्स को नियमित रूप से हटा देना चाहिए। सभी काम करने वाले हिस्सों की सेवाक्षमता और तेज करने की गुणवत्ता के लिए अग्रिम रूप से जाँच की जाती है। अलग-अलग हिस्सों के बाहरी शोर या अनुचित हीटिंग की स्थिति में, मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और समस्या का कारण समाप्त हो जाना चाहिए। मशीन का उपयोग करते समय काटने और अन्य चलती भागों के संपर्क से बचें। मशीन के अचानक बंद होने या बिजली गुल होने की स्थिति में, उपकरण को डी-एनर्जेटिक माना जाता है, और पूरी तरह से जांच के साथ ही काम फिर से शुरू किया जा सकता है।