ड्रिल चक के बारे में आपको जो कुछ जानने की जरूरत है
ड्रिल चक विशेष तत्व होते हैं जो छेद बनाने के लिए स्क्रूड्रिवर, रोटरी हथौड़ों और ड्रिल से लैस होते हैं। उत्पाद कुछ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, विभिन्न प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं। भागों के मौजूदा वर्गीकरण और संचालन के सिद्धांत पर अधिक विस्तार से विचार करना उचित है।
सामान्य विवरण
चक एक अनूठा उत्पाद है जो मुख्य तंत्र और मोर्स टेपर के बीच एक स्थान रखता है और घटकों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करते हुए एक मध्यस्थ के रूप में कार्य करता है। तत्व को शंकु के बीच ही रखा जाता है, जो धुरी पर लगाया जाता है, और ड्रिल, जो वर्कपीस को संसाधित करने के लिए जिम्मेदार है।
यदि हम स्थापना विधि के अनुसार वर्गीकरण पर विचार करते हैं, तो सभी विवरणों को दो प्रमुख समूहों में विभाजित किया जा सकता है।
- नक्काशीदार उत्पाद।
- शंकु उत्पाद।
थ्रेडिंग के लिए प्रत्येक थ्रेडिंग चक का GOST में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार अपना अंकन होता है। इससे आप बाद में भाग और आयामी संकेतकों की विशेषताओं का पता लगा सकते हैं। ड्रिलिंग तत्वों का मुख्य उद्देश्य विभिन्न आकृतियों के साथ विषम वर्कपीस को जकड़ना और दबाना है।
इसी समय, निर्माता दोनों स्व-केंद्रित तत्वों का उत्पादन करते हैं जो एक सममित आकार के साथ भागों का निर्धारण प्रदान करते हैं, और स्वतंत्र कैम आंदोलन वाले उत्पाद।
खराद के लिए तत्वों के लिए कई आवश्यकताएं हैं, जिनमें से कुछ परिचालन स्थितियों को निर्धारित करती हैं। उनमें से:
- बन्धन तत्वों की कठोरता को धुरी के क्रांतियों की संख्या से निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए;
- धुरी में उत्पाद की स्थापना सुविधाजनक होनी चाहिए;
- ड्रिल, अधिकतम स्वीकार्य फ़ीड की सीमा के भीतर और खिलाई जा रही सामग्री की कठोरता में रेडियल रनआउट नहीं होना चाहिए।
कारतूस उपकरण की कार्यक्षमता को बढ़ाता है और तंत्र के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है। इसलिए, तत्व के बन्धन की कठोरता को ड्रिल की सामग्री से संबंधित होना चाहिए, और इस क्षण को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
अवलोकन देखें
व्यावसायिक उपयोग के लिए कोई भी खराद बड़ी संख्या में कारतूस से सुसज्जित है, जिसे सशर्त रूप से क्लैंप के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:
- मशीन फास्टनरों, जिसमें एक कुंजी लॉकिंग तंत्र प्रदान किया जाता है;
- लॉकिंग नट के साथ तत्व।
स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार, प्रत्येक भाग की अपनी विशेषताएं और संकेतक होते हैं, जिन्हें यदि आवश्यक हो, तो अंतिम रूप दिया जा सकता है और उन्नत किया जा सकता है। यह समाधान भाग की ताकत में सुधार करता है और ड्रिल के निर्धारण को अधिक विश्वसनीय बनाता है।
कार्ट्रिज के एक अतिरिक्त वर्गीकरण में एक विभाजन शामिल है:
- दो- और तीन-कैम;
- आत्म-क्लैम्पिंग;
- तुरंत बदलाव;
- कोलेट
प्रत्येक विकल्प अधिक विस्तार से विचार करने योग्य है।
दो जबड़े
कार्ट्रिज ऊपरी हिस्से में डिज़ाइन द्वारा प्रदान किए गए हुक के माध्यम से ड्रिल को ठीक करता है। अतिरिक्त बन्धन एक वसंत द्वारा प्रदान किया जाता है जो हुक को आवश्यक स्थिति में रखता है। इस डिजाइन का परिणाम पतली ड्रिल को ठीक करने के लिए एक कारतूस का उपयोग करने की संभावना थी।
तुरंत बदलाव
वे भारी भार के प्रतिरोध में वृद्धि से प्रतिष्ठित हैं, इसलिए वे उत्पाद के प्रसंस्करण के दौरान काटने के तंत्र के त्वरित प्रतिस्थापन के लिए जिम्मेदार हैं। त्वरित-रिलीज़ भागों की मदद से, ड्रिलिंग और फिलर उपकरण की उत्पादकता में वृद्धि करना और छेद बनाने की प्रक्रिया को तेज करना संभव है।
एक चुंबकीय मशीन के लिए चक के डिजाइन में एक शंक्वाकार टांग और एक बदली जा सकने वाली आस्तीन शामिल है जहां ड्रिल स्थापित हैं।
सुरक्षा
तत्वों को छेद में धागे बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कारतूस में शामिल हैं:
- युग्मन आधा;
- कैमरा;
- पागल
स्प्रिंग्स भी शामिल हैं। तत्व का मुख्य उद्देश्य एक नल अनुचर है।
कोलिट
डिजाइन में एक टांग शामिल है जो बेलनाकार भाग को मजबूती से पकड़ती है। दो घटकों के बीच एक आस्तीन स्थापित किया जाता है, जहां लकड़ी या अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए एक ड्रिल तय की जाती है।
स्व-कसने और तीन-जबड़े चक भी विशेष ध्यान देने योग्य हैं। पूर्व टिकाऊ उत्पादों का प्रतिनिधित्व करता है, जिसके डिजाइन में शंक्वाकार भाग होते हैं:
- एक आस्तीन जिसमें शंकु के आकार का एक छेद होता है;
- गलियारों से सुसज्जित क्लैंपिंग रिंग;
- भारी भार का सामना करने में सक्षम मजबूत आवास;
- तत्व को जकड़ने के लिए गेंदें।
कारतूस के संचालन का सिद्धांत सरल है। उत्पाद स्पिंडल रोटेशन के दौरान वांछित स्थिति में क्लैंप को ठीक करता है, जो बड़ी मात्रा में काम करते समय सुविधाजनक होता है। उपकरण को चालू करने के लिए, आस्तीन में ड्रिल स्थापित की जाती है, जिसे बाद में चक बॉडी के छेद में लगाया जाता है।
परिणाम क्लैम्पिंग रिंग में थोड़ी वृद्धि और उनके लिए प्रदान किए गए छेद में गेंदों की गति है, जो आस्तीन के बाहर स्थित हैं। जैसे ही रिंग को उतारा जाता है, बॉल्स को छेदों में फिक्स कर दिया जाता है, जो फिक्स्चर की अधिकतम क्लैम्पिंग सुनिश्चित करता है।
यदि ड्रिल को बदलना आवश्यक है, तो प्रक्रिया को रोकने की आवश्यकता के बिना काम किया जा सकता है। ऑपरेटर को केवल अंगूठी उठानी होगी, गेंदों को अलग करना होगा और प्रतिस्थापन के लिए आस्तीन को छोड़ना होगा। एक नई झाड़ी स्थापित करके और तंत्र को काम पर वापस करके पुन: संयोजन किया जाता है।
तीन-जबड़े के चक में, मुख्य तत्व शरीर के अंदर एक निश्चित कोण पर स्थापित होते हैं, जो उनके आत्म-लॉकिंग को रोकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत सरल है: जब कुंजी घूमना शुरू करती है, तो अखरोट के साथ पिंजरा अपनी स्थिति बदल देता है, जिसके कारण कैम के पीछे हटने को एक साथ कई दिशाओं में व्यवस्थित करना संभव है: रेडियल और अक्षीय। नतीजतन, वह स्थान जहां टांग खड़ा होता है, मुक्त हो जाता है।
अगला कदम यह है कि टांग के स्टॉप पर पहुंचने पर चाबी को विपरीत दिशा में घुमाएं। फिर शंकु के साथ कैम को कसकर संकुचित कर दिया जाता है। इस बिंदु पर, उपकरण का अक्षीय अभिविन्यास होता है।
तीन-जबड़े चक को निष्पादन में आसानी और उपकरण प्रबंधन में आसानी की विशेषता है। ऐसे उत्पादों को निजी कार्यशालाओं और घरेलू ड्रिलिंग इकाइयों दोनों में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। कारतूस का एकमात्र नुकसान कैम का तेजी से पहनना है, यही वजह है कि आपको लगातार पुर्जे अपडेट करने या नए तत्व खरीदने पड़ते हैं।
विधानसभा और जुदा करना
अक्सर ऐसी स्थितियां होती हैं जब ड्रिलिंग इंस्टॉलेशन के कुशल संचालन को व्यवस्थित करने के लिए पूर्ण सफाई की आवश्यकता होती है।इस मामले में, कारतूस को हटाने, सभी प्रकार के दूषित पदार्थों को हटाने और संरचना को फिर से इकट्ठा करने या भाग को बदलने की आवश्यकता होती है। और अगर लगभग हर कोई पहले भाग के साथ सामना कर सकता है, तो हर कोई मशीन में स्थापना के लिए कारतूस को वापस इकट्ठा नहीं कर सकता है।
बिना चाबी के चक के उदाहरण पर डिसएस्पेशन के सिद्धांत को देखा जा सकता है।
ऐसे तत्व में एक आवरण होता है जिसके नीचे मुख्य घटक रखे जाते हैं। इस मामले में, कारतूस को अलग करने के लिए, आपको पहले आवरण को हटाने की आवश्यकता होगी।
आमतौर पर, उत्पाद को अलग करने के लिए शारीरिक शक्ति पर्याप्त होती है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको कारतूस को एक वाइस में निचोड़ना होगा और पीछे से कई बार हथौड़े से टैप करना होगा ताकि आवरण बंद हो जाए। हालांकि, यह विकल्प केवल उन संरचनाओं के लिए उपयुक्त है जहां तत्वों को मोटी धातु से इकट्ठा किया जाता है। यदि एक ठोस धातु के टुकड़े ने विधानसभा में भाग लिया, तो आपको अन्यथा करने की आवश्यकता है।
तो, एक अखंड बिना चाबी चक को अलग करने के लिए, आपको सामग्री को गर्म करने में सक्षम उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है। सबसे अच्छा विकल्प निर्माण उद्देश्यों के लिए एक हेयर ड्रायर है, जो धातु के तापमान को 300 डिग्री तक बढ़ाने में सक्षम है। योजना सरल है।
- एक वाइस में इंस्टॉलेशन से पहले कार्ट्रिज के अंदर कैम्स छिपे होते हैं।
- भाग की स्थिति को एक वाइस में ठीक करें।
- बाहर से एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर से गरम किया जाता है। अंदर, सामग्री को पहले से स्थापित सूती कपड़े के माध्यम से ठंडा किया जाता है, जो ठंडा पानी प्राप्त करता है।
- जब आवश्यक ताप तापमान तक पहुँच जाता है तो आधार को रिंग से बाहर खटखटाया जाता है।
आधार वाइस में रहेगा, और कार्ट्रिज खाली रहेगा। भाग को वापस इकट्ठा करने के लिए, आपको इसे फिर से गर्म करने की आवश्यकता है।
ड्रिलिंग मशीनों में मांग में चक तत्व हैं जो उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
इसलिए, न केवल तत्व का सही ढंग से चयन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि उत्पादों की असेंबली और डिस्सैड की विशेषताओं को भी समझना है।
काम की बारीकियां
कारतूस महंगे हैं, इसलिए घटकों के सक्षम उपयोग को व्यवस्थित करना और उनका विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। कारतूस चुनते समय, आपको उत्पाद की विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए और जांचना चाहिए कि क्या वे राज्य मानकों में निर्धारित हैं। इसके अलावा, विशेषज्ञ लेबलिंग की अनुरूपता को देखने की सलाह देते हैं, जिसमें शामिल हैं:
- निर्माता का निशान;
- अंतिम क्लैंपिंग बल;
- चिन्ह, प्रतीक;
- आकार की जानकारी।
अंत में, कारतूस खरीदते समय, स्पिंडल टेंपर और टांग की विशेषताओं पर विचार करना भी लायक है, अर्थात् अधिकतम और न्यूनतम व्यास का मूल्य। कारतूस प्राप्त करने के बाद, आपको उपकरण का उपयोग करते समय अनावश्यक भार की घटना को रोकने और उत्पाद को विभिन्न विकृतियों से बचाने के लिए ध्यान रखना चाहिए। कारतूस के उच्च-गुणवत्ता वाले संचालन को प्राप्त करने के लिए, यह निम्नलिखित करने योग्य है।
- मोर्स टेपर और चक के आयामों को पहले से मापें और, यदि आवश्यक हो, तो एडेप्टर बुशिंग खरीदें ताकि दोनों तत्वों को नुकसान न पहुंचे।
- चक को माउंट करने से पहले नियमित रूप से टेपर और संपर्क सतहों की सफाई की जांच करें। यदि किसी प्रकार के संदूषक पाए जाते हैं, तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए।
- कारतूस शुरू करने से पहले, भविष्य के छेद के केंद्र को कोर या अन्य सामग्री के साथ चिह्नित करें। यह दृष्टिकोण ड्रिल के संसाधन को बचाएगा और तंत्र के विक्षेपण के जोखिम को रोकेगा।
- स्थापना के संचालन के दौरान चक द्वारा दिए गए कंपन को ध्यान में रखें, और ड्रिलिंग की गुणवत्ता को भी ध्यान में रखें।यदि कोई विचलन पाया जाता है, तो काम को रोकना और कारण की पहचान करना आवश्यक है।
- कठोर सामग्री से बने भागों की ड्रिलिंग करते समय, शीतलक प्रणालियों का उपयोग करें।
- नियोजित छेद के आवश्यक व्यास से छोटे व्यास वाले उपकरणों का उपयोग करें।
इसके अतिरिक्त, ऑपरेशन के दौरान, आप समन्वय तालिकाओं, वाइस और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं जो ड्रिलिंग मशीन के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और चक के जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
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