लंबवत खराद

कई उद्योगों के लिए लंबवत खराद बहुत अच्छे उपकरण हो सकते हैं। लेकिन आपको यह पता लगाने की आवश्यकता है कि उनका उद्देश्य क्या है और मुख्य घटक, गियरबॉक्स किससे सुसज्जित है। और आपको डिवाइस की अन्य विशेषताओं, सीएनसी मशीनों के कैमरों का भी अध्ययन करना होगा और चयन मानदंड से खुद को परिचित करना होगा।

यह कहना बहुत मुश्किल है कि खराद का सामान्य दृष्टिकोण क्या है। वे बहुत बड़ी संख्या में संशोधनों द्वारा दर्शाए जाते हैं। और प्रत्येक संस्करण को जोड़तोड़ की एक बहुत विशिष्ट श्रेणी को करने के लिए अनुकूलित किया गया है, जो कि इसकी उपस्थिति और तकनीकी प्रदर्शन में अनुमानित रूप से परिलक्षित होता है। धीरे-धीरे, खराद और रोटरी मशीनों के सार्वभौमिक मॉडल फैल रहे हैं। हालांकि, उनके बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं।

डिवाइस आरेख में मुख्य नोड्स हैं:

• रैक;
• एक ट्रांसमिशन लिंक जो मुख्य भागों और ड्राइव के बीच संचार प्रदान करता है;
• चौकी;
• ब्रैकट नोड, जिसके लिए स्पिंडल चलता है;
• कैलिपर्स (बाएं और दाएं स्थित);
• तकनीकी आवरण;
• फेसप्लेट के लिए आवास;
• फ़ीड बक्से की एक जोड़ी;
• ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली;
• बिजली नियंत्रण इकाई;
• विद्युत पैनल।

खराद की मदद से, आप कई तरह के जोड़तोड़ कर सकते हैं:

• एक नाली बनाओ;
• बेलनाकार या शंक्वाकार भागों की सतहों को आवश्यक आकार देना;
• आवश्यक मापदंडों के साथ छेद तैयार करें;
• समतल क्षेत्रों को पीसें;
• धातु रिक्त का विस्तार करें;
• एक नक्काशी बनाओ;
• एक आकार की सतह बनाओ।

उन्हें बड़े फेसप्लेट आकार वाले मॉडल के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है। उनकी मदद से, वर्कपीस पूरी तरह से जुड़ा हुआ है, भले ही वह भारी हो और उसका आकार बड़ा हो। अक्सर, एक विशिष्ट सेट में 4 या 8 कैम शामिल होते हैं। ऊर्ध्वाधर खराद को सॉफ्टवेयर द्वारा तेजी से नियंत्रित किया जाता है (अर्थात, संख्यात्मक नियंत्रण का उपयोग किया जाता है)।

यह दृष्टिकोण मानव कारक से जुड़े खतरे को कम करता है। उसके लिए धन्यवाद, प्रसंस्करण की सटीकता काफी बढ़ जाती है। इसके अलावा, ऐसे उपकरण आपको ऐसी गति से काम करने की अनुमति देते हैं जो साधारण उपकरणों पर काम करने वाले सबसे अनुभवी टर्नटेबल्स के लिए भी पूरी तरह से दुर्गम हैं। मैनुअल संस्करणों का उपयोग सरल मोड़ संचालन या संरचनाओं को मोटा करने के लिए सीमित प्रस्तुतियों के लिए किया जाता है। मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस मुख्य रूप से फेसप्लेट धारकों में तय की जाती हैं।

इसके बाद, कम गति से रोटेशन शुरू करें। यह रन आपको यह सुनिश्चित करने की अनुमति देता है कि वर्कपीस सही ढंग से केंद्रित है। फिर स्पिंडल हेड लाएं। उसे ट्रैवर्स के साथ ले जाया जाता है। अंत में, द्रव की आपूर्ति शुरू की जाती है, जो मशीन को चिकनाई देती है और अतिरिक्त गर्मी को दूर करती है।

गियरबॉक्स किस हद तक सुसज्जित है, इसमें कौन से घटक मौजूद हैं, उन्हें कैसे कॉन्फ़िगर किया गया है, यह गति और प्रसंस्करण मोड के नियमन पर निर्भर करता है। यह सब चुनी हुई गतिज योजना को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है।

एक या दो रैक के साथ खराद हैं। दो-स्तंभ संस्करण बड़े वर्कपीस के साथ और एक ही समय में बहुत कुशलता से काम करने में सक्षम है। दो-स्तंभ तंत्र के बिस्तरों में उबाऊ और घूमने वाले कैलीपर्स के साथ एक क्रॉस सदस्य होता है।

इन कैलिपर्स को स्थानांतरित करने के लिए, गाइड आमतौर पर क्षैतिज रूप से स्थित होते हैं। बोरिंग ब्लॉक में एक मोड़ तंत्र के साथ एक अनुदैर्ध्य गाड़ी है। तंत्र का हिस्सा सिर्फ स्लाइडर है, जिस पर कटर धारक रखा गया है। बोरिंग कैलीपर का सही उपयोग और इसमें जोड़े गए अटैचमेंट आपको इसकी अनुमति देते हैं:

• शंक्वाकार सतहों के साथ काम करें;

• बोर होल;

• आंतरिक खांचे काटें।

विशिष्ट बारीकियों के बावजूद, ऐसी मशीनों को उन हिस्सों में हेरफेर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें अनुभाग लंबाई से काफी अधिक है। अक्सर, हम 50 सेमी से अधिक के वर्गों के बारे में बात कर रहे हैं यह समझना आसान है कि ऐसे उपकरण इंजीनियरिंग की विशेष शाखाओं में मांग में हैं, जहां बड़े उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।

यदि लेथ का कटिंग एलिमेंट एंड फेस के साथ काम करता है, तो उस पर कुंडलाकार खांचे बनेंगे। यदि आप उपकरण को एक क्षैतिज विमान में ही ले जाते हैं, तो मशीन को कुंडलाकार नहीं, बल्कि सर्पिल खांचे के लिए संभव है। ऑपरेटिंग मोड और फाइन-ट्यूनिंग में बदलाव करके, इन खांचे की पिच को काफी हद तक बदलना संभव है।खांचे को एक मनमाना गहराई तक काम किया जाता है - यह केवल इस बात पर निर्भर करेगा कि काम करने वाले ब्लॉक को कितनी तीव्रता से गहरा किया जाता है। ऐसे उपकरण हैं जो आपको फुटपाथों पर भी खांचे बनाने की अनुमति देते हैं - और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि ये फुटपाथ अंदर या बाहर स्थित हैं।

यूनिवर्सल मॉडल अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूलित हैं। बेशक, वे व्यक्तिगत जोड़तोड़ के उत्पादन की पूर्णता में खो देते हैं। विशिष्ट उपकरण संकीर्ण रूप से केंद्रित होते हैं, लेकिन विशिष्ट प्रकार के कार्य त्रुटिपूर्ण रूप से किए जाते हैं। एक सार्वभौमिक ऊर्ध्वाधर खराद में अक्सर एक ही स्टैंड होता है। ऐसे उपकरणों के आयामों की अपनी सीमा होती है, और इन आयामों का चयन वर्कपीस के अनुभाग द्वारा निर्धारित किया जाता है।

अत्यधिक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर खराद आमतौर पर सार्वभौमिक नमूनों के आधार पर डिजाइन किए जाते हैं।

विशेषज्ञता हासिल की जा सकती है:

• जिस ऊंचाई तक प्रसंस्करण किया जाता है उसमें वृद्धि या कमी;
• कैलिपर्स की संख्या में परिवर्तन;
• कैलिपर्स के डिजाइन में समायोजन;
• सहायक ड्राइव प्रमुखों की शुरूआत;
• डिज़ाइन में नोड्स जोड़ना जो आपको जटिल कार्य करने की अनुमति देता है।

एक कॉलम वाली मशीनें मुख्य रूप से न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम से लैस होती हैं। वे आपको 150 सेमी से अधिक के क्रॉस सेक्शन के साथ संरचनाओं को संसाधित करने की अनुमति देते हैं। आवेदन का एक अतिरिक्त क्षेत्र शंक्वाकार सतहों के साथ हेरफेर है। प्रत्येक मशीन, जिसमें एक रैक होता है, में एक सार्वभौमिक धारक के साथ एक साइड सपोर्ट होता है।

डिवाइस के दो-स्तंभ प्रकार को बढ़ी हुई कठोरता और विश्वसनीयता की विशेषता है, इसलिए इसका उपयोग विशेष रूप से बड़े वजनदार वर्कपीस के साथ काम करने के लिए किया जाता है। क्रॉसबार और कैलीपर्स की गति एक विशेष नोड - "पोर्टल" का उपयोग करके प्राप्त की जाती है।

एक या अधिक हो सकते हैं। एकल-समर्थन मॉडल में अपेक्षाकृत संकीर्ण दायरा होता है।

सामान्य निष्पादन की गणना एकल कटर पर की जाती है। एक अधिक आधुनिक प्रकार बुर्ज है। इसके साथ आप एक साथ कई कटिंग पार्ट्स का इस्तेमाल कर सकते हैं। आंदोलन किसी की पसंद के अनुसार क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से उन्मुख होता है। कटर को एक-एक करके सिर में रखा जाता है, और एक-एक करके उन्हें काम पर ले जाया जाता है।

साधारण कार्यशालाओं और घर पर, धातु प्रसंस्करण के लिए अक्सर मैनुअल उपकरण का उपयोग किया जाता है। सादगी और हल्केपन के बावजूद, ऐसे उपकरणों में एक माइनस होता है - आपको बहुत सावधानी से कार्य करना होगा। ऐसी तकनीक केवल सरल कार्यों का सामना कर सकती है, और यहां तक ​​कि जब उन्हें किया जाता है, तब भी मानव कारक एक बड़ी भूमिका निभाता है। इसलिए, घरेलू सेगमेंट में भी, सीएनसी मशीनें अपनी बढ़ी हुई कीमत के बावजूद, अधिक से अधिक आश्वस्त करने वाली नेता बन रही हैं।

यह उपकरण के मापदंडों पर ध्यान देने योग्य है। मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर के अलावा, उद्योग द्वारा कई तरह से आपूर्ति की जाने वाली विशिष्ट मशीनों में कई सहायक ड्राइव होते हैं। ऐसी विशेष इकाइयां उत्पादन मशीन के अलग-अलग हिस्सों के अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देती हैं। जितने बड़े हिस्से होंगे, बिजली संयंत्र उतने ही शक्तिशाली होने चाहिए। उद्योग में, टर्निंग उपकरण के मॉडल के लिए यह असामान्य नहीं है जो 10 kW या अधिक बिजली की खपत करते हैं।

हिंडोला उपकरण के काम की बढ़ी हुई दर काफी हद तक फेसप्लेट की स्थापना की बारीकियों से सुनिश्चित होती है। यह जोड़तोड़ की सटीकता में वृद्धि की भी उम्मीद है। इसलिए, ऐसे कार्य करना संभव है जिनके लिए कड़ाई से सीमित सहनशीलता की आवश्यकता होती है।यह वर्कपीस की अधिकतम ऊंचाई और क्रॉस सेक्शन पर ध्यान देने योग्य है। संरचनाओं की ऊंचाई भिन्न हो सकती है - विभिन्न मामलों में यह 80-500 सेमी है।

जिस सटीकता के साथ भागों को संसाधित किया जाएगा वह कुंजी ब्लॉकों की सेटिंग की गुणवत्ता से निर्धारित होता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, सीएनसी का उपयोग करते समय, यह आंकड़ा अधिकतम है। कुछ अत्यधिक सटीक कंटूरिंग मशीनें और भी कम त्रुटियाँ प्रदर्शित कर सकती हैं।

ऊर्ध्वाधर खराद के बाजार में बड़ी संख्या में विभिन्न मॉडल हैं। डालियान गुओफेंग मशीन टूल्स द्वारा एक अच्छा प्रस्ताव दिया गया है। इसके मॉडल 5231, 5240, 5250 आत्मविश्वास से सर्वश्रेष्ठ घरेलू विकास के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं। वे बेहद सटीक और काफी व्यावहारिक हैं। एक जटिल ज्यामितीय आकार के साथ रिक्त स्थान को भी सफलतापूर्वक संसाधित करना संभव होगा।

अभी वर्णित सभी मॉडलों में दो रैक हैं। लेकिन चीनी कंपनी के वर्गीकरण में सिंगल-कॉलम संस्करण भी हैं। उनकी शक्ति 22,000 से कम और 45,000 वाट से अधिक नहीं है। 5110 से 5131 तक के संशोधन संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होते हैं। इस तरह के उपकरण काफी प्रभावी हैं, विशेष सर्वो ड्राइव द्वारा पूरक हैं।

स्विस कंपनी ENCE GmbH के उत्पादों के लिए आपको अधिक भुगतान करना होगा। हालांकि, इसके गुणवत्ता संकेतक अधिक हैं। यह निर्माता एक साथ कई लाइनें पेश करने में सक्षम है। तो, LEN 3000-5000 डिफ़ॉल्ट रूप से सीएनसी के बिना मशीनें हैं, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो ऐसी नियंत्रण इकाई को जोड़ा जा सकता है। मुख्य पावर मॉड्यूल में कुछ चरण होते हैं। इसकी इलेक्ट्रिक मोटर 16 अलग-अलग रोटेशनल स्पीड देने में सक्षम है।

यदि आपको 125 से 200 सेमी के आकार के रिक्त स्थान के साथ काम करने की आवश्यकता है, LEN 1250-2000 श्रृंखला को वरीयता दी जानी चाहिए. इन उपकरणों में रोलर्स पर गाइड होते हैं। रोलर्स में स्वयं बहुत उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित रोलिंग बेयरिंग होते हैं। संतुलित कटर धारकों की मदद से त्रुटि को कम करना भी प्राप्त किया जाता है। उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता बढ़ाने के लिए, यह सीमेंस के एक विद्युत भाग से सुसज्जित है।

घरेलू फर्मों में, यह क्रास्नोडार हेवी मशीन टूल प्लांट का उल्लेख करने योग्य है। यह एक साथ ऊर्ध्वाधर खराद के कई मॉडलों की आपूर्ति करता है। कैलीपर को स्थानांतरित करने के लिए, उन्हें कठोर स्टील गाइड प्रदान किए जाते हैं। दो-स्तंभ संस्करण बुर्ज कैलीपर्स की एक जोड़ी, या बुर्ज और उबाऊ इकाइयों के संयोजन का उपयोग करता है। कुछ मॉडल उच्च दबाव तरल शीतलन के उपयोग की अनुमति देते हैं।

स्टैंकोनोव उद्यम से 1A516MF3 संस्करण भी ध्यान देने योग्य है। इसका रैक बोल्ट के साथ टेबल से जुड़ा होता है (एक स्पेसर एक मध्यस्थ के रूप में कार्य करता है)। कच्चा लोहा क्रॉस सदस्य कास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। डिवाइस 10,000 किलोग्राम वजन वाले वर्कपीस के साथ काम कर सकता है।

एक विकल्प कंपनी "टीबीएस" के उत्पाद हैं। अधिक विशेष रूप से, एकल-स्तंभ संस्करण 1512/1516F11 और 1512/1516F3। वे अलग ड्राइव के साथ फ़ीड का उपयोग करते हैं। डिफ़ॉल्ट रूप से, बुर्ज कैलिपर्स का उपयोग किया जाता है; ग्राहकों के अनुरोध पर, पहियों के प्रसंस्करण को आसान बनाने के लिए विशेष क्लैंप प्रदान किए जाते हैं। केंद्रीकृत स्नेहन द्वारा उच्च विश्वसनीयता बनाए रखी जाती है।

लंबवत खराद में बड़े व्यास के फेसप्लेट हो सकते हैं। यह निर्धारित करता है कि उपकरण का आकार और वर्कपीस का आकार कितना बड़ा होगा। बदले में, फेसप्लेट के घूमने की दर यह निर्धारित करती है कि सिस्टम कितना उत्पादक होगा।शंक्वाकार भागों के उत्पादन के लिए एक स्तंभ वाले मॉडल की आवश्यकता होती है। 160 सेमी या अधिक के क्रॉस सेक्शन वाले वर्कपीस के साथ काम करते समय दो-स्तंभ संस्करण अधिक लोकप्रिय होते हैं।

धातु के तरीकों की पसंद कई मामलों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। और किसी विशेष मशीन पर उनकी व्यवहार्यता इस बात पर निर्भर करती है कि काम करने वाली इकाइयाँ लंबवत और क्षैतिज रूप से कितनी दूर चलती हैं। कैलीपर के झुकाव के कोण को बदलकर, निर्मित उत्पादों की ज्यामिति को प्रभावित करना संभव है। यह जितना अधिक परिष्कृत और विविध है, डिजाइनरों द्वारा प्रदान किया गया विचलन का कोण उतना ही बड़ा है। ऐसे अन्य पैरामीटर हैं जिन पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है।

इसलिए, फेसप्लेट की उच्चतम और निम्नतम गति के अलावा, आपको ग्रेडेशन की संख्या पर भी ध्यान देना चाहिए। यह जितना बड़ा होगा, उतना ही सटीक रूप से आप ऑपरेटिंग मोड को समायोजित कर सकते हैं। लेकिन इस लाभ का दूसरा पहलू किनेमेटिक्स की जटिलता है। इसकी गणना करना कठिन है, और ऑपरेशन के दौरान किसी प्रकार की विफलता की संभावना बढ़ जाती है। टूल पत्रिका की क्षमता पर ध्यान देना उपयोगी है।

यदि यह काफी बड़ा है, तो धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल हो जाती है। आदर्श रूप से, आप पूरी उत्पादन श्रृंखला को एक ही प्रकार की एक या अधिक मशीनों पर केंद्रित कर सकते हैं। सीएनसी डिवाइस चुनते समय, आपको एक्चुएटिंग इकाइयों की सटीकता के बारे में सोचना चाहिए। महत्वपूर्ण बिंदु वह सटीकता है जिसके साथ घुमाए गए फेसप्लेट को ठीक किया जाता है; किसी दिए गए कोण से इसके बारे में किसी भी तरह से अस्वीकार्य है। उपकरण बदलने की दक्षता के लिए, बुर्ज वाली मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है।