खराद और उसकी स्थापना के लिए स्थिर आराम की विशेषताएं

खराद के लिए स्थिर आराम की विशेषताओं और इसकी स्थापना के बारे में जानकारी उन सभी के लिए बहुत रुचिकर होगी जो छोटे पैमाने पर टर्निंग वर्कशॉप बनाते हैं। यह तकनीक धातु और लकड़ी पर काम करती है। यह पता लगाने के बाद कि यह क्या है, GOST की क्या आवश्यकताएं हैं और डिवाइस की सूक्ष्मताएं, चल और स्थिर स्थिर आराम की विशेषताओं का अध्ययन करना अभी भी आवश्यक होगा।

मशीन टूल्स बड़ी संख्या में उपयोगी कार्य करते हैं और संपूर्ण आधुनिक दुनिया की सच्ची रूपरेखा हैं, जो राजनीतिक संस्थानों, भुगतान प्रणालियों और धार्मिक संप्रदायों से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, यहां तक ​​​​कि ये "शुद्ध" उपकरण शायद ही कभी अपने कार्य को सबसे अधिक कुशलता से और न्यूनतम श्रम के साथ कर सकते हैं। "बाहरी स्ट्रैपिंग", विभिन्न सामानों की उपस्थिति द्वारा एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। यहां तक ​​कि काम पर सुरक्षा और सुविधा भी उन पर निर्भर करती है।

खराद के लिए एक लुनेट, और, महत्वपूर्ण रूप से, धातु और लकड़ी दोनों के लिए एक मशीन के लिए, बहुत महत्वपूर्ण कार्यों के लिए जिम्मेदार है। सबसे पहले, यह एक सहायक समर्थन के रूप में कार्य करता है। स्थिर आराम के बिना, भारी भारी भागों को संसाधित करना अधिक कठिन होगा। उनमें से कुछ के साथ काम करना असंभव होगा। एक अन्य प्रासंगिक बिंदु विक्षेपण का अपवर्जन है।

लंबी वर्कपीस अपने भार के नीचे झुक सकती है। केवल अतिरिक्त फिक्सिंग पॉइंट आपको त्रुटियों और विचलन के बिना सही ढंग से काम करने की अनुमति देते हैं। डिफ़ॉल्ट रूप से, स्थिर आराम विशेष रोलर्स से लैस होते हैं, जो सुनिश्चित करते हैं कि वे उत्पादन में अपने कार्य करते हैं। चंद्रा विशेष रूप से प्रासंगिक है यदि भाग की लंबाई इसकी चौड़ाई से 10 गुना या अधिक है। तब संरचना की कोई प्राकृतिक ताकत और कठोरता ही विक्षेपण को रोकने के लिए पर्याप्त नहीं है।

यह स्पष्ट है कि गुणवत्ता मानकों के डेवलपर्स द्वारा इस तरह के एक महत्वपूर्ण उत्पादन उपकरण को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, 2 अलग-अलग राज्य मानकों को एक साथ विकसित किया गया था। इन दोनों को 1975 में गोद लिया गया था। GOST 21190 रोलर स्थिर आराम को संदर्भित करता है। GOST 21189 प्रिज्मीय-प्रकार के स्थिर विराम का वर्णन करता है।

व्यावहारिक दृष्टिकोण से, हालांकि, उनका अन्य विभाजन अधिक महत्वपूर्ण है - मोबाइल और स्थिर प्रकारों में। स्थिर आराम का उपयोग करना बहुत फायदेमंद हो सकता है। यह जोड़तोड़ की असाधारण सटीकता प्रदान करता है। ऐसे उपकरण मशीन के सामान्य संचालन के दौरान होने वाले सभी कंपनों को कम कर देते हैं। फ्रेम का कनेक्शन एक फ्लैट प्लेट के माध्यम से किया जाता है। भागों का बहुत जुड़ना बोल्ट पर किया जाता है।

अधिमानतः, स्थिर ब्लॉक 3 रोलर्स (या 3 कैम) से सुसज्जित है। एक का उपयोग शीर्ष स्टॉप के रूप में किया जाता है। शेष जोड़ी साइड फास्टनरों के रूप में कार्य करती है। ऐसा कनेक्शन बहुत शक्तिशाली और विश्वसनीय होता है। यह एक प्रभावशाली यांत्रिक भार के साथ भी ढीला नहीं होता है।

आधार के अलावा रचना में शामिल हैं:

• वापस लेने योग्य बोल्ट;

• फिक्सिंग के लिए पेंच;

• क्लैंपिंग बार;

• प्रोपेलर नियंत्रण तंत्र;

• काज;

• विशेष अखरोट;

• फ्लिप कवर;

• विशेष सिर।

मोबाइल स्थिर भी एक विशिष्ट आधार है। इसमें विशेष बन्धन चैनल बनते हैं। ऐसी इकाई एक टुकड़े में की जाती है। एक प्रश्नवाचक चिह्न से तुलना करके इसके आकार की एक पूरी तरह से पूर्ण तस्वीर दी जाती है। चल संस्करण में आमतौर पर दो समर्थन कैमरे होते हैं - ऊपर और किनारे; तीसरे सपोर्ट की जगह कटर का ही इस्तेमाल किया जाता है।

इसका उपयोग एक नाजुक और यंत्रवत् अस्थिर वर्कपीस के विरूपण को बाहर करना संभव बनाता है। कैम पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है, और इसका चयन निर्माताओं द्वारा व्यक्तिगत रूप से किया जाता है। समय से पहले पहनने से बचने के लिए कैम कठोर मिश्र धातुओं से बने होते हैं।

कैम के साथ, पहले से उल्लेखित रोलर लॉकिंग सिस्टम का भी उपयोग किया जा सकता है। कैम आपको प्रक्रिया में वर्कपीस की नियुक्ति को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। लेकिन रोलर्स इसके फिसलने (चलने) की सुविधा प्रदान करते हैं। यह सब खरीदार की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है। इसके अतिरिक्त, आपको इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• उद्देश्य (मोड़, धातु पीसना, बीयरिंग का उत्पादन);

• फिक्सिंग तत्वों की संख्या (कभी-कभी 2 या 3 नहीं होते हैं, लेकिन अधिक होते हैं, जो बन्धन की विश्वसनीयता को बढ़ाता है, लेकिन डिजाइन को जटिल भी करता है);

• क्लैंप को समायोजित करने की विधि (मैनुअल विधि या एक विशेष हाइड्रोलिक उपकरण);

• भीतरी व्यास;

• वर्कपीस आयाम।

मोबाइल लुनेट सपोर्ट कैरिज पर फिक्स है। इसका उपयोग कैम पर खांचे बनाने के लिए आवश्यक होने पर किया जाता है। ऐसा उपकरण विशेष रूप से साफ मोड़ के लिए भी उपयुक्त है।फिर कैमों को समायोजित करके, आप विभिन्न आकारों के भागों को बन्धन कर सकते हैं। उनका सीमित क्रॉस सेक्शन कभी-कभी 25 सेमी तक पहुंच जाता है।

मोबाइल स्थिर आराम को विशेष रूप से सटीक जोड़तोड़ के लिए उपयुक्त माना जाता है। उनके लाभ भी हैं:

• मशीन की कार्यक्षमता का विस्तार;

• दोषपूर्ण भागों की संख्या में कमी;

• आवश्यक मापदंडों को स्थापित करने और स्थापित करने में आसानी;

• स्थिर एनालॉग्स की तुलना में सुरक्षा की डिग्री में वृद्धि हुई है।

कभी-कभी निर्धारण की सटीकता को बार-बार जांचना आवश्यक होता है। वर्कपीस को पूर्व-संसाधित करना भी आवश्यक हो सकता है ताकि फिक्सिंग बिंदु पर समस्या न हो। एक स्थिर आराम की खरीद और उपयोग की लागत कई परिस्थितियों पर निर्भर करती है और उन्हें ध्यान में रखे बिना अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।

कारखाने वालों के साथ, स्व-निर्मित लुनेट्स का भी उपयोग किया जा सकता है। इसकी आवश्यकता ब्रांडेड मॉडलों की उच्च लागत के कारण है। प्रत्येक खराद के लिए, फैक्ट्री-निर्मित और घर-निर्मित दोनों के लिए, स्थिर आराम व्यक्तिगत रूप से बनाया जाना चाहिए। आधार एक निकला हुआ किनारा होगा, जिसे आमतौर पर पाइपों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कैम को स्टड (3 टुकड़े) से बदल दिया जाता है, जिसका धागा 14 मिमी और लंबाई 150 मिमी है।

स्टड इसलिए रखे गए हैं ताकि टी अक्षर प्राप्त हो। बट को टर्नर द्वारा 3 नुकीले कांस्य कैप के आधार पर बनाया जा सकता है। इस मामले में धागे का आंतरिक भाग 14 मिमी है। 3 नट्स से इकट्ठा किया गया एक विशेष तंत्र कैम को विनियमित और ठीक करने में मदद करता है। ऐसा प्रत्येक तंत्र किसी भी कैम के लिए अलग होना चाहिए।

फ्रेम पर बन्धन सब्सट्रेट बनाया जाता है ताकि यह स्किड के साथ आगे बढ़ने में सक्षम हो। यह एक निश्चित बिंदु पर इसे ठीक करने की संभावना भी प्रदान करता है। अस्तर के लिए इष्टतम रिक्त को कम से कम 1 सेमी की स्टील परत के साथ एक कोने माना जाता है, और शेल्फ भागों का एक आयाम - 10 सेमी। कोने के ब्लॉक की लंबाई को बेड स्किड्स की चौड़ाई के बराबर चुना जाता है, जो गाइड भागों की पकड़ सुनिश्चित करता है। एक नट को कैम ब्लॉकों पर खराब कर दिया जाता है, और इन हार्डवेयर को एक उत्कीर्णन के साथ अन्य नट्स में खराब कर दिया जाता है जो पहले से वेल्डेड होते हैं (वे क्लैम्प के रूप में काम करेंगे)।

ये जोड़तोड़ बाद की क्रियाओं की प्रभावशीलता को लगभग स्वयं लंगूर की विशेषताओं से अधिक प्रभावित करते हैं। इसलिए, ऐसे काम को सभी जिम्मेदारी के साथ संपर्क किया जाना चाहिए। सबसे अधिक बार, लूनेट तंत्र को बोल्ट का उपयोग करके आवश्यक बिंदु पर रखा जाता है। वर्कपीस को केंद्र में रखने से पहले यह करना महत्वपूर्ण है। कोई भी स्टॉप - कैम और रोलर दोनों प्रकार - को आधार में सीमा तक खराब किया जाना चाहिए।

स्थिर विश्राम के चल भाग को और पीछे मोड़ने की आवश्यकता होती है। एक विशेष काज इसमें मदद करेगा। जब इस तरह का हेरफेर किया जाता है, तो मशीन पर हिस्सा तय हो जाता है। इसके बाद, आपको इसके क्रॉस सेक्शन को लूनेट के साथ आने वाले संपर्क के बिंदु पर सेट करने की आवश्यकता है। फिर ढक्कन बंद कर दिया जाता है।

ताकि यह मनमाने ढंग से न खुले, इसे विशेष रूप से तैयार बोल्ट के साथ आधार पर दबाया जाता है। अगला कदम कैम या रोलर सेटिंग को आगे बढ़ाना है। यह इस स्तर पर है कि गैप व्यास और वर्कपीस क्रॉस सेक्शन का मिलान किया जाता है। आम तौर पर कैम भागों को भाग के विपरीत सेट करें।

एक खराद पर चंद्र भाग को बेनकाब करना संभव है:

• सटीक निर्दिष्ट मापदंडों के साथ एक समायोजित वर्कपीस का उपयोग करना;

• एक स्टील के दौर का उपयोग करना;

• रैक भाग के उपयोग के साथ, जिसमें माइक्रोमीटर लगा होता है।

पहला तरीका प्रसंस्करण केंद्रों में संरचना के ईमानदारी से निर्धारण की आवश्यकता है। और यह भी महत्वपूर्ण है कि सर्कल की सटीकता में वृद्धि हुई है, खासकर जहां लुनेट के साथ संपर्क होगा। इसका मतलब है कि प्री-ग्रोइंग की जरूरत है। यदि ऐसे भागों को तकनीशियनों के निपटान से पहले मशीनी रिक्त स्थान पर संरेखण किया जाना है, तो सटीक गेज की आवश्यकता होती है। रोज़मर्रा के उत्पादन अभ्यास में स्टॉप को इस तरह से समायोजित करना हमेशा उचित नहीं होता है। इसलिए, समस्या को हल करने का एक वैकल्पिक तरीका बनाया गया था - स्टील की गोल लकड़ी का उपयोग करना। इस मामले में, जांचें कि यह कितनी अच्छी तरह घूमता है। मोड़ मुक्त होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान कोई अतिरिक्त भार और कंपन पूरी तरह से अनुपस्थित होना चाहिए।

स्थिर आराम का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब वर्कपीस में एक आदर्श ज्यामितीय विशेषता हो। अपूरणीय रूप से विकृत मापदंडों के साथ डिस्क को संसाधित करने की अनुमति नहीं है। सबसे पहले निचले कैम्स को पार्ट के नीचे लाया जाता है। मीटर पूरी लंबाई के साथ दूरी निर्धारित करता है। दूरियों को यथासंभव समान रूप से बनाए रखा जाना चाहिए।

यदि लूनेट को रफिंग के लिए नहीं, बल्कि अंतिम प्रोसेसिंग के लिए सेट किया गया है, तो इंस्टॉलेशन इस तरह से होता है:

• भाग पर आवश्यक बिंदु निर्धारित करें;

• वांछित खंड को मापें;

• हेडस्टॉक में खराद का धुरा ठीक करें;

• डिवाइस को बिल्कुल उस पर बेनकाब करें;

• खराद का धुरा हटाकर, उन्होंने इसके स्थान पर आवश्यक भाग डाल दिया;

• चांदनी को पहले की तरह ही रखा गया है, उस जगह के संबंध में इसकी सख्त समानता का पालन करते हुए जहां इसे मंडल के अनुसार ट्यून किया गया था।