टर्निंग सेंटर के बारे में सब कुछ

खराद उद्योग में मांग में एक उपकरण है। स्थापना पर तत्वों का निर्धारण एक विशेष घटक का उपयोग करके किया जाता है, जिसे टर्निंग सेंटर कहा जाता है। विशेष डिजाइन आपको मशीन की कामकाजी सतह पर भाग को सुरक्षित रूप से ठीक करने और उच्च गति पर कुशल कार्य को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है।

टर्निंग सेंटर एक मजबूत और टिकाऊ घटक है जिसका उपयोग शंक्वाकार खांचे में वर्कपीस को ठीक करने के लिए किया जाता है। तत्व डिजाइन में शामिल हैं:

• सीधे केंद्र;
• गेंद या सुई बीयरिंग;
• टिकाऊ सामग्री से बने स्टॉप;
• शंक्वाकार टांग।

खराद को चालू करना एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक विशेष कैम चक में वर्कपीस को ठीक किए बिना असंभव है। निम्नलिखित मामलों में उत्पाद को खराद के सिरों तक बांधना संभव है।

• खराद में क्रांतियों की एक समायोज्य संख्या होती है।. गति बढ़ने से भाग पर अतिरिक्त भार का हस्तांतरण होता है, जिससे सटीकता कम हो जाती है जिसके साथ प्रसंस्करण होता है। इसलिए केंद्र का उपयोग करने की आवश्यकता है। अन्यथा, प्रसंस्करण में एक बड़ी त्रुटि की उच्च संभावना है।

• बड़े वजन और मध्यम लंबाई वाले वर्कपीस को टेलस्टॉक का उपयोग करके विश्वसनीय निर्धारण की आवश्यकता होती है। अन्यथा, अपने स्वयं के वजन के तहत उत्पाद जल्दी से ख़राब हो जाएगा, और धातु काटना अक्षम होगा।

• दो महत्वपूर्ण उपकरण मापदंडों को बदलते समय - स्पिंडल को मोड़ने की गति और मोड - एक अप्रिय रोलबैक के बाद एक मजबूत क्रॉस-टाइप फ़ीड की संभावना बढ़ जाती है। यदि इस क्षण को ध्यान में नहीं रखा जाता है, और यदि समय पर वर्कपीस के अतिरिक्त निर्धारण पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो काटने की सटीकता कम हो जाएगी।

रोटेशन के केंद्र वर्कपीस को ठीक करने की समस्या को हल करते हैं और कटिंग और प्लानिंग के दौरान किसी भी विचलन को रोकते हैं। तत्व के फायदों में कई कारक शामिल हैं।

• बहुमुखी प्रतिभा. नोजल का उपयोग विभिन्न आकारों और विन्यासों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है, लेकिन इसके लिए यह नोजल खरीदने लायक है।

• उच्च प्रदर्शन. केंद्र मानक क्लैंप की तुलना में अधिक विश्वसनीय होते हैं और इनकी सेवा का जीवन लंबा होता है।

• अत्यधिक भार में भी कुशल कार्य. भाग बढ़े हुए भार का सामना करने में सक्षम है, जो साधारण क्लैंप का सामना करने की तुलना में कई गुना अधिक है।

• एकमात्र दोष भाग का रेडियल रनआउट है। आप फिनिशिंग के दौरान रिवर्स टूलिंग का उपयोग करके या उपकरण की गति को कम करके समस्या का समाधान कर सकते हैं।

निर्माता विभिन्न प्रकार के टर्निंग सेंटर का उत्पादन करते हैं, जिनमें से प्रत्येक कुछ कार्यों को करने या कुछ मॉडलों को लैस करने के लिए उपयुक्त है। GOST के अनुसार सभी मोड़ केंद्रों को दो किस्मों में विभाजित किया जा सकता है।

• जिद्दी विवरण। इस मामले में, तत्व में लगभग समान टांग और टिप आयाम होते हैं। भागों के उत्पादन के लिए, GOST 13214-79 द्वारा विनियमित कठोर स्टील या उच्च गुणवत्ता वाली धातु का उपयोग किया जाता है।

• कवक विवरण. पहले नाम वाले से थोड़े अंतर वाला एक संस्करण। जैसा कि GOST 8742-75 में कहा गया है, तत्व को बढ़े हुए व्यास और एक काटे गए कार्य शंकु द्वारा प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए। फंगल केंद्रों को आगे एक केंद्रित शाफ्ट या एक विशेष नोजल से लैस फास्टनरों में विभाजित किया जाता है। ऐसे भागों के फायदे एक विशेष उपकरण का उपयोग करने की संभावना है जहां खोखले अंत छेद वाले शरीर जुड़े होते हैं। यह समाधान कुशल प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है।

उपकरण के साथ काम करना शुरू करने से पहले, टर्नर को केंद्रों और उनके साथ खराद का उपयोग करने के लिए कुछ सिफारिशों को ध्यान में रखना चाहिए।

• बीट त्रुटि के लिए लेखांकन। कभी-कभी घिसे-पिटे बेयरिंग या सेंटर टिप के परिणामस्वरूप विचलन होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कटिंग या प्लानिंग होती है। अक्सर इस घटना का कारण तत्व का अपर्याप्त कठोर निर्धारण है। अनुभवी कारीगर उपकरण को अधिक विश्वसनीय या नए के साथ बदलने की सलाह देते हैं।
• केंद्र और धुरी से गुजरने वाली कुल्हाड़ियों के स्थान के लिए लेखांकन। उन्हें मेल खाना चाहिए, अन्यथा ऑपरेशन के दौरान त्रुटियां प्राप्त करने की उच्च संभावना है।
• सामग्री के परिष्करण के दौरान भत्ते का प्रदर्शन। जब उच्च-सटीक भागों की बात आती है तो एक अनिवार्य प्रक्रिया। इस मामले में, एक क्लैंप के माध्यम से, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से ठीक करना संभव है ताकि यह हिल न जाए। लेकिन साथ ही, उत्पाद का रोटेशन मुक्त होना चाहिए।
• केंद्र रन आउट. समस्या धुरी के सापेक्ष भाग के बाद के रनआउट की है। अनदेखी करने के परिणामस्वरूप कुल्हाड़ियों के गलत संरेखण के जोखिम के कारण भाग को किसी अन्य मशीन पर मशीनीकृत करने में असमर्थता होगी। इसलिए, यदि अत्यधिक अपवाह का पता चलता है, तो टिप को जल्द से जल्द बदला जाना चाहिए, या एक उपकरण के साथ जमीन पर होना चाहिए।

वर्कपीस और घूर्णन केंद्र को काटने के लिए उपकरणों की गहन जांच के बाद ही आप धातु प्रसंस्करण पर काम करना शुरू कर सकते हैं। इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि उच्च गति पर मुड़ने से केंद्र की नोक का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है और केंद्र छेद टूट जाता है। समय से पहले प्रतिस्थापन की आवश्यकता को रोकने के लिए, विशेष यौगिकों जैसे स्नेहक के साथ टिप का इलाज करने की सिफारिश की जाती है।

खराद केंद्रों के लिए, निम्न वीडियो देखें।