बुर्ज खराद के बारे में सब

धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न कार्यों के कार्यान्वयन के लिए, अक्सर खराद का उपयोग करना आवश्यक हो जाता है। एक बड़ी श्रेणी में, एक मोड़-परिक्रामी प्रकार की इकाइयों को एकल करना संभव है, जो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

बुर्ज टर्निंग उपकरण का मूल उद्देश्य विशिष्ट टर्निंग इंस्टॉलेशन से मेल खाता है। अंतर एक बहु-स्थिति रोटरी सिर की उपस्थिति में है। यह संरचनात्मक तत्व उपकरण की दक्षता को बहुत बढ़ाता है और प्रत्येक उत्पाद को संसाधित करने के लिए आवश्यक समय को भी कम करता है। अलावा, सीएनसी मॉड्यूल के साथ टीआरएस के आधुनिक संशोधन हर जगह व्यापक हो गए हैं। काटने के उपकरण रखने के लिए उनके पास बुर्ज, विशेष लैंडिंग क्षेत्र हैं।

आवश्यक प्रकार की सिर संरचना धातु के तेजी से विकास के कारण है। तथ्य यह है कि सीएनसी के साथ मिलकर ऐसा संरचनात्मक विवरण आपको प्रसंस्करण उत्पादों की गति को 2 गुना या उससे अधिक बढ़ाने की अनुमति देता है।इसके अलावा, यह तैयार भागों के आयामों की सटीकता और उनकी सतह की खुरदरापन की डिग्री के मापदंडों में सुधार करता है।

बुर्ज खराद की बात करें तो निम्नलिखित प्रमुख तथ्यों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

ज्यादातर मामलों में यह औद्योगिक उपयोग के लिए उपकरण खरीदे जाते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगी कार्यशालाओं में स्थापित है, अन्य सभी मामलों में इसका उपयोग आर्थिक रूप से उचित नहीं होगा।

बुर्ज खराद की बुनियादी विशेषताएं बढ़ी हुई गति से उच्च फ़ीड दर पर तत्वों के प्रसंस्करण को करने की क्षमता प्रदान करें. कटिंग ज़ोन में एक विशेष शीतलक की आपूर्ति की जाती है, जो उपकरण को स्वयं गर्म करने और संसाधित होने वाले वर्कपीस को रोकता है।

आधुनिक निर्माता बुर्ज खराद की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं। वे संचालन के तंत्र, प्रदर्शन किए गए संचालन की सीमा, डिजाइन सुविधाओं और कुछ अन्य विशेषताओं में भिन्न होते हैं। आइए हम ऐसे प्रतिष्ठानों के वर्गीकरण के मौजूदा आधारों पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।

प्रसंस्कृत उत्पादों के प्रकार के आधार पर, मशीनें हैं कारतूस या बार के काम के लिए. कारतूस के कक्षों में बड़े व्यास के शाफ्ट तय किए गए हैं। बार सेक्शन में, सेक्शन छोटा होता है, लेकिन उनकी लंबाई काफी प्रभावशाली होती है।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की धुरी के स्थान के अनुसार, इसे नामित करना संभव है क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर, साथ ही इच्छुक संशोधन. ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज व्यवस्था वाली मशीनों को अधिकतम परिसंचरण प्राप्त हुआ, झुकाव वाले अक्ष वाले प्रतिष्ठानों का उपयोग बहुत कम बार किया जाता है।

एक अलग समूह में ले जाया गया खराद-परिक्रामी अर्ध-स्वचालित उपकरण। विभिन्न व्यास के सलाखों के साथ काम करते समय वे मांग में हैं। ऐसे उपकरणों की मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।

एकल धुरी मशीन, जिसमें बार को समायोजित करने के लिए छिद्रों के साथ केवल एक स्पिंडल होता है। इस मामले में, छेद का क्रॉस सेक्शन अपेक्षाकृत छोटा है।

अतिरिक्त उपकरण में एक नोड का रूप होता है जो उत्पाद को स्थिर स्थिति में खिलाने और धारण करने के लिए जिम्मेदार होता है।

अधिकांश घरेलू उद्यम मानक TRS - 1P371, 1A365, 1H318, साथ ही C193A, 1365 और अन्य स्थापित करते हैं. हालांकि, पिछले दशक में उन्हें सीएनसी के साथ बेहतर तकनीकी संस्करणों के साथ बदलने की प्रवृत्ति रही है। स्वचालन और कार्यक्षमता की बढ़ी हुई डिग्री के साथ-साथ प्रसंस्करण की असाधारण सटीकता के कारण सीएनसी संशोधनों के कई फायदे हैं।

बर्डीचेवस्की कंबाइन द्वारा पेश किया गया 1V340F30 उपकरण बढ़ी हुई तकनीकी और परिचालन विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित है। इस इकाई को एक सीएनसी परिसर के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, और इसके डिजाइन में 8 पदों वाला एक सिर शामिल है। कैलीपर को अनुप्रस्थ रूप से रखा जाता है, जो प्रसंस्करण की अनुमति देता है:

• 20 सेमी तक के क्रॉस सेक्शन वाले एकल उत्पाद;

• 5 सेमी तक के व्यास वाले बार उत्पाद।

अलापाएव्स्की मशीन-टूल प्लांट में निर्मित यूनिट 1P426DF3, को बहुत प्रसिद्धि मिली। यह प्रोग्राम कंट्रोल मॉड्यूल के साथ एक आधुनिक तकनीक है। यह धातु उत्पादों के एकल, छोटे, साथ ही मध्यम आकार के उत्पादन की मांग में है। यह बड़े बैचों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

मुख्य विशेषता एक क्रॉस कैलीपर पर दो सिरों का स्थान था. उनमें से एक हेक्सागोनल है, जिसे आंतरिक सतहों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, दूसरा गोल है, 8-स्थिति - बाहरी सतहों के लिए।

इसके अलावा, इन दिनों रूसी बाजार में टर्निंग इंस्टॉलेशन के लिए बहुत सारे आयातित उपकरण दिखाई दिए हैं, जो अपने प्रदर्शन के लिए प्रसिद्ध है।

• हास ऑटोमेशन (यूएसए) से एसटी और डीएस इकाइयां। ये मशीनें आपको मिश्र धातु इस्पात, साथ ही स्टेनलेस स्टील से बने उत्पादों को संसाधित करने की अनुमति देती हैं।

• कंपनी से मशीन टूल्स जीएस -200 उत्तम विधि.

अन्य मशीनों की तरह, बुर्ज टर्निंग तकनीक में घटकों का उपयोग शामिल है - गार्ड, गाइड ट्यूब और स्पिंडल. आज तक, निर्माता मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं, जिसमें स्पिंडल की संख्या भिन्न हो सकती है। ऐसा करने में, निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं पर प्रकाश डाला गया है।

काम करने वाले सिर की धुरी की क्षैतिज स्थिति के मामले में, कैलीपर अपनी धुरी के चारों ओर घूम सकता है, साथ ही इस अक्ष की दिशा रेखा के साथ पारस्परिक गति कर सकता है। इस मामले में, रोटेशन एक साथ कई कार्य स्थितियों में किया जाता है, जिनकी कुल संख्या अक्सर एक दर्जन से अधिक होती है।

सिर के झुकाव के साथ-साथ लंबवत धुरी के साथ, कैलीपर या तो पारंपरिक या घूमने वाला होता है।

सीएनसी टीपीसी में एक मॉड्यूल भी शामिल है जो उच्च-सटीक मशीनिंग के लिए जिम्मेदार है, जिसमें हेड पोजीशन पैरामीटर बदलने की क्षमता है। आमतौर पर इसके मुख्य नोड्स एक विशेष आवरण से ढके होते हैं। यह ऑपरेटर की सुरक्षा को बहुत बढ़ाता है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, आधुनिक बुर्ज टर्निंग उपकरणों के तकनीकी और परिचालन पैरामीटर आपको विभिन्न प्रकार के संचालन करने की अनुमति देते हैं। क्रांति के निकायों के रूप में प्रस्तुत परिवर्तनीय उत्पाद रिक्त स्थान के रूप में कार्य कर सकते हैं। सबसे आम जोड़तोड़ में शामिल हैं:

• मोड़ बाहरी सतह के साथ, जबकि मार्ग खुरदरा या परिष्कृत है;

• कट गया काटने वाले तत्व को बढ़ते समय;

• धागा काटने - आंतरिक और बाहरी दोनों;

• नाली निर्माण विभिन्न गहराई और विन्यास।

मानक बेलनाकार विन्यास के अलावा, ये मशीनें अन्य प्रकार के वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम हैं।

• आकार की प्रोफ़ाइल के साथ - जब एक सेमी-ऑटोमैटिक टर्निंग-मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो किसी भी अन्य प्रोसेसिंग की तरह, टर्निंग को कर्विलिनियर टेम्प्लेट के माध्यम से या कॉपी रूलर का उपयोग करके किया जाता है।

• शंक्वाकार आकार के साथ — प्रसंस्करण एक विशेष कापियर के माध्यम से किया जाता है। इसके अलावा, एक बार अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ फ़ीड करने की विधि द्वारा एक शंक्वाकार सतह प्राप्त करना संभव है।

बुर्ज खराद चुनते समय, आपको महत्वपूर्ण मानदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

शुद्धता श्रेणी - धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के एक निश्चित संशोधन का उपयोग करने की संभावना स्थापित करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि संभावित सटीकता क्या हासिल की जा सकती है। अधिकांश संस्करण कक्षा एच के लिए प्रदान करते हैं।

भाग के अधिकतम पैरामीटर - अनुभाग, लंबाई, साथ ही आपस में काम करने वाले नोड्स का लेआउट।

वर्कपीस सामग्री - आमतौर पर ऐसी मशीनों पर कच्चा लोहा, उच्च-, निम्न-कार्बन या मिश्र धातु इस्पात का प्रसंस्करण किया जाता है, अन्य मिश्र धातुओं को मोड़ने की अनुमति होती है।

समय की प्रति इकाई क्रांतियों की संख्या सीमित करें - आयामी सटीकता और खुरदरापन के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ एक वर्कपीस केवल एक निश्चित गति से भागों को खोलकर प्राप्त किया जा सकता है। इस मामले में, प्रसारण की कुल संख्या को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

मोटर के पावर पैरामीटर और इंजनों की संख्या - एक नियम के रूप में, छोटे आकार के प्रतिष्ठानों में, इंजनों में कम शक्ति होती है, क्योंकि वर्कपीस कॉम्पैक्ट होते हैं, और प्रत्येक रन के लिए थोड़ी धातु हटा दी जाती है। धारावाहिक उत्पादन में, मोटर्स को निरंतर भार का सामना करना पड़ता है।

उपकरण का आयाम और वजन - मिनी-मशीन लगाना ज्यादा आसान है। इसके अलावा, बड़े आकार के लोगों को कार्य आधार की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तंत्र की गतिज योजना भिन्न हो सकती है. उदाहरण के लिए, पुरानी शैली के मॉडल इस तरह से बनाए गए थे कि कुछ प्रकार के धागों के निर्माण के लिए, कुछ विन्यासों के विनिमेय पहियों की स्थापना की गई थी।

सुरक्षा - सीएनसी संशोधनों के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण की स्थापना की आवश्यकता होती है। यह उपकरण के संचालन के दौरान चोट के जोखिम को कम करता है।

आधुनिक मोड़ जुड़नार में, आवश्यक उपकरणों की स्थापना, साथ ही साथ सतहों को काटने, अधिकतम सटीकता के साथ किया जाता है। ऐसी इकाइयों में, काटने के उपकरण को मैन्युअल रूप से बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है - यह प्रत्येक भाग की प्रसंस्करण गति को काफी कम कर देता है। नतीजतन, उत्पादकता बढ़ जाती है, जिससे प्रसंस्करण रिक्त स्थान की लागत में कमी आती है। वहीं, ऐसी मशीनों की मरम्मत से काफी दिक्कतें आती हैं। इसलिए, उनके संचालन के दौरान, निवारक रखरखाव, समय पर पता लगाने और समस्याओं के उन्मूलन पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

बुर्ज टर्निंग उपकरण का संचालन शुरू करने से पहले, इसका समायोजन करना बहुत महत्वपूर्ण है। इसमें कई मुख्य चरण शामिल हैं।

• वर्कपीस को ठीक करने के लिए उपकरणों की स्थापना, काटने और सहायक उपकरणों की स्थापना।

• सेटिंग बंद करो, सलाखों का मार्गदर्शन करने और कैलीपर्स की गति को सीमित करने की आवश्यकता है।

• कैम कंट्रोल यूनिट, प्लग, स्विच, हैंडल स्थापित करना और अन्य उपकरणों को स्पिंडल की गति की दी गई आवृत्ति और काटने के उपकरण को संक्षेप में आवश्यक गति प्राप्त करने के लिए।

• परीक्षण प्रसंस्करण परीक्षण तत्वों के जोड़े या त्रिक, बाद के संचालन के लिए उनकी उपयुक्तता की जाँच करना।

• सुलह और, यदि आवश्यक हो, किसी दिए गए प्रोजेक्ट के अनुसार मशीन पर स्टॉप के स्थान को समायोजित करना।