सभी सीएनसी खराद के बारे में

सामान्य उपयोगकर्ताओं और बड़े उद्यमों के प्रमुखों दोनों के लिए सीएनसी खराद के बारे में सब कुछ जानना महत्वपूर्ण है। धातु और लकड़ी के मॉडल, काम के लिए डेस्कटॉप मशीन और अन्य किस्मों के लिए कोलेट चक के साथ सौदा करना आवश्यक है। यह मिनी-मशीनों और अन्य लक्ष्य पहलुओं पर प्रसंस्करण की बारीकियों का अध्ययन करने लायक भी है।

सीएनसी खराद को चिह्नित करते समय, कोई इस बात की अनदेखी नहीं कर सकता कि यह बहुत ही संख्यात्मक नियंत्रण कैसे काम करता है। कटिंग और ऑपरेटिंग मोड के बुनियादी सिद्धांतों में महारत हासिल करने की तुलना में सक्षम प्रसंस्करण के लिए इसकी विशेषताओं का ज्ञान कम महत्वपूर्ण नहीं है। बड़ी औद्योगिक मशीनों को पीसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। साधारण घरेलू स्तर की मशीनों का काम आमतौर पर अंतर्निर्मित इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा समन्वित किया जाता है। मॉडलों के बीच अंतर यह भी हो सकता है कि वे एक मानकीकृत जी-कोड स्वीकार कर सकते हैं या नहीं।

एक विशेष उच्च-स्तरीय उपकरण विभिन्न प्रकार के सॉफ़्टवेयर पैकेजों का उपयोग कर सकता है, त्रि-आयामी मॉडलिंग के माध्यम से प्राप्त डेटा का उपयोग कर सकता है। संक्षेप में, ऐसे उपकरण को CAD/CAM कहा जाता है। कई अपेक्षाकृत सरल कार्यक्रम विकसित किए गए हैं, जो अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं के लिए भी उपयुक्त हैं।

सीएएम और मशीन के बीच एक प्रकार का "अनुवादक" एक विशेष कार्यक्रम है - एक सबप्रोसेसर। सीएनसी टर्निंग उपकरण में गति के कई अक्ष हो सकते हैं। उनके साथ होने वाली गति या तो सीधे रास्ते पर चलती है, या मोड़ के साथ। कुछ मामलों में डेवलपर्स इन दोनों मोड के लिए प्रदान करते हैं। लेजर या वॉटर जेट कटिंग के साथ, सिस्टम आमतौर पर रैखिक कुल्हाड़ियों की एक जोड़ी के साथ प्रबंधन करते हैं, लेकिन मिलिंग तकनीक में अक्सर कम से कम 3 अक्ष होते हैं; उनके साथ मोड़ दिशाएँ जोड़ी जा सकती हैं।

लगभग सभी सीएनसी नियंत्रक केवल सीधे और गोलाकार गतियों को आत्मविश्वास से काम करने में सक्षम हैं। इस मामले में, एक गोलाकार रेखा के साथ आंदोलन समन्वय अक्ष के मुख्य विमानों तक ही सीमित है। रोटरी गाइड के साथ प्रत्येक आंदोलन का मूल्यांकन तकनीक द्वारा रैखिक चाल के रूप में किया जाता है, हालांकि, दूरी के बजाय, डिग्री होगी। कुछ मामलों में, रैखिक और रोटरी कुल्हाड़ियों के प्रक्षेप की अनुमति है। उनमें से 100% सामान्य रूप से सिंक्रनाइज़ हैं, जो एक अत्यंत कठिन है - यहां तक ​​कि प्रौद्योगिकी के वर्तमान स्तर के साथ भी - कार्य।

लाठों के प्रमुख प्रोटोटाइप 18 वीं शताब्दी में दिखाई दिए। महत्वपूर्ण विकास के बावजूद, काम में मुख्य, मौलिक बिंदु अपरिवर्तित रहे। मुख्य नोड्स में हेडस्टॉक शामिल है। ऐसा हिस्सा मुख्य रूप से प्रथम श्रेणी के कच्चा लोहा से बना है। अंदर एक उपकरण है जो गति को स्विच करता है, और एक स्पिंडल (धातु ट्यूब के तरीके से बना एक शाफ्ट)।

हेडस्टॉक के ऊपर, बनाए जा रहे हिस्से का एक रिक्त स्थान तय किया गया है। वर्कपीस का रोटेशन गियरबॉक्स के कारण होता है। शाफ्ट के अंत में एक धागा बनता है, जो कारतूस को ठीक करने की अनुमति देता है। वर्गीकरण में एक महत्वपूर्ण बिंदु सिर्फ कार्ट्रिज की डिजाइन विशेषताएं या फेसप्लेट के साथ इसका प्रतिस्थापन है। एक पतला स्लॉट जोड़ना सुनिश्चित करें जो आपको फ्रंट सेंटर स्थापित करने की अनुमति देता है।

बैकलैश-फ्री बियरिंग्स के उपयोग के बिना सामान्य स्पिंडल मूवमेंट संभव नहीं होगा। आमतौर पर ऐसे कुछ तत्वों का उपयोग किया जाता है। खांचे प्राप्त करते समय चरण की विशेषताएं विनिमेय पहियों के गिटार का उपयोग करके निर्धारित की जाती हैं। एप्रन की भूमिका भी महत्वपूर्ण है - इसके लिए धन्यवाद, स्ट्रोक शाफ्ट को कैलीपर के आंदोलन में बदल दिया जाता है, जिसे दो दिशाओं में महसूस किया जाता है।

मशीन को एक समर्थन से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इस घटक के बिना, टर्नर्स को उपकरण को अपने हाथों से पकड़ना होगा, और उच्च उत्पादकता, तकनीक की स्वीकार्य सटीकता के बारे में बात करने की कोई आवश्यकता नहीं होगी। समर्थन की एक जटिल संरचना है। यह मिश्रण है:

• पार स्लाइड;

• सवारी डिब्बा;

• ऊपर उल्लिखित एप्रन;

• स्लेज काटना;

• कटर धारक।

सीएनसी टर्निंग उपकरण के संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका रोटरी एक्सट्रैक्टर द्वारा निभाई जाती है। यह एक शीट या खोखले वर्कपीस के आधार पर रोटेशन के खोखले तत्वों के निर्माण की तकनीक का नाम है। एक वैकल्पिक नाम रोलर कताई है। रोटरी निष्कर्षण के लिए हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक कैलिपर्स की आवश्यकता होती है। भाग का आकार स्थानीय रूप से बदलता है, और इसकी दीवार पतली हो जाती है।

बेलनाकार संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए हुड के प्रत्यक्ष संस्करण की आवश्यकता होती है। उत्पादों के रैखिक आयाम बहुत बड़े होंगे, और उनकी दीवारें बहुत मोटी नहीं हैं। खराद का धुरा का बाहरी समोच्च वही होना चाहिए जो वर्कपीस को खींचा जा रहा हो। रिवर्स पुल का तात्पर्य रोलर तंत्र के विपरीत (फीड के संबंध में) गति से है।

ऐसी तकनीकें इसके उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं:

• जेट इंजन;

• सर्चलाइट हाउसिंग;

• शक्तिशाली प्रकाश लैंप की स्क्रीन;

• शंक्वाकार निकास पाइप खंड;

• असर वाले आवास;

• कम्प्रेसर के पीछे के आवरण;

• चर मोटाई के साथ बड़े द्रव्यमान के अन्य ट्यूबलर भाग।

टेलस्टॉक्स आपको बड़े धातु भागों के मुक्त सिरों को ठीक करने की अनुमति देते हैं। उन पर ड्रिल और अन्य सहायक उपकरण तय किए गए हैं। अंतर्निर्मित मध्य कभी-कभी घूमता है, हालांकि एक सरल निष्पादन भी संभव है; हालांकि, रोटेशन उत्पादकता में वृद्धि की अनुमति देता है। इलेक्ट्रिकल स्टफिंग वाले बॉक्स में चाबियां, हैंडल और टॉगल स्विच शामिल हैं। सूचीबद्ध वस्तुओं के साथ, यह भी हो सकता है:

• कोलेट्स;

• मुखपत्र;

• दबाना;

• लुनेट्स;

• खराद का धुरा

मुख्य व्यावहारिक विशेषताएं हैं:

• संसाधित रिक्त स्थान का सबसे बड़ा खंड;

• काम करने वाले हेडस्टॉक्स के केंद्रों के बीच की दूरी;

• कैलीपर के ऊपर रखी गई वर्कपीस की अधिकतम मोटाई।

ड्राइव बेल्ट के आधार पर बनाया जा सकता है:

• तिरपाल टेप;

• रबरयुक्त कपड़े;

• अन्य टिकाऊ सामग्री।

विभिन्न खराद के बीच मुख्य अंतर यह है कि काटने वाले तत्व को किस सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। धातु या लकड़ी पर काम करने वाली सबसे आम प्रणालियाँ। उन्हें भ्रमित करना और उन्हें विनिमेय मानना ​​स्पष्ट रूप से असंभव है। मूल रूप से, उन वर्कपीस के लिए मोड़ का अभ्यास किया जाता है जिनमें क्रांति के निकायों का आकार होता है। हम रोलर्स, झाड़ियों, गियर के लिए अर्द्ध-तैयार उत्पादों आदि के बारे में बात कर रहे हैं।

मुख्य कार्य प्रक्रियाएं हैं:

• अंत सतहों का प्रसंस्करण;

• धागा काटने;

• ग्रोइंग;

• अंत प्रसंस्करण;

• ड्रिलिंग;

• रीमिंग;

• होल रीमिंग (और यह पूरी सूची नहीं है)।

ऐसे काम करने के लिए उपयोग करें:

• झाड़ू लगा दो;

• ऊर्ध्वाधर अभ्यास;

• मर जाता है;

• नल;

• अभ्यास और अन्य उपकरण।

ऐसे उपकरण किसी भी प्रकार के रिक्त स्थान का सामना कर सकते हैं। वे बिंदु विधि के अनुसार काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। आंदोलन दो परस्पर लंबवत दिशाओं में प्रदान किया जाता है। स्थितीय मोड का उपयोग अधिक उन्नत उपकरणों में भी किया जाता है - लेकिन मुख्य गतिविधि के दौरान नहीं, बल्कि काम करने वाले हिस्से को स्थानांतरित करते समय।

यह विकल्प बहुत स्वतंत्र नहीं है। सीएनसी उपकरण के बावजूद, निरंतर मानवीय हस्तक्षेप अभी भी आवश्यक है। प्रक्षेपवक्र स्वयं ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक विशिष्ट विशेषता समन्वय प्रणाली में दो या दो से अधिक दिशाओं में समन्वित गति है। सभी कुल्हाड़ियाँ संतुलित गति से चलती हैं।

उन्हें अनुकूली प्रणाली भी कहा जाता है। ऐसा उपकरण एक साथ समोच्च और स्थितीय उपकरणों को बदल सकता है। कार्यक्षमता के इस स्तर के अनुसार भुगतान किया जाता है। मुख्य रूप से बड़े उद्यमों के लिए ऐसी उन्नत तकनीक की आवश्यकता होती है जो महत्वपूर्ण प्रकार के कार्य करते हैं।

क्षैतिज बढ़ते विधि को चुना जाता है यदि उंगली और डिस्क कटर दोनों के साथ ग्रोइंग प्राथमिकता है। संगठन की इस पद्धति की एक विशेषता तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में आंदोलन की संभावना है। ऊर्ध्वाधर प्रकार आपको बड़े द्रव्यमान के कुछ हिस्सों के साथ काम करने की अनुमति देता है। साथ ही, उनके पास एक बड़ा व्यास हो सकता है, लेकिन अपेक्षाकृत सीमित लंबाई हो सकती है। क्षैतिज उपकरण में आमतौर पर एक धनुषाकार स्तंभ शामिल होता है जो धुरी अक्ष के साथ लोड लागू होने पर मुड़ता नहीं है।

इस सूचक के अनुसार, तकनीक का उल्लेख हो सकता है:

• खड़ा;

• क्षैतिज;

• तिरछा (लेकिन उन्नयन खत्म नहीं हुआ है)।

पेंच काटने वाले खराद को सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है। यह धारावाहिक और स्थानीय उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसा उपकरण धागे को काटने और अन्य प्रकार की प्रसंस्करण करने में सक्षम होगा। टर्निंग और रोटरी मॉडल बड़े आकार के वर्कपीस के साथ काम करते हैं। वे खांचे काटते हैं, सतहों को पीसते हैं, पीसते हैं और चक्की करते हैं।

बुर्ज खराद केवल कैलिब्रेटेड बार के साथ काम करता है। उन्हें घुमाया जा सकता है, ऊबाया जा सकता है या फिर से बनाया जा सकता है। तैनाती और राइफलिंग की भी अनुमति है। टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, टर्निंग और मिलिंग दोनों जोड़तोड़ करते हैं। अभी भी स्वचालित अनुदैर्ध्य मोड़ और बहु-धुरी मोड़ मशीनें हैं (बाद वाला प्रकार जटिल वर्कपीस के साथ भी अच्छा काम करता है)।

असीम रूप से परिवर्तनशील ड्राइव सिस्टम स्पिंडल गति को लगातार भिन्न होने की अनुमति देते हैं। वर्कपीस पूरी तरह से अंदर और बाहर - और उच्च गति पर मशीनीकृत होते हैं। स्टीप्लेस उपकरण लंबे समय तक चलता है, विफलता की संभावना नहीं है।पाइप कटिंग सिस्टम केवल स्टील ब्लैंक के साथ काम करने में सक्षम हैं।

सीएनसी खराद के अक्षरांकीय चिह्नों को निम्नलिखित संरचना के अनुसार बनाया गया है:

• पहला वर्ण सदस्यता समूह है (हमेशा नंबर 1);

• दूसरा चरित्र उपकरण का निर्माता या पीढ़ी है;

• इसके बाद मशीन का प्रकार आता है;

• चौथे वर्ण से शुरू होकर, मशीन के अलग-अलग प्रमुख पैरामीटर चिह्नित किए जाते हैं;

• संख्याओं के बाद एक अक्षर होता है जो संशोधन या सटीकता श्रेणी को दर्शाता है (यह हमेशा मौजूद नहीं होता है)।

आधुनिक खराद के बीच अनुकूल रूप से खड़ा है जेट BD-8VS 50000911M. इस तरह के लघु उपकरण में 0.6 kW की शक्ति वाली ड्राइव होती है। स्पिंडल प्रति मिनट 2500 मोड़ तक की गति से घूम सकता है। प्रदर्शन पर वर्तमान गति का संकेत दिया गया है। एक विशिष्ट सेट में 10 सेमी के क्रॉस सेक्शन के साथ तीन-जबड़े का चक शामिल होता है।

कुछ अनुदैर्ध्य फ़ीड हैं जो स्वचालित रूप से संचालित होती हैं। धारक में 1 से 4 incenders डालें। गियर प्रथम श्रेणी की कठोर धातु से बने होते हैं। कार्य क्षेत्र की लंबाई 40 सेमी है एक अच्छी सुरक्षात्मक स्क्रीन प्रदान की जाती है।

प्रोमा एसएम-300ई 25951830 220 वी के मुख्य वोल्टेज पर संचालित होता है और इसमें 0.3 किलोवाट की शक्ति होती है। स्पिंडल 100 से 2500 आरपीएम की गति से घूम सकता है। क्रॉस स्पिंडल 6.5 सेमी की यात्रा करता है कोई शीतलन नहीं है। तंत्र का द्रव्यमान 40 किग्रा है।

लकड़ी के काम के लिए, आप उपयोग कर सकते हैं "दोहराना कार्वेट -74". इस तरह के खराद का वजन 77 किलोग्राम होता है और यह काफी स्थिर होता है। स्पिंडल 500-2000 टर्न प्रति मिनट की गति से घूमने में सक्षम है। कॉम्पैक्ट वर्कपीस को फेसप्लेट से संभाला जा सकता है।हेडस्टॉक आवश्यकतानुसार घूमता है।

रूसी निर्मित उपकरणों में से एक है मॉडल "क्रैटन" MML-01". ऐसी मशीन को एक गोल क्रॉस सेक्शन वाले वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिजाइन 220 वी द्वारा संचालित है। स्पिंडल गति समायोज्य है। जब यह घूमता है, तो आप रिवर्स मोड का उपयोग कर सकते हैं; डिवाइस की ताकत के कारण, यह काफी विश्वसनीय है।

रूस के अन्य निर्माताओं के उत्पाद भी ध्यान देने योग्य हैं। एक अच्छा उदाहरण डेस्कटॉप स्क्रू-कटिंग खराद है। उपकरण "वाइटाज़" 1H628V. विद्युत प्रणाली 1.1 kW करंट की खपत करती है। बिस्तर कठोर धातु गाइड से सुसज्जित है। मॉडल रोटेशन की गति को 50 से 2200 आरपीएम तक भिन्न कर सकता है।

सीएनसी खराद पारंपरिक रूप से विभिन्न जुड़नार से सुसज्जित हैं। ध्यान देने योग्य:

• कैमरा;

• लुनेट्स;

• संयुक्त केंद्रित अभ्यास;

• कारतूस;

• केंद्र।

परंपरागत रूप से, एक खराद कटर का उपयोग करता है। वे प्रस्तुत करने की दिशा और हल किए जाने वाले कार्यों की सीमा में भिन्न होते हैं। कुछ उत्पाद थ्रेड्स बनाते हैं, अन्य रॉड्स से अलग सेक्शन बनाते हैं, अन्य चम्फरिंग या अन्य काम की अनुमति देते हैं। संचालित उपकरण का मूल्यांकन सामग्री द्वारा किया जाता है (उनकी विशेषताएं काफी हद तक तैयार उत्पाद और इसकी कार्यक्षमता के मापदंडों को निर्धारित करती हैं)।

ऐसे ब्लॉक और अतिरिक्त उपकरणों का उल्लेख करना भी आवश्यक है:

• नल (थ्रेडिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण);

• मर जाता है (बाहर से एक धागा बनाना);

• काउंटरसिंक;

• छेद करना;

• सोल्डरिंग (अन्य उपकरणों की ताकत बढ़ाना);

• परिक्रामी, पीस और मिलिंग सिर;

• थ्रेडिंग हेड्स।

ग्राहकों के विशाल बहुमत के लिए, उच्च-सटीक मशीन टूल्स पर्याप्त होंगे। लेकिन अगर जिम्मेदार उत्पादन का आयोजन किया जाता है या सटीक उत्पादों की योजना बनाई जाती है, तो मापदंडों के अधिकतम अनुपालन की गारंटी के लिए बढ़ी हुई सटीकता के साथ प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है। निश्चित रूप से, संसाधित की जा रही लक्षित सामग्री पर ध्यान देना सुनिश्चित करें - जिसमें विशिष्ट प्रकार की लकड़ी या धातुओं और मिश्र धातुओं के ग्रेड शामिल हैं।

डेस्कटॉप लघु मशीनें कॉम्पैक्ट और हल्की होती हैं। वे अधिकतम 0.4 kW की खपत करते हैं, लेकिन साथ ही वे बड़े पैमाने पर भागों को संसाधित करने की अनुमति नहीं देते हैं। ऐसे उपकरण स्वेच्छा से घर या छोटी सेवाओं के लिए खरीदे जाते हैं। 0.5-1 kW की शक्ति के साथ अर्ध-पेशेवर उपकरण द्वारा संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रदर्शन किया जा सकता है। इस तरह के एक उपकरण के साथ, छोटे पैमाने पर उत्पादन को तैनात करना पहले से ही संभव है।

पौधों और कारखानों के लिए, वे सबसे बड़े और सबसे भारी नमूने खरीदते हैं। वे बड़े पैमाने पर उच्चतम उत्पाद उत्कृष्टता की गारंटी दे सकते हैं। आपको इस पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है:

• मुख्य वोल्टेज (कुछ मामलों में, शक्तिशाली सिस्टम केवल 380 वी के वर्तमान पर काम कर सकते हैं);

• बिस्तर के ऊपर वर्कपीस प्रसंस्करण व्यास;

• बन्धन भागों की लंबाई।

एक प्रोग्राम या कई प्रोग्राम निर्दिष्ट किए बिना एक सीएनसी मशीन स्थापित करने और स्थापित करने की प्रक्रिया लगभग असंभव है। मैनुअल प्रोग्रामिंग में एक टेक्स्ट प्रोग्राम कोड तैयार करना शामिल है, जिसे बाद में स्टोरेज मीडिया या केबल का उपयोग करके डिवाइस की मेमोरी में स्थानांतरित कर दिया जाता है। आप कमांड रैक का भी उपयोग कर सकते हैं (अधिक जटिल विशिष्ट मोड सेट करने के लिए)।सबसे उन्नत समाधान एकीकृत स्वचालित प्रणालियों का उपयोग है। उन्हें पूरे उत्पादन चक्र को कवर करना होगा।

कार्यक्रमों में शामिल होना चाहिए:

• रिक्त पैरामीटर;

• सिस्टम संयोजित करें;

• शून्य अंक;

• उपचारित सतहों का चयन;

• मार्ग गणना;

• काटने मोड टैब।

चौग़ा पहनना बहुत महत्वपूर्ण है (जिसे सही ढंग से पहना जाना चाहिए)। खराद शुरू करने से पहले, सभी भागों के बन्धन की विश्वसनीयता और जमीन की गुणवत्ता की जांच करें। मशीन और उसकी कार्य तालिका पर कोई विदेशी वस्तु नहीं होनी चाहिए।

काम करने वाला उपकरण अपनी जगह पर सख्ती से होना चाहिए। बाँहों को ऊपर या ऊपर की ओर घुमाया जाना चाहिए, बालों को एक हेडड्रेस के नीचे काटा और टक किया जाना चाहिए। यदि केस क्षतिग्रस्त है या तारों का इन्सुलेशन टूट गया है तो मशीन पर काम करना असंभव है। किसी भी खराबी को देखते हुए, मास्टर या मरम्मत सेवा को तुरंत सूचित करना आवश्यक है, जब तक कि समस्याएं ठीक नहीं हो जाती हैं, काम फिर से शुरू नहीं किया जा सकता है।

अन्य सुरक्षा बारीकियां:

• केवल उपयोगी उपकरण और उपकरण का उपयोग करें;

• केवल लिफ्टों या सहायकों की सहायता से 16 किलो से अधिक वजन उठाना;

• ऑपरेशन के दौरान मशीन की स्थापना और रखरखाव को खत्म करना;

• केवल एक विशेष उपकरण के साथ मशीन से चिप्स निकालें;

• मार्ग की रुकावट को खत्म करना;

• शीतलक और तेलों के साथ फर्श की बाढ़ को रोकें;

• मशीन को रोकने के बाद ही बिजली के उपकरणों को विनियमित करें;

• स्पार्किंग के मामले में तुरंत काम बंद करो;

• प्रकाश व्यवस्था को ध्यान से समायोजित करें;

• मशीन को कम से कम निष्क्रिय समय पर भी रोकें;

• बिना किसी जल्दबाजी के यथासंभव सावधानी और सटीकता से काम करें।