वैक्यूम बनाने की मशीन की विशेषताएं

वैक्यूम बनाने का काम विशेष उपकरण (वैक्यूम बनाने की मशीन) का उपयोग करके किया जाता है। यह विभिन्न आकृतियों के विभिन्न बहुलक उत्पादों के निर्माण की अनुमति देता है। आज हम ऐसी तकनीक के संचालन की विशेषताओं और सिद्धांत के बारे में बात करेंगे।

वैक्यूम बनाने वाली मशीनों में विशेष हीटिंग तत्व शामिल हैं। वे डिजाइन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। ये विवरण सामग्री को निर्धारित तापमान पर गर्म करने की सुविधा प्रदान करते हैं। उसी समय, उपकरण को तापमान शासन भी बनाए रखना चाहिए।

विभिन्न तत्वों का उपयोग हीटर के रूप में किया जा सकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सिरेमिक, क्वार्ट्ज इंफ्रारेड हीटर, हैलोजन लैंप, केजीटी लैंप।

इसमें एक वेंटिलेशन यूनिट भी शामिल है। यह सामग्री के समान ताप सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वह शीतलन के लिए भी जिम्मेदार है।

वैक्यूम पंप का उपयोग वर्कपीस और मोल्ड के बीच दबाव को कम करने के लिए किया जाता है। संरचना का क्लैम्पिंग फ्रेम उत्पाद के ज्यामितीय आयामों की सटीकता सुनिश्चित करता है।उपकरण में बड़ी संख्या में सहायक छोटे तंत्र भी होते हैं, सामग्री की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए उनकी आवश्यकता होती है।

अतिरिक्त उपकरणों के साथ इकाइयों का उत्पादन किया जा सकता है: टाइमर, सेंसर और कूलिंग कॉस्ट एडजस्टमेंट सिस्टम, मटेरियल सैगिंग मैकेनिज्म, ऑटोमैटिक से सेमी-ऑटोमैटिक में स्विच करने के लिए सिस्टम।

प्रपत्र उत्पादन निम्न एल्गोरिथम के अनुसार होता है। उपकरण तालिका पर एक मैट्रिक्स तय किया गया है। अगला, प्लास्टिक की एक शीट ली जाती है, यह गर्म होती है। गर्म प्लास्टिक के रिक्त स्थान को मैट्रिक्स पर रखा जाता है, जिसके बाद एक वैक्यूम बनाया जाता है।

गर्म सामग्री मैट्रिक्स की आकृति का पालन करना शुरू कर देती है। ठंडा करने के बाद, बनाए गए सांचे मूल उत्पाद की एक सटीक प्रति हैं।

वैक्यूम बनाने की मशीनें विभिन्न प्रकार की हो सकती हैं।

• स्वचालित। ये मॉडल पूरी तरह से स्वचालित हैं। वे अपने दम पर ब्लैंक की आपूर्ति करते हैं।

• अर्ध-स्वचालित। ऐसे मामलों में, रिक्त स्थान की आपूर्ति और परिणामी उत्पादों का संग्रह मैन्युअल रूप से होता है।

वैक्यूम बनाने की मशीन खरीदने से पहले, आपको कई महत्वपूर्ण बारीकियों पर ध्यान देना चाहिए। खरीदने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम का परीक्षण करना सुनिश्चित करें कि मुख्य भाग अच्छी स्थिति में हैं।

और उपकरण मामले की स्थिति को भी देखें। इसकी सतह पर कोई नुकसान नहीं होना चाहिए।विभागों के बीच बड़ा गैप नहीं होना चाहिए।

यदि आप उन उपकरणों को खरीदने की योजना बना रहे हैं जो पहले से ही उत्पादन में उपयोग किए जा चुके हैं, तो आपको यह पता लगाना होगा कि उपकरण पहले किन परिस्थितियों में उपयोग किया गया था। आपको ऐसी इकाइयाँ नहीं खरीदनी चाहिए जिनका उपयोग निरंतर आधार पर महत्वपूर्ण भार के तहत किया गया था।

चुनते समय, डेस्कटॉप के आयाम महत्वपूर्ण होते हैं। आखिरकार, प्लास्टिक के सांचों के अनुमेय आयाम इस पर निर्भर करेंगे।

वैक्यूम बनाने वाले उपकरणों का उपयोग उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है।

• विज्ञापन और स्मारिका उत्पाद। इस तकनीक का उपयोग करके, आप दुकान की खिड़कियां, पेन, विभिन्न स्मृति चिन्ह और उपहार बना सकते हैं।

• प्लास्टिक का डिब्बा। वैक्यूम बनाने वाली मशीनें आपको भोजन, सेल फोन, लाइट बल्ब, स्टेशनरी और बहुत कुछ के लिए उच्च गुणवत्ता वाली पैकेजिंग बनाने की अनुमति देती हैं। विशेष ब्लिस्टर पैकेजिंग अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रही है। यह एक पारदर्शी फिल्म है जो आसानी से पैक की गई वस्तुओं का आकार ले लेती है। खरीदार ऐसी फिल्म में उत्पाद का मूल्यांकन खरीदने से पहले ही कर सकेंगे।

• वॉल्यूमेट्रिक अक्षर। वे अक्सर रेस्तरां, कैफे, सैलून और विभिन्न दुकानों के डिजाइन में उपयोग किए जाते हैं। उन्हें चमकदार रोशनी और सजावटी तत्वों द्वारा पूरक किया जा सकता है।

अब हम विश्लेषण करेंगे कि एक साधारण होममेड वैक्यूम बनाने की मशीन कैसे बनाई जाती है। सबसे पहले आपको सभी आयामी मूल्यों के साथ भविष्य की इकाई का एक चित्र बनाना होगा। और आपको तुरंत सभी आवश्यक उपकरण और सामग्री भी तैयार करनी चाहिए:

• लकड़ी के तख्ते;

• स्लैट्स;

• एक वैक्यूम क्लीनर से नली;

• छेद करना;

• नट और बोल्ट;

• फाइबरबोर्ड शीट;

• बढ़ईगीरी के लिए गोंद;

• मिटर सॉ;

• चक्की;

• सील करने वाला टैप।

जब आपकी जरूरत की हर चीज तैयार हो जाए, तो आप काम पर लग सकते हैं। सबसे पहले, आपको फाइबरबोर्ड से एक चौकोर आकार के पैनल को काटने की आवश्यकता होगी, जो बाद में एक डिज़ाइन टेबल बन जाएगा। लकड़ी के लट्ठे को सावधानी से चार भागों में बांटना चाहिए।

पैनल पर, निर्वात कक्ष के निर्धारण की सीमाओं को चिह्नित किया जाता है, कट रेल के चार भाग उनसे चिपके होते हैं। उसके बाद, एक ड्रिल के साथ वर्कपीस के मध्य भाग में एक छेद बनाया जाता है, इसका व्यास वैक्यूम क्लीनर से नली के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

अगला, सभी दरारें सीलेंट के साथ अच्छी तरह से लेपित हैं। उसी समय, फ्रेम बढ़ईगीरी गोंद के साथ कवर किया गया है। यह सब हवा के अंतराल की उपस्थिति से बचने के लिए किया जाता है। गोंद के साथ लकड़ी की रेल के ऊपर समान आकार के छेद वाला एक छिद्रित पैनल तय किया गया है। इसे हवा पास करने की आवश्यकता होगी।

फिर, फाइबरबोर्ड शीट्स से दो वर्गाकार ब्लैंक सावधानीपूर्वक काट दिए जाते हैं। इस मामले में, प्लास्टिक पॉलिमर को ठीक करने के लिए फ्रेम प्राप्त किए जाते हैं। वे एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। इस रूप में, हार्डवेयर की मदद से परिधि के चारों ओर सब कुछ तय किया जाता है।

एक वैक्यूम क्लीनर से एक नली चौकोर पैनल में डाली जाती है। इसकी जगह पीवीसी ट्यूबिंग का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। यह सब सरेस से जोड़ा हुआ है, सीम को सील किया जाना चाहिए। यदि वांछित है, तो वैक्यूम कक्ष उठाने के लिए विशेष रैक स्थापित करना संभव होगा।

रैक फ्रेम के साथ एक सीलबंद सील चिपकी हुई है। यह संरचना के वायु प्रवाह को कम करेगा। उसके बाद, प्लास्टिक की एक शीट को दो फ्रेमों के बीच जकड़ दिया जाता है, इसे नट और बोल्ट के साथ स्थिति में तय किया जाना चाहिए, उन्हें स्टॉप तक कड़ा किया जाना चाहिए।

अगला, आवश्यक आकार का एक मॉडल, जिसमें से एक प्रति बनाई जाएगी, एक छिद्रित पैनल पर स्थापित किया गया है। इस रूप में, सब कुछ ओवन के जितना करीब हो सके स्थानांतरित किया जाता है। एक वैक्यूम क्लीनर नली से जुड़ा होता है। सामग्री को आवश्यक तापमान पर गर्म करने के लिए एक निश्चित प्लास्टिक शीट के साथ फ्रेम को ओवन में भेजा जाता है। एक नियम के रूप में, इसमें कई मिनट लगते हैं।

जब सामग्री धीरे-धीरे शिथिल होने लगे, तो आपको वैक्यूम क्लीनर को चालू करना होगा और ओवन से शीट के साथ फॉर्म को जल्दी से निकालना होगा। सामग्री को मॉडल पर लागू किया जाता है। निर्वात कक्ष तुरंत मूल रूप और बहुलक आधार को जोड़ देगा। आपको लगभग 30-40 सेकंड प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है, इस समय के बाद वैक्यूम क्लीनर बंद हो जाता है। प्लास्टिक उत्पाद तैयार है। इस तरह की डिवाइस को घर पर बनाने में ज्यादा समय नहीं लगता है।

अपने हाथों से वैक्यूम बनाने की मशीन कैसे बनाएं, वीडियो देखें।