शीट फाइबरग्लास के बारे में सब कुछ

इसकी मजबूत संरचना, इष्टतम घनत्व और साथ ही लोच के कारण, शीसे रेशा को एक और नाम मिला है - "हल्की धातु"। यह एक लोकप्रिय सामग्री है जिसका उपयोग लगभग सभी मौजूदा उद्योगों में किया जाता है।

शीसे रेशा एक शीट मिश्रित सामग्री है जिसमें धातु की ताकत और प्राकृतिक लकड़ी में निहित गर्मी का संचालन करने की क्षमता होती है। इसकी संरचना में एक बाइंडर घटक शामिल है - एक पॉलिएस्टर, पॉलीकोंडेशन यौगिक और एक भराव, जिसका उपयोग पुनर्नवीनीकरण सामग्री (पुललेट) के रूप में किया जाता है।

भराव के आधार पर - ग्लास फाइबर, उत्पाद चिकना है, साथ ही मोटे या बारीक लहराती है। शीट फाइबरग्लास में महत्वपूर्ण भौतिक और रासायनिक विशेषताएं हैं, जो इसके संचालन के लिए निर्धारित कारक हैं:

• हल्कापन - सामग्री में कम विशिष्ट गुरुत्व होता है;
• उच्च यांत्रिक शक्ति;
• असीमित रंग;
• प्रकाश बिखेरने की क्षमता;
• जल प्रतिरोध - संरचना नमी को अवशोषित नहीं करती है;
• जंग, सड़ांध, बैक्टीरिया, कार्बनिक अपघटन, विरूपण की उपस्थिति का प्रतिरोध;
• एक विस्तृत तापमान सीमा (-50 से +50 डिग्री तक), जिसमें इसका उपयोग उपयोगी गुणों के उल्लंघन और विनाश के डर के बिना किया जा सकता है;
• शीसे रेशा शीट सूरज की रोशनी और लुप्त होती के नकारात्मक प्रभावों के अधीन नहीं हैं;
• नमक, क्षार और एसिड सहित आक्रामक रसायनों के प्रभाव के लिए संवेदनशीलता की कमी;
• अच्छा ढांकता हुआ गुण;
• स्व-सफाई के लिए सामग्री की क्षमता;
• शारीरिक तनाव का प्रतिरोध, चिप्स जैसे नुकसान की अनुपस्थिति;
• चादरों की अखंड संरचना आपको रंगों के कणों को रखने की अनुमति देती है, इसलिए फाइबरग्लास सामग्री पर एक आभूषण लागू करना संभव है।

शीट फाइबरग्लास का नुकसान ऑपरेशन के दौरान ताकत का नुकसान है, कम लोच के कारण झुकने के दौरान विरूपण, अपघर्षक के प्रति भेद्यता, कम ताकत और प्रसंस्करण के दौरान हानिकारक धूल का निर्माण। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए जिन्हें फाइबरग्लास से बनाने की योजना है, विभिन्न भरावों को लिया जाता है - बुने हुए जाल, कैनवस, मैट और टेप, पट्टियां, डोरियां और अन्य मुड़ उत्पाद।

इस सामग्री के लिए आवेदन:

• मोटर वाहन उद्योग;
• विद्युत उपकरणों के लिए भागों का निर्माण;
• विद्युत उपकरण और उपकरणों का उत्पादन;
• जहाजों, विमानों, अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी का निर्माण;
• तेल और गैस उद्योग में, इन उत्पादों के भंडारण और परिवहन के लिए टैंक, टैंक और अन्य कंटेनरों के निर्माण के लिए पीपीएम का उपयोग किया जाता है।

अलावा, फाइबरग्लास शीट वैन के इन्सुलेशन के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है, खाद्य उत्पादों के परिवहन के लिए विशेष टैंक का उत्पादन. उनकी कम तापीय चालकता के कारण, निर्माण क्षेत्र में थर्मल इन्सुलेशन के लिए अक्सर एसपीएम का उपयोग किया जाता है। बाहरी विज्ञापन तत्वों, घरेलू उपकरणों और आंतरिक वस्तुओं के उत्पादन में सामग्री की मांग है।

शीसे रेशा चादरें 3 प्रकारों में निर्मित होती हैं।

• फाइब्रोटोन के रूप में - यह एक पारदर्शी, रंगा हुआ सामग्री है, जो एक नियम के रूप में, सजावटी डिजाइन के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह एक विस्तृत रंग पैलेट में उपलब्ध है।
• क्लैडिंग और छत के लिए उपयोग किए जाने वाले फाइब्रोवर के रूप में। यह एक शीसे रेशा प्रबलित पॉलिएस्टर है, विभिन्न रंगों में आता है और अन्य एसपीएम किस्मों से अलग है क्योंकि यह अपारदर्शी है।
• फाइब्रोलाइट में पूर्ण पारदर्शिता है, जो प्रकाश को 92% तक प्रसारित करता है, अर्थात यह लगभग सामान्य कांच जितना ही अच्छा है। इसका उपयोग अन्य महंगी सामग्रियों के बजाय, कमरे में प्राकृतिक प्रकाश के प्रवेश के लिए शामियाना, दिन के उजाले के लिए विशेष पैनल, हैंगर और छत के लिए किया जाता है। लेकिन, ज़ाहिर है, ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस बनाने के लिए अक्सर फ़ाइब्रोलाइट का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह जीवित सूक्ष्मजीवों से प्रभावित नहीं होता है।

फाइबरग्लास के चिकने प्रकारों के साथ, यह घरेलू उद्देश्यों के लिए है कि 0.8 से 2 मिमी की मोटाई वाली एक समग्र प्रोफाइल शीट का अधिक बार उपयोग किया जाता है। ऐसे उत्पाद की लंबाई 1000 से 6000 मिमी तक भिन्न हो सकती है।

फाइबरग्लास के साथ काम करने में इसे काटना शामिल है, और इसके लिए प्रसंस्करण विधियों के ज्ञान और उपयुक्त उपकरणों की उपलब्धता की आवश्यकता होती है।

• हाथ काटने के लिए हैकसॉ जैसे उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होगी।यह विकल्प उपयुक्त है यदि आपको 2 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ एक छोटी शीसे रेशा शीट को संसाधित करने की आवश्यकता है। लेकिन यह बहुत अधिक धूल पैदा करता है, और यह विधि का मुख्य नुकसान है।
• पतली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, यांत्रिक उपकरण उपयुक्त हैं - एक हैकसॉ ब्लेड या शार्पनर। सबसे सस्ता और आसान काटने का उपकरण लिपिकीय चाकू है। आपको एक शासक की भी आवश्यकता होगी - पहले इसके साथ कई क्षैतिज पायदान बनाए जाते हैं, फिर वांछित खंड को सरौता से तोड़ दिया जाना चाहिए। आगे की प्रक्रिया में किनारों को एक अपघर्षक या महीन दाने वाली एमरी के साथ पीसना शामिल है।
• यदि आपको बड़ी मात्रा में चादरें काटने की आवश्यकता है, तो तीन दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग करना बेहतर होता है जो 10 मिमी मोटी तक की सामग्री को संभाल सकता है।
• 5 मिमी की मोटाई के साथ बड़े आकार के 2000 से 1220 मिमी के शीसे रेशा शीट को ग्राइंडर, एंगल ग्राइंडर या एक विशेष आरा मशीन के साथ जल्दी से काटा जा सकता है।

अगले वीडियो में, आप मिश्रित फाइबरग्लास शीट के निर्माण की प्रक्रिया पाएंगे।