शीसे रेशा मरम्मत की सूक्ष्मता

यदि आप तकनीक और प्रक्रिया के तरीकों को जानते हैं तो क्षतिग्रस्त फाइबरग्लास उत्पादों की मरम्मत स्वयं करें, यह बहुत मुश्किल नहीं है। हाथ में सही उपकरण और सामग्री होना भी उतना ही महत्वपूर्ण है।

काम का प्रारंभिक चरण क्षतिग्रस्त सतह की जांच करने की आवश्यकता है ताकि यह पता चल सके कि मरम्मत के दौरान आपको वास्तव में क्या सामना करना पड़ेगा। कई संभावित प्रकार के नुकसान हैं:

• क्षतिग्रस्त भागों के हिस्सों की स्पैलिंग;
• विभिन्न गहराई के खरोंच;
• विराम और सफलताओं के रूप में अखंडता का उल्लंघन;
• गहरा और बहुत डेंट नहीं।

घर पर क्षति की मरम्मत के लिए, आपको मरम्मत किट में शामिल अनिवार्य उपकरणों के एक सेट की आवश्यकता होगी:

• कंप्रेसर;
• हेयर ड्रायर का निर्माण: यह काम की सतह को गर्म कर देगा ताकि डेंट और उभरे हुए धक्कों को समतल किया जा सके;
• पूरी तरह से सपाट सतह बनाने के लिए एक विशेष डिस्क के साथ ग्राइंडर या ग्राइंडर;
• स्प्रे बंदूक: बाद की अंतिम पेंटिंग के लिए आवश्यक।

उपकरणों के एक सेट के अलावा, आपको मरम्मत के लिए सामग्री की आवश्यकता होगी:

• शीसे रेशा मरम्मत किट, जिसमें शीसे रेशा कपड़ा और एपॉक्सी रेजिन शामिल हैं;
• कई प्रकार के पोटीन: शीसे रेशा के साथ मोटर वाहन और संरचना;
• ऐक्रेलिक पेंट थिनर और रेजिन रिमूवर;
• प्राइमर, वार्निश, छोटे ब्रश 25-30 मिमी आकार में, सिलिकॉन दस्ताने, चिपकने वाला टेप, श्वासयंत्र;
• शीसे रेशा कोटिंग्स से पेंट हटाने के लिए एक विशेष संरचना होना वांछनीय है;
• विभिन्न प्रकार के ग्रिट के साथ सैंडपेपर का एक सेट;
• सीम की सतह को ढंकने के लिए महीन-जालीदार धातु की जाली;
• एपॉक्सी मिश्रण के लिए एक कंटेनर, मिश्रण के लिए एक उपकरण, गैर-कार्यशील सतहों को कवर करने के लिए कागज।

एक शीसे रेशा उत्पाद की मरम्मत के उदाहरण के रूप में, हम क्षतिग्रस्त कार बॉडी या बम्पर की बहाली देते हैं। काम के दौरान, यह याद रखना चाहिए कि इस मामले में मरम्मत और जल्दबाजी अनुचित है, क्योंकि काम के अंत में थोड़ी सी भी खामियां स्पष्ट रूप से दिखाई देंगी। क्षतिग्रस्त क्षेत्र को जंग, जंग, पेंट अवशेषों से सावधानीपूर्वक साफ करना आवश्यक है।

यदि बम्पर की मरम्मत की जानी है, तो इसे हटा दिया जाता है और एक क्षैतिज सतह पर स्थापित किया जाता है। फाइबरग्लास फाइबर के अवशेषों को हटाने के लिए अंतराल के किनारे को साफ किया जाता है। फिर सतह को क्षति स्थल के आसपास 10-15 सेमी की दूरी पर साफ किया जाता है। उपचारित सतह को घटाया जाता है।

कई क्षेत्रों में बिछाया गया शीसे रेशा एक साथ गुणवत्ता के काम में बाधा डालता है और गन्दा दिखता है, यह मरम्मत पूरी होने के बाद विशेष रूप से ध्यान देने योग्य होगा। एक के बाद एक सेक्शन की प्रोसेसिंग बहुत अधिक कुशल और बेहतर है।

कई नुकसान हो सकते हैं, और मरम्मत परेशानी की डिग्री पर निर्भर करेगी।

यदि प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का पालन किया जाता है तो फाइबरग्लास की मरम्मत विशेष रूप से कठिन नहीं है। किनारे पीसने के बाद, भाग को एक सपाट सतह पर रखा जाता है, किनारों को पैच के सटीक आकार को प्राप्त करने में सक्षम होने के लिए जोड़ा जाता है। कुछ शिल्पकार किनारों के किनारों को कच्चा छोड़ना पसंद करते हैं, यह विश्वास करते हुए कि पैच बेहतर तरीके से धारण करेगा।

यदि आप 5 सेमी तक की क्षति की दिशा में सतह को साफ करते हैं, तो आप पूरी तरह से समान उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। दरार और उसके आस-पास के क्षेत्र को लगभग 10 सेमी की दूरी के साथ पॉलिएस्टर राल के साथ मरम्मत की जानी चाहिए। फिर राल के साथ कवर किया गया क्षेत्र 300 ग्रेड फाइबरग्लास से ढका हुआ है। फिर आपको राल के पूरी तरह से सूखने और पोटीन की एक परत लगाने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है। सभी परतों के अंतिम सुखाने के बाद, अंतिम सफाई एक उभरे हुए कपड़े या ग्राइंडर से की जाती है।

परिणामी छेद के पुनर्निर्माण के लिए दरारों की मरम्मत की तुलना में अधिक समय की आवश्यकता होगी। इस मामले में, एक पैच लागू किया जाता है, इस बात को ध्यान में रखते हुए कि तुरंत अधिक शीसे रेशा और पोटीन तैयार करने के लिए क्या आवश्यक है। क्षतिग्रस्त सतह को उसी तरह साफ किया जाता है जैसे दरार के मामले में। स्ट्रिपिंग के बाद, चिपकने वाली टेप को गलत तरफ चिपका दिया जाता है, फिर उस पर राल लगाया जाता है और लगभग 20 सेमी की दूरी पर।

पूरी तरह से सूखने के बाद, क्षेत्र की सफाई शुरू होती है। उभरी हुई परत को सैंडपेपर या राल रोलर से हटा दिया जाता है, फिर इस जगह को फिर से साफ किया जाता है। एक सपाट सतह पर प्राइमर लगाया जाता है, जिसके बाद पोटीन लगाया जाता है।माइक्रोक्रैक की उपस्थिति से बचने के लिए पोटीन के ऊपर एक धातु की जाली लगाई जाती है। परिणाम को एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर से सुखाया जा सकता है, फिर सब कुछ ग्राइंडर से समतल किया जाता है।

दांत की मरम्मत इसकी स्थिति पर निर्भर करती है। यदि दांत बड़ा है, तो इसे एक छेद की तरह सील कर दिया जाना चाहिए, यानी शीसे रेशा काट दिया जाता है और चिपकाया जाता है। मामूली विकृतियों की मरम्मत हाथ से गर्म करके और समतल करके की जाती है। कभी-कभी उभरे हुए हिस्से को काट दिया जाता है और राल से ढक दिया जाता है, अवसादों को भी राल से भर दिया जाता है और पोटीन से ढक दिया जाता है।

एक स्पॉल की स्थिति में, खोए हुए हिस्से को फाइबरग्लास के साथ बहाल किया जाता है। कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि स्पैल के आकार को सटीक रूप से दोहराना आवश्यक होगा। चिपिंग किनारे को साफ किया जाता है। पैच को सैंडपेपर के साथ समतल किया जाता है। जोड़ों को राल से भर दिया जाता है और शीसे रेशा के साथ कवर किया जाता है, जो शीसे रेशा की अतिरिक्त परतों के साथ अंदर से प्रबलित होता है। अंतिम प्रक्रियाएं पॉलिशिंग और पेंटिंग हैं।

फाइबरग्लास टैंक और उत्पादों की मरम्मत उसी तकनीक का उपयोग करके की जाती है जैसे कार बॉडी और बंपर की मरम्मत. यदि शीसे रेशा से किसी वस्तु का निर्माण करने की आवश्यकता है, तो निश्चित रूप से एक रिक्त की आवश्यकता होगी। पंच विभिन्न सामग्रियों से बना है: लकड़ी, मिट्टी, प्लास्टिक, कभी-कभी प्लास्टिसिन। यदि उत्पाद बड़ा है, तो पंच को फोम से बनाने की सिफारिश की जाती है।

तैयार संरचना के साथ फाइबरग्लास का संसेचन एक समान होना चाहिए, इसके लिए इसे कांच की क्षैतिज सतह पर फैलाना बेहतर होता है। जब इंप्रेग्नेटेड फाइबरग्लास को रिक्त स्थान पर लगाया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि कोई हवाई बुलबुले न रहें। परतों को बारी-बारी से बिछाया जाता है, जबकि लंबे ब्रेक की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, अन्यथा पिछली परत सूख सकती है। उत्पाद को पूरी तरह से सूखने में लगभग 3-4 दिन लगते हैं। उसके बाद, आप ध्यान से पंच को हटा सकते हैं।

सरल तकनीक का ध्यानपूर्वक पालन करके, आप अपने हाथों से घर पर शीसे रेशा वस्तुओं की मरम्मत और निर्माण कर सकते हैं।

शीसे रेशा की मरम्मत कैसे होती है, नीचे देखें।