ग्लास मैट के बारे में आपको जो कुछ भी जानना चाहिए

ग्लास मैट एक बहुमुखी और उपयोगी पुनर्नवीनीकरण सामग्री है, जो विशेष उपभोक्ता मांग में है। इस लेख की सामग्री से आप सीखेंगे कि यह क्या है, यह कैसे होता है, इसका उपयोग कहाँ किया जाता है और यह शीसे रेशा से कैसे भिन्न होता है।

कांच की चटाई - कटे हुए कांच के रेशों की एक शीट (समान रूप से वितरित फाइबरग्लास धागे) 5 सेमी या अधिक लंबाई, एक चिपकने वाले आधार के साथ परस्पर जुड़ी हुई। यह सामग्री सफेद (पेंटिंग के लिए उपयुक्त) है, यह पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, विनाइलस्टर राल के साथ संगत है। यह बहुक्रियाशील, पर्यावरण के अनुकूल, मजबूत, हल्का, जलरोधक, गर्मी प्रतिरोधी है। ग्लास मैट प्लास्टिक सामग्री के लिए एक मजबूत एजेंट है। यह किसी भी आवश्यक आकार लेने में सक्षम है, मशीनीकृत किया जा सकता है। इसके गुण संरचना और संरचना से निर्धारित होते हैं। यह सामग्री क्षय, फंगल संक्रमण, मोल्ड के लिए प्रतिरोधी है, धागे में इसका गिलास लचीला है। बाकी प्लास्टिसिटी चटाई की संरचना द्वारा प्रदान की जाती है।

शीसे रेशा चटाई एक रील पर घाव हो सकती है और उसमें से हवा को निचोड़ा जा सकता है। यह 125 सेमी चौड़े रोल में निर्मित होता है।सामग्री की कीमत इसके घनत्व और प्रकार पर निर्भर करती है, इसलिए यह 200 से 900 रूबल प्रति रैखिक मीटर तक होती है। हालांकि, यह वजन पर भी निर्भर हो सकता है।

ग्लास मैट इसकी संरचना में शीसे रेशा से भिन्न होता है। शीसे रेशा इंटरवॉवन धागों का एक कपड़ा है, इसे बुनाई द्वारा प्राप्त किया जाता है। ग्लास मैट एक शीसे रेशा कपड़ा है, जिसके तंतु आपस में जुड़े नहीं होते हैं, लेकिन एक बहुलक मैट्रिक्स द्वारा जुड़े होते हैं। कभी-कभी इसमें कटे हुए बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित तंतुओं की संरचना होती है। निरंतर शीसे रेशा फाइबर की संरचना का आदेश दिया गया है।

सामग्री के बीच का अंतर आवेदन के प्रकार और परतों की संख्या में निहित है। उपयोग से पहले शीसे रेशा को संशोधित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी राल के साथ गर्भवती)। शीसे रेशा चटाई उपयोग के लिए तैयार है। इसमें कई परतें हो सकती हैं, जबकि फाइबरग्लास में केवल 1 परत होती है।

रिलीज फॉर्म भी अलग है। शीसे रेशा एक रोल प्रकार की सामग्री है। शीसे रेशा मैट न केवल रोल में बेचे जाते हैं, बल्कि विभिन्न मोटाई और घनत्व की प्लेटों के रूप में भी बेचे जाते हैं। ग्लास मैट फाइबर मोटे और सख्त होते हैं।

शीसे रेशा मैट के निर्माण में कई प्रक्रियाएं होती हैं। ग्लास थ्रेड्स को कन्वेयर पर रखा जाता है, फिर डिवाइस को चालू किया जाता है, और आंदोलन के दौरान उन्हें लगातार बाइंडर पॉलिमर के साथ लेपित किया जाता है। उसके बाद, फाइबर को सुखाने वाले ओवन में भेजा जाता है। फिर इसे रोल किया जाता है। फाइबर के लिए आवेदन के दौरान प्रयुक्त तरल बहुलक की चिपचिपाहट लगभग 40 एमपीए * एस है। बहुलक का प्रकार चटाई की अखंडता के लिए जिम्मेदार है। इसलिए, अधिक बार इसे प्लास्टिक सामग्री की रासायनिक संगतता को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है, जिसकी ताकत कांच की चटाई से बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

बाइंडर पॉलीमर का सबसे सामान्य प्रकार माना जाता है पॉलिएस्टर राल. यह एक त्वरक और उत्प्रेरक के साथ तरल रूप में मिश्रित होता है। फिर पोलीमराइजेशन के लिए आगे बढ़ें।

अगर काम में वे उपयोग करते हैं एपॉक्सी रेजि़नसबसे पहले गोंद को सही अनुपात में तैयार करें। कांच की चटाई को फिर चिपकने के साथ बांधा जाता है। द्रव्यमान अच्छी तरह मिश्रित होता है, जिसके बाद इसे एक विशेष रूप में रखा जाता है और कई घंटों तक सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है। जब तक कांच की चटाई सूख न जाए, तब तक उसे छुआ नहीं जाना चाहिए। आप कड़े ब्रश या रोलर से बुलबुले से छुटकारा पा सकते हैं। काम में, सर्जिकल दस्ताने का उपयोग करना बेहतर होता है: वे सस्ती होती हैं और हाथों को अच्छी तरह से फिट करती हैं।

ग्लास मैट इस्तेमाल किए गए धागे के प्रकार में भिन्न होते हैं, जो कटा हुआ और स्टेपल होते हैं। उनके बीच का अंतर संरचना के कारण है। दूसरे प्रकार के तंतु नरम और अधिक लोचदार, कटे हुए - सख्त और सख्त होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले शीसे रेशा चटाई पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बनाई गई है। यह अग्निरोधक है, आसानी से रेजिन के साथ लगाया जाता है और प्रसंस्करण के दौरान आसानी से हवा के बुलबुले छोड़ता है। चिपकने वाले घटक और घनत्व के आधार पर, ग्लास मैट को 3 प्रकारों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक प्रजाति की अपनी विशेषताएं होती हैं।

इमल्शन-प्रकार के ग्लास मैट 5 सेंटीमीटर तक लंबे कटे हुए कांच के रेशों से बने होते हैं जिनमें क्षार होता है। वे एक इमल्शन बाइंडर पॉलीमर से जुड़े होते हैं। घनत्व 250-900 ग्राम / एम 2 के भीतर भिन्न होता है, उनका उपयोग शीसे रेशा उत्पादों के मैनुअल और बंद मोल्डिंग के लिए किया जाता है। इस सामग्री का उपयोग करके बनाए गए उत्पाद टिकाऊ, यांत्रिक क्षति, रासायनिक और वायुमंडलीय प्रभावों के प्रतिरोधी हैं। इमल्शन ग्लास मैट को लपेटना आसान होता है, इसमें उच्च स्तर का आसंजन, उपयोग में आसानी, तेजी से गीलापन और संसेचन होता है।पॉलिएस्टर रेजिन के साथ संगत।

पाउडर फाइबरग्लास मैट टाइप ई ग्लास फाइबर (कम क्षार सामग्री के साथ) से बने होते हैं। निर्माण के दौरान, उन्हें पाउडर स्नेहक के साथ काटा, काटा और चिपकाया जाता है। पिछले एनालॉग की तुलना में, पाउडर ग्लास मैट में एक ढीली संरचना और कम लचीलापन होता है। कम और इसका घनत्व (यह 100 से 600 g/m2 तक भिन्न होता है)।

अधिक संरचनात्मक कठोरता के कारण, पाउडर सामग्री कम संसेचित होती है और आधार पर लुढ़क जाती है। इसके साथ काम करने में, वे प्रेसिंग, वैक्यूम इन्फ्यूजन, आरएमटी तकनीक के तरीकों का इस्तेमाल करते हैं। यह सरल आकार, चिकनी और पारदर्शी सतह प्रकार के बड़े आकार के उत्पादों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है।

यह ग्लास मैट ई-टाइप फाइबर (ई-सीआर) की बहुआयामीता से अलग है। वे परतों में व्यवस्थित होते हैं, जो एक चिपकने वाले बहुलक से जुड़े होते हैं। इस प्रकार की सामग्री का घनत्व 100 से 900 g/m2 तक भिन्न हो सकता है। इसका उपयोग उन संरचनाओं में किया जाता है जहां जंग के कारण होने वाली क्षति को बाहर रखा जाता है। इसके साथ प्रबलित उत्पाद यांत्रिक तनाव के प्रतिरोधी हैं।

ग्लास मैट में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, एक संरचनात्मक उद्देश्य के लिए, इसे मोटाई बढ़ाने के लिए खरीदा जाता है। और इसका उपयोग जहाज निर्माण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में विभिन्न प्रकार की सड़कों, घरों और इमारतों के निर्माण में भी किया जाता है। यह कार भागों के निर्माण के लिए लागू है, उदाहरण के लिए, इसका उपयोग आंतरिक भागों, दरवाजों और चड्डी के आधुनिकीकरण के लिए किया जाता है। उपयोग का दायरा ग्लास मैट के घनत्व पर निर्भर करता है। 300, 450, 600, 900 ग्राम प्रति 1 वर्ग मीटर के घनत्व के साथ इमल्शन और पाउडर प्रकार की सामग्री। मी का उपयोग कंटेनरों, पाइपों, वाहन के पुर्जों के साथ-साथ अन्य फाइबरग्लास उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

कम घनत्व वाले एनालॉग्स (100, 150 ग्राम प्रति 1 वर्ग।एम) मैट्रिक्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, फाइबरग्लास कंटेनरों की आंतरिक परतें, पाइप, वाहनों के आंतरिक ट्रिम के कुछ हिस्सों। ग्लास मैट का उपयोग करने वाले उत्पादों के उदाहरण नाव, हॉकी बोर्ड, प्लंबिंग फिक्स्चर, पाइप, कवर, विभाजन हैं। उनका उपयोग मफलर में ध्वनि इन्सुलेशन के रूप में और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जाता है।

पारंपरिक हीटरों के साथ समान तापीय चालकता के साथ, वे 2 गुना कम जगह लेते हैं। इसके अलावा, पोडियम के लिए कांच की चटाई का उपयोग फर्श डालते समय सुदृढीकरण के रूप में किया जाता है। वे ढलानों को मजबूत करते हैं, डामर कंक्रीट मिश्रण को मजबूत करते हैं, कचरा कंटेनर बनाते हैं, विरोधी बर्बर सीटें, ग्रीनहाउस और भूमि की बाड़, इसमें से नौका पतवार। सामग्री के साथ काम करना आसान है।

कांच की चटाइयों को पैक रूप में सूखे और ठंडे कमरे में रखना आवश्यक है। रोल पॉलीथीन फिल्म में पैक किए जाते हैं, इसके अतिरिक्त उन्हें कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक किया जाता है। बक्से आकार के आधार पर लंबवत या क्षैतिज रूप से संग्रहीत किए जाते हैं। इसे बड़े के ऊपर छोटे पैलेटों को ढेर करने की अनुमति है।

जिस कमरे में कांच की चटाई रखी जाती है, वह अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। आप उपयोग करने से तुरंत पहले सामग्री को पैकेजिंग से हटा सकते हैं। इस मामले में, तरल को उत्पाद में प्रवेश करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। जब एक नम कमरे में संग्रहीत किया जाता है, तो सामग्री अपनी उपयोगिता खो देती है।