ड्राइव-इन शेल्विंग की विशेषताएं

गोदामों में जहां एक ही प्रकार के सामानों की लंबी शेल्फ लाइफ के साथ तैनाती प्रदान की जाती है, विशेष रूप से भरवां रैक का उपयोग करना तर्कसंगत है। यह प्रणाली पैलेट या पैलेट पर उत्पादों को यथासंभव कसकर फैलाना संभव बनाती है, और, परिणामस्वरूप, अधिक दक्षता के साथ भंडारण स्थान का उपयोग करती है। इस प्रकार की संरचनाओं की स्थापना के दौरान गोदाम स्थान का उपयोग करने की लाभप्रदता 80% तक पहुंच जाती है। सामान्य रैक की तुलना में क्षमता 30-40% अधिक है।

ड्राइव-इन रैक एक प्रकार के वेयरहाउस उपकरण हैं जो हाल के वर्षों में तेजी से लोकप्रिय हो गए हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि इस प्रकार की स्थिरता गोदाम के खाली स्थान का पूरी तरह से उपयोग करना संभव बनाती है, जो एक नियम के रूप में, प्रभावशाली बचत का पक्षधर है।

हालाँकि, आप अपनी पसंद के कैटलॉग के नमूने पर अपनी उंगली नहीं उठा सकते हैं और उस पर बस सकते हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के ड्राइव-इन रैक हैं, इसलिए यह चुनना आवश्यक है कि कौन सा विशेष प्रकार किसी विशेष भंडारण क्षेत्र के लिए विशेष रूप से इष्टतम होगा। और किसी भी डिजाइन के चयन में अधिकांश अन्य मापदंडों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।इसलिए, आइए सब कुछ क्रम में देखें।

हालाँकि, आप ऐसे नाम पा सकते हैं जिनसे संरचना के उद्देश्य को समझना मुश्किल है (गहरा, भरवां, के माध्यम से)। कुछ लोग सोचते हैं कि उपरोक्त सभी समान हैं। काश, परिभाषाओं की स्पष्ट प्रणाली की कमी के कारण ऐसी गलतफहमी पैदा होती है।

ड्राइव-इन रैक कॉम्पैक्ट स्टोरेज के लिए पैलेट संरचनाओं का एक संशोधन है। एक पंक्ति में रैक की गहराई में एक के बाद एक पैलेट लगाए जाते हैं। इस व्यवस्था के माध्यम से, रैक संरचना की कॉम्पैक्टनेस हासिल की जाती है।

इस तरह की संरचनाएं फ्रेम की एक स्थिर स्थिर संरचना होती हैं, जो 1450 मीटर चौड़ी "सुरंगों" का निर्माण करती हैं। अंदर, क्षैतिज रूप से उन्मुख गाइड पर, उत्पादों के साथ पैलेट रखे जाते हैं।

ऐसी संरचनाओं के कारण गोदाम की जगह अधिकतम दक्षता के साथ संचालित होती है। कुल मिलाकर, यह स्टोरेज सिस्टम केवल बेहतर पहुंच, सुरक्षा और नियंत्रण के साथ, रैकलेस मर्चेंडाइज का एक बेहतर तरीका है।

डिज़ाइन विशेषताएँ। भरवां रैक के पावर फ्रेम में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• ऊर्ध्वाधर फ्रेम;
• ऊपरी क्षैतिज बीम;
• संबंधों को स्थिर करना;
• रेमेड बीम पैलेट कैरियर हैं जो कंसोल के माध्यम से फ्रेम में तय किए जाते हैं।

ड्राइव-इन शेल्विंग का दूसरा नाम. अंग्रेजी में, शब्दों के इस संयोजन का अर्थ है "अंदर लोड करना" या "भरना"। हालांकि, कई लोग गलती से मानते हैं कि "ड्राइव" शब्द मोबाइल या गुरुत्वाकर्षण विशेषताओं वाले उपकरणों को संदर्भित करता है। तो, एक नियम के रूप में, जो लोग रसद और गोदामों से संबंधित नहीं हैं, वे सोचते हैं। नतीजतन, अंग्रेजी नाम मुख्य रूप से विशेषज्ञों द्वारा उपयोग किया जाता है, जबकि बाकी के लिए रूसी संस्करण का अभ्यास किया जाता है।

लाभ. जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, भंडारण ठंडे बस्ते में डालने से बहुत सारे गोदाम स्थान की बचत होती है (कुल भंडारण स्थान का 80% तक उपयोग किया जाता है)।

जब इसके लिए उपयोग किया जाता है तो भरवां ठंडे बस्ते में डालने वाली संरचनाएं अपनी क्षमताओं का एहसास करती हैं:

• एक ही प्रकार के कार्गो का भंडारण;
• नाजुक सामानों का भंडारण जहां पैलेटों को एक दूसरे के ऊपर नहीं रखा जाना चाहिए।

इस प्रकार के गोदाम उपकरण के अन्य सकारात्मक गुणों में:

• असेंबली की सादगी और दक्षता (खाली संरचना को हटाना और स्थानांतरित करना काफी आसान है);
• भंडारण के लिए कार्गो पुन: प्रयोज्य पैलेट के आकार में परिवर्तनशीलता;
• ब्लॉकों में ढेर करने की संभावना;
• एक ही प्रकार के सामानों की बड़ी मात्रा को अधिक कुशलता से प्रबंधित करने की क्षमता।

भरवां सिस्टम उतारने के प्रकार हैं:

• गहरा;

• वॉक-थ्रू।

गहन संशोधन। यह रैमिंग डिज़ाइन का सबसे सामान्य प्रकार है - स्टोर को स्टोरेज रूम के एक तरफ से लोड / अनलोड किया जाता है (स्टोरेज के लिए भेजा गया पहला पैलेट आखिरी बार अनलोड किया जाएगा)।

ऐसा मॉडल ऊर्ध्वाधर रैक और क्षैतिज गाइड का एक कंकाल है। कठोर संरचना घटकों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, और बोल्ट कनेक्शन के कारण बन जाती है, जिसके माध्यम से भागों को एक दूसरे के लिए तय किया जाता है। रैक एक छोटी पिच के साथ छिद्रित होते हैं, जो संग्रहीत उत्पाद के आकार को ध्यान में रखते हुए एक स्वीकार्य असेंबली विकल्प चुनना संभव बनाता है।

पास-थ्रू भरवां डिज़ाइन। संगठन की उपरोक्त पद्धति से इसका मुख्य अंतर भंडारण प्रणाली के 2 विपरीत छोरों से एक साथ संग्रहीत वस्तुओं को लोड और अनलोड करने की क्षमता है। इस तरह के प्रसंस्करण से संग्रहीत उत्पादों की सीमा का विस्तार करना संभव हो जाता है, साथ ही, उन तक पहुंच को सरल बनाना। रैक के एक छोर से भंडारण के लिए भेजा गया पहला आइटम विपरीत छोर से पहले उतार दिया जाता है।

यह विधि गहरे समुद्र के समकक्षों की तुलना में कार्गो हैंडलिंग की उच्चतम गति प्रदान करती है, और एक ही समय में लोडिंग और अनलोडिंग की जा सकती है। पास-थ्रू संरचनाओं का उपयोग उसी प्रकार के उत्पाद को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, जिसमें सीमित शेल्फ जीवन होता है। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस तरह के रैक अधिक उपयोग करने योग्य क्षेत्र का उपयोग करते हैं, 2 तरफ से लोडर के लिए पैंतरेबाज़ी स्थान की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए।

इन रैक को अतिरिक्त रूप से सुसज्जित किया जा सकता है:

• विभिन्न डिजाइनों के सुरक्षात्मक मास्क;
• फूस को लोड करने की दिशा में पहले वाले को स्थापित करने के लिए सीमाएं;
• बाधा बाड़ (चिपर)।

गोदाम के लिए इस डिजाइन के लिए ऑर्डर देने से पहले, आपको इसकी सभी प्रमुख विशेषताओं को ध्यान से सीखने की जरूरत है। वे काफी हद तक बाकी रैक के समान हैं।

1. के प्रकार. आप पहले से ही जानते हैं कि यदि एक तरफ पैलेटों की लोडिंग / अनलोडिंग की जाती है, तो ये भरवां गहरी संरचनाएं होती हैं, और यदि लोडिंग / अनलोडिंग अलग-अलग सिरों पर होती है, तो ये स्टफ्ड वॉक-थ्रू सिस्टम हैं जो इसे बढ़ाना संभव बनाते हैं रसद की गति, लेकिन प्रयोग करने योग्य क्षेत्र का हिस्सा ले लो।
2. आकार. प्रतिष्ठित निर्माताओं से, रैकिंग चौड़ाई, ऊंचाई और गहराई की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, ताकि आप उन्हें एक विशिष्ट कमरे और इस्तेमाल किए गए फूस के प्रकार (यूरो पैलेट, फिनिश पैलेट इत्यादि) के लिए चुन सकें। इसके अलावा, पैलेट के लिए सहायक तत्वों को पुनर्व्यवस्थित करने के लिए रैक के छिद्रण पिच का मूल्यांकन करें - पिच जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा।
3. भार. संरचना के अत्यधिक सुदृढीकरण के लिए अधिक भुगतान न करने के लिए, आपको यह तय करना चाहिए - गोदाम में माल किस वजन के साथ संग्रहीत किया जाएगा। तब यह वास्तव में संभव है कि एक संरचना जो प्रति स्तर 4 टन तक, या पूरे फ्रेम के लिए 40 टन तक का सामना कर सकती है, आपके लिए पूरी तरह से अनावश्यक होगी और आपको एक संशोधन को सरल और सस्ता खरीदना चाहिए।
4. सभा. यद्यपि घटक ड्राइव-इन रैक का नट-और-बोल्ट कनेक्शन अब तक सबसे सस्ता है, हुक फास्टनरों के साथ संशोधनों के लिए अतिरिक्त भुगतान करना बेहतर है। चूंकि, संरचना की समान कठोरता और ताकत के साथ, रैक की असेंबली बहुत आसान और तेज है, जिसमें विभिन्न प्रकार के कार्गो के लिए इसके परिवर्तन की प्रक्रिया भी शामिल है।

• आवेदन का कारण. निर्माता कई दर्जन संशोधनों का उत्पादन करते हैं जो उद्देश्य में भिन्न होते हैं: चिकित्सा, प्रदर्शनी, कार्यालय, गोदाम, और इसी तरह।
• उपयोग की शर्तें. कमरे की बारीकियां भी प्रदान की जाती हैं - उच्च स्तर की आर्द्रता पर, जंग-रोधी कोटिंग वाले सिस्टम पर ध्यान देना चाहिए।
• भर क्षमता कुछ किलोग्राम से लेकर टन तक होता है, लेकिन विशेषताओं की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए - सबसे बड़ा भार एक टीयर, शेल्फ, सेक्शन, आदि पर इंगित किया गया है।
• माल की प्रकृति। संग्रहीत माल की विशेषताओं के आधार पर, इसके आयाम, कंटेनर को ध्यान में रखते हुए।
• कीमत. अकारण नहीं, यह आइटम सूची के बहुत अंत में सूचीबद्ध है। यह मत भूलो कि अच्छी चीजें सस्ती नहीं हो सकतीं।

इसके अलावा, ठंडे बस्ते में डालने वाले निर्माता को पूरी तरह से रेट करना न भूलें।. वह कब से गोदामों के लिए ऐसे उत्पादों का उत्पादन कर रहा है, क्या वह एक ठोस कंपनी गारंटी और प्रमाण पत्र के माध्यम से इसकी गुणवत्ता साबित करने में सक्षम है। उत्पादों की प्रतिस्पर्धी लागत किस हद तक है? इन सवालों के जवाब प्राप्त करने के बाद, आप सबसे अधिक संभावना यह निर्धारित करेंगे कि कंपनी और उसके द्वारा निर्मित ड्राइव-इन रैक आपके भरोसे के लायक हैं या नहीं।