अंतिम प्रोफ़ाइल: आयाम और स्थापना

अंत प्रोफ़ाइल का उपयोग अक्सर किया जाता है। ग्राहकों को निश्चित रूप से यह जानने की जरूरत है कि सेलुलर पॉली कार्बोनेट के लिए प्रोफाइल कैसे ड्रिल किया जाए। इसके आयामों और बुनियादी स्थापना विधियों के बारे में जानकारी का अध्ययन करना भी महत्वपूर्ण है।

संरचना के किनारों पर नकारात्मक प्राकृतिक कारकों के प्रभाव को रोकने के लिए आवश्यक होने पर अंतिम प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है। ऐसे तत्व का एक अन्य कार्य विधानसभा की समग्र कठोरता को बढ़ाना है। सुरक्षा केवल सेलुलर पॉली कार्बोनेट के लिए आवश्यक है। मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट प्लेटों का उपयोग करते समय, यह वैकल्पिक है। यदि ऐसी कोई सुरक्षा नहीं है, तो निम्नलिखित पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है:

• पिघला हुआ पानी;
• वर्षा अपवाह;
• धूल;
• धूल, कचरे के अलावा।

इसके अलावा, छत्ते की गुहाएं, असुरक्षित होने के कारण, विभिन्न कीड़ों को आकर्षित करने में सक्षम हैं। वे वहीं बस जाते हैं और सामग्री को खराब कर सकते हैं। हाँ, और उपस्थिति भुगतना होगा। जल्द ही पॉली कार्बोनेट खराब हो जाता है, और इसलिए ग्राहकों को केवल एक तीव्र प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

आपको अंतिम प्रोफ़ाइल को सतह के बिल्कुल किनारे पर रखना होगा। इस तरह की कोटिंग को कोशिकाओं को पूरी तरह से कवर करना चाहिए। बढ़ी हुई सीलिंग की गारंटी के लिए, विशेष लचीले टेप का अतिरिक्त रूप से उपयोग किया जाता है।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट के लिए अंतिम प्रोफ़ाइल प्लास्टिक या एल्यूमीनियम से बना हो सकता है। यह एक बार है जो पी अक्षर की तरह झुकता है। ऐसे उत्पाद का एक चेहरा दूसरे की तुलना में लंबा होता है। बिक्री पर आप 2.1 मीटर तक की प्रोफ़ाइल संरचनाएं पा सकते हैं। सामान्य क्रॉस सेक्शन 1.5 से 3 मिमी तक है।

प्लास्टिक समाधान के पक्ष में वे कहते हैं:

• आराम;
• लचीलापन;
• तुलनात्मक यांत्रिक शक्ति;
• इष्टतम परिचालन विश्वसनीयता;
• सुविधा और स्थापना में आसानी।

प्लास्टिक से बने एक की तुलना में एक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल काफी अधिक महंगी है। लेकिन यह अपेक्षाकृत लंबे समय तक काम करता है - सामान्य परिस्थितियों में कम से कम 10 साल। मूल रूप से, मोटे पॉली कार्बोनेट की सुरक्षा के लिए एक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है। लेकिन आप अपेक्षाकृत पतली शीट के साथ काम करने के लिए इस उत्पाद का आसानी से उपयोग कर सकते हैं। विशिष्ट, जैसा कि पिछले मामले में है, अक्षर P है।

कुछ मामलों में, एल्यूमीनियम या मानक बहुलक का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन पारदर्शी प्लास्टिक, जो सामान्य संस्करण की तुलना में अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से प्रसन्न दिखता है। आप अन्य रंगों के साथ आसानी से विकल्प चुन सकते हैं। एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुण प्रोफ़ाइल के रैखिक आयाम हैं। इसकी मोटाई पॉली कार्बोनेट के सबसे सामान्य ग्रेड के आयामों से बिल्कुल मेल खाती है, जिसकी मात्रा:

• 4 मिमी;
• 6 मिमी;
• 8 मिमी;
• 10 मिमी;
• 16 मिमी।

यह मत सोचो कि अंत प्लेट केवल पॉली कार्बोनेट के लिए आवश्यक है। यह उत्पाद अन्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उपयोगी है। मुख्य लक्ष्य विदेशी वस्तुओं और किसी भी मलबे के प्रवेश से छत के नीचे की जगह की रक्षा करना है। इस मामले में, अंत प्रोफ़ाइल का उपयोग धातु टाइल और नालीदार बोर्ड दोनों के लिए किया जा सकता है। ऐसी संरचनाएं टिकाऊ स्टील ग्रेड से बनी होती हैं।

अक्सर विभिन्न स्रोतों में आप पढ़ सकते हैं कि अंतिम प्रोफ़ाइल को अंतिम पर रखा गया है। ऐसा करने के लिए, पूर्व-छंटे हुए अंतराल का उपयोग किया जाता है। ऐसा माना जाता है कि इस तरह की स्थापना, एक संकीर्ण किनारे के लिए धन्यवाद जिसमें प्रोफ़ाइल के विमान के लिए एक तीव्र कोण होता है, शीट पर सबसे मजबूत संभव दबाव की गारंटी देता है। इस तरह के किनारे को बाहर की ओर उन्मुख करना सबसे अच्छा है। विस्तारित किनारे को पॉली कार्बोनेट से क्लैडिंग तक के गैप में शीट के नीचे लाया जाता है।

अगला कदम एक स्पैटुला का उपयोग करना है। इसके एक कोने को सावधानी से अंदर डाला गया है और संकरे किनारे का अभी भी मुक्त हिस्सा सावधानी से जुड़ा हुआ है। यह थोड़ा मुड़ा हुआ है। अगला, आपको पॉली कार्बोनेट की एक शीट पर प्रेस करने की आवश्यकता है। इस तरह के काम को कई खंडों में क्रमिक रूप से किया जाता है।

डॉकिंग गैर-वियोज्य प्रोफ़ाइल का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि ये दो अंत डिवाइस एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। इसके साथ काम करना ऊपर वर्णित जैसा ही है। स्पैटुला फिर से स्थापना को सरल बनाने में मदद करता है। वियोज्य कनेक्टिंग तत्व भी हैं। वे दोगुने महंगे हैं, लेकिन कई बार स्थापना को सरल बनाते हैं।

कुछ मामलों में, प्रोफ़ाइल को माउंट करने के लिए पॉली कार्बोनेट को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। इस तरह के काम को सरलतम इलेक्ट्रिक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर्स द्वारा सफलतापूर्वक किया जाता है। ड्रिलिंग स्वयं मानक धातु अभ्यास के साथ की जाती है। समस्याओं से बचने के लिए, उन पर गिरने के बिना, सख्त के बीच चादरों को सख्ती से छेदना आवश्यक है।