वेल्डिंग के लिए कोण क्लैंप कैसे बनाएं?

विषय
  1. उपकरण
  2. ब्लूप्रिंट
  3. उत्पादन

सुदृढीकरण के दो टुकड़े, एक पेशेवर पाइप या एक समकोण पर साधारण पाइप को जोड़ने पर वेल्डिंग के लिए कोण क्लैंप एक अनिवार्य सहायक है। न तो दो ताला बनाने वाले दोष और न ही दो सहायक एक क्लैंप के साथ तुलना कर सकते हैं, वेल्डर को वेल्डिंग करते समय सटीक कोण बनाए रखने में मदद करता है, जिसे पहले एक वर्ग शासक के साथ जांचा गया था।

उपकरण

डू-इट-खुद या फैक्ट्री-निर्मित कॉर्नर क्लैंप को निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है। इसके संशोधनों के अलावा, जो 30, 45, 60 डिग्री या किसी अन्य मान के कोण पर दो साधारण या प्रोफाइल पाइपों को वेल्डिंग करने की अनुमति देता है, यह उपकरण विभिन्न पाइप चौड़ाई के लिए आकार में भिन्न होता है। क्लैंपिंग किनारों जितना मोटा होगा, पाइप (या फिटिंग) उतना ही मोटा होगा, जिसके साथ आप इसके हिस्सों को जोड़ सकते हैं। तथ्य यह है कि वेल्डेड धातु (या मिश्र धातु) गर्म होने पर झुकती है, जो अनिवार्य रूप से किसी भी वेल्डिंग के साथ होती है।

अपवाद "कोल्ड वेल्डिंग" है: वेल्ड किए जाने वाले वर्गों के किनारों को पिघलाने के बजाय, एक ऐसी रचना का उपयोग किया जाता है जो अस्पष्ट रूप से गोंद जैसा दिखता है। लेकिन यहां भी, एक क्लैंप की आवश्यकता होती है ताकि कनेक्ट किए जाने वाले भागों को उनकी सापेक्ष स्थिति के आवश्यक कोण के अनुसार न तोड़ा जाए।

क्लैंप में एक चल और एक निश्चित भाग शामिल है। पहला लीड स्क्रू ही है, लॉक और लेड नट और दबाने वाला आयताकार स्पंज।दूसरा एक सहायक स्टील शीट पर तय किया गया एक फ्रेम (आधार) है। पेंच पावर रिजर्व चलती और निश्चित भागों के बीच की खाई की चौड़ाई को नियंत्रित करता है - अधिकांश क्लैंप वर्ग, आयताकार और गोल पाइप के साथ कुछ से दस मिलीमीटर व्यास में काम करते हैं। मोटे पाइप और फिटिंग के लिए, अन्य उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है - भविष्य के सीम के कैचिंग पॉइंट या सेगमेंट को लागू करते समय क्लैंप उन्हें पकड़ नहीं पाएगा।

स्क्रू को घुमाने के लिए सिर में लगे लीवर का उपयोग किया जाता है। यह चल सकता है (बार पूरी तरह से पक्षों में से एक में चला जाता है), या हैंडल को टी-आकार का बनाया जाता है (बिना सिर के बार को समकोण पर लीड स्क्रू में वेल्डेड किया जाता है)।

वेल्डिंग के दौरान उत्पादों को स्थिर करने के लिए, जी-आकार के क्लैंप का भी उपयोग किया जाता है, जो एक पेशेवर पाइप या वर्ग फिटिंग को 15 मिमी तक की कुल मोटाई के साथ जोड़ता है।

एफ-क्लैंप के लिए 50 मिमी तक की बड़ी मोटाई उपयुक्त है। सभी प्रकार के क्लैंप के लिए, आपको कड़ाई से क्षैतिज सतह के साथ एक विश्वसनीय तालिका (कार्यक्षेत्र) की आवश्यकता होती है।

ब्लूप्रिंट

वेल्डिंग के लिए घर में बने आयताकार क्लैंप की ड्राइंग में निम्नलिखित आयाम हैं।

  1. रनिंग पिन - बोल्ट M14।
  2. एक कॉलर 12 मिमी के व्यास के साथ एक सुदृढीकरण (घुंघराले पसलियों के बिना, एक साधारण चिकनी छड़) है।
  3. आंतरिक और बाहरी क्लैंपिंग भाग - नालीदार पाइप 20 * 40 से 30 * 60 मिमी तक।
  4. 5 मिमी स्टील की एक चलने वाली पट्टी - 15 सेमी तक, 4 सेमी तक की कट चौड़ाई के साथ मुख्य प्लेट में वेल्डेड होती है।
  5. बाहरी जबड़ों के कोने की प्रत्येक भुजा की लंबाई 20 सेमी, भीतरी जबड़े की लंबाई 15 सेमी होती है।
  6. एक चौकोर शीट (या त्रिकोण के रूप में इसका आधा) - क्लैंप के बाहरी जबड़े की लंबाई के नीचे 20 सेमी की तरफ। यदि एक त्रिभुज का उपयोग किया जाता है - इसके प्रत्येक पैर 20 सेमी हैं, तो एक समकोण की आवश्यकता होती है। शीट कट फ्रेम को अपने समकोण को तोड़ने की अनुमति नहीं देता है, यह इसका सुदृढीकरण है।
  7. शीट स्टील स्ट्रिप के अंत में एक बॉक्स जैसी असेंबली क्लैंप की यात्रा का मार्गदर्शन करती है। इसमें स्टील के 4 * 4 सेमी के चौकोर टुकड़े होते हैं, जिनसे लॉक नट्स को वेल्ड किया जाता है।
  8. चलने वाले हिस्से को मजबूत करने वाली त्रिकोणीय स्ट्रिप्स को दोनों तरफ वेल्डेड किया जाता है। उन्हें लीड स्क्रू के किनारे क्लैम्पिंग स्पंज द्वारा गठित आंतरिक मुक्त स्थान के आकार के अनुसार चुना जाता है। एक रनिंग नट को भी इसमें वेल्ड किया जाता है।

    तो, एक आयताकार क्लैंप के निर्माण के लिए, आपको चाहिए:

    • स्टील शीट 3-5 मिमी मोटी;
    • पेशेवर पाइप का टुकड़ा 20 * 40 या 30 * 60 सेमी;
    • इसके तहत M14 स्टड, वाशर और नट्स;
    • उनके लिए M12 बोल्ट, वाशर और नट (वैकल्पिक)।

    ये उपकरण के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

    1. वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड। एक सुरक्षात्मक हेलमेट की आवश्यकता होती है जो चाप से 98% तक प्रकाश को अवरुद्ध करता है।
    2. धातु के लिए डिस्क काटने के साथ बल्गेरियाई। एक सुरक्षात्मक स्टील केस का उपयोग करना सुनिश्चित करें जो स्पार्क से डिस्क को कवर करता है।
    3. पारंपरिक धातु ड्रिल या छोटे इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए एडेप्टर हेड के साथ हैमर ड्रिल। आपको 12 मिमी से कम व्यास वाले ड्रिल की भी आवश्यकता है।
    4. रिंच अटैचमेंट वाला स्क्रूड्राइवर (वैकल्पिक, मास्टर की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है)। आप 30-40 मिमी तक के सिर वाले बोल्ट के लिए एक समायोज्य रिंच का भी उपयोग कर सकते हैं - ऐसे रिंच का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, प्लंबर और गैस श्रमिकों द्वारा।
    5. स्क्वायर शासक (समकोण के साथ), निर्माण मार्कर। गैर-सुखाने वाले मार्कर उत्पादित होते हैं - तेल आधारित।
    6. आंतरिक धागे काटने के लिए कटर (एम 12)। इसका उपयोग तब किया जाता है जब वर्ग सुदृढीकरण के ठोस टुकड़े होते हैं, लेकिन अतिरिक्त पागल प्राप्त करना संभव नहीं था।

    इसके अलावा, आपको एक हथौड़ा, सरौता की आवश्यकता हो सकती है। एक गंभीर भार के लिए डिज़ाइन किए गए सबसे शक्तिशाली सरौता प्राप्त करें।

    उत्पादन

    ड्राइंग के संदर्भ में, प्रोफाइल पाइप और स्टील शीट को घटक भागों में चिह्नित करें और काटें।स्टड और चिकनी सुदृढीकरण से वांछित टुकड़े काट लें। क्लैंप की आगे की असेंबली का क्रम इस प्रकार है।

    1. एक आयताकार शासक का उपयोग करके एक समकोण सेट करते हुए, नालीदार पाइप के बाहरी और आंतरिक वर्गों को शीट स्टील के वर्गों में वेल्ड करें।
    2. एक वर्ग यू-आकार के हिस्से को इकट्ठा करते हुए, स्टील के टुकड़ों को एक दूसरे से वेल्ड करें। इसमें नट्स को वेल्ड करें। ऊपर से इसमें एक छेद ड्रिल करें, एक अतिरिक्त फिक्सिंग नट को लॉक नट्स में वेल्ड करें और इसमें बोल्ट को स्क्रू करें। यदि वर्ग सुदृढीकरण का एक टुकड़ा इस्तेमाल किया गया था (उदाहरण के लिए, 18 * 18) - इसमें एक गैर-थ्रू छेद ड्रिल करें, एम 1 के तहत एक आंतरिक धागा काट लें। फिर बॉक्स के आकार के असेंबली को स्टील के एक आयताकार टुकड़े में वेल्ड करें, और टुकड़ा फ्रेम के लिए ही।
    3. स्पिंडल नट को क्लैंप के निश्चित हिस्से में वेल्ड करें - लॉकिंग के विपरीत स्पिंडल को स्क्रू करें। यह जाँचने के बाद कि पेंच स्वतंत्र रूप से मुड़ता है, इसे खोल दें और उस सिरे को पीस लें जो चलती हिस्से को आगे और पीछे धकेलता है - धागे को हटाया जाना चाहिए या कुंद होना चाहिए। स्क्रू के मुक्त सिरे पर एक नॉब संलग्न करें।
    4. उस बिंदु पर जहां पेंच चलती हिस्से से जुड़ा हुआ है, एक पेशेवर पाइप के एक टुकड़े या पूर्व-ड्रिल किए गए 14 मिमी छेद वाले प्लेटों की एक जोड़ी को वेल्डिंग करके एक साधारण झाड़ी बनाएं।
    5. लीड स्क्रू में फिर से स्क्रू करें। स्टड (स्क्रू ही) को आस्तीन के छेद से बाहर आने से रोकने के लिए, स्क्रू में कुछ वाशर (या स्टील वायर रिंग) को वेल्ड करें। इस जगह को नियमित रूप से लुब्रिकेट करने की सिफारिश की जाती है - स्टील की परतों को मिटाने और संरचना को ढीला करने से रोकने के लिए। एक नियमित स्टड के बजाय, पेशेवर यांत्रिकी एक धागे और एक चिकने सिरे के साथ एक एक्सल स्थापित करते हैं, जिस पर बॉल बेयरिंग सेट वाला स्टील कप रखा जाता है। एक अतिरिक्त अखरोट भी वेल्ड करें - अक्ष के समकोण पर।
    6. आस्तीन को इकट्ठा करते समय, शीर्ष प्लेट को वेल्ड करने और बोल्ट के साथ पूरी संरचना को ठीक करने की सिफारिश की जाती है, जब आप सुनिश्चित हों कि क्लैंप काम कर रहा है।
    7. फास्टनरों और वेल्ड की विश्वसनीयता की जाँच करें। पाइप, फिटिंग या प्रोफाइल के दो टुकड़ों को क्लैंप करके ऑपरेशन में क्लैंप का परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि क्लैंप किए गए हिस्सों का कोना एक वर्ग के साथ चेक करके सीधा है।

      क्लैंप जाने के लिए तैयार है। ग्राइंडर की आरी/पीस डिस्क पर घुमाकर हैंगिंग, उभरे हुए हिस्सों को हटा दें। यदि इस्तेमाल किया गया स्टील स्टेनलेस नहीं है, तो क्लैंप (लीड स्क्रू और नट्स को छोड़कर) को पेंट करने की सिफारिश की जाती है।

      वेल्डिंग के लिए एंगल क्लैंप कैसे बनाएं, नीचे देखें।

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