कांच के लिए डायमंड ड्रिल चुनना

कांच एक नाजुक सामग्री है, इसलिए इसका प्रसंस्करण अक्सर मुश्किल होता है। लकड़ी और धातु के रिक्त स्थान में छेद बनाना एक आसान काम है। कांच की ड्रिलिंग करते समय, इसके विनाश का खतरा बढ़ जाता है, सामग्री की सतह गर्म हो जाती है और कंपन करती है। कांच के रिक्त स्थान में छेद बनाने के लिए, विशेष प्रकार के हीरे-लेपित ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

कांच के लिए डायमंड ड्रिल बिट्स विशेष रूप से नाजुक सतहों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कांच में छेद एक विशेष स्क्रैपिंग तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं।

ग्लास ड्रिल की विशिष्ट विशेषता सटीक और तेज ड्रिलिंग के लिए उनकी चिकनी नोक है। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते समय, नाजुक सतहें नष्ट नहीं होती हैं।

बेलनाकार विन्यास के साथ हीरे-लेपित ड्रिल के लिए सबसे बड़ी मांग है। एक छोर पर, वे एक हीरा डालने से सुसज्जित हैं या उनके पास एक समान गैल्वेनाइज्ड कोटिंग है। इस प्रकार के उपकरण कांच के रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए आदर्श हैं, उनके पास काम करने का एक बढ़ा हुआ संसाधन है।

निर्माता विभिन्न व्यास के अभ्यास प्रदान करते हैं। कांच के लिए, सबसे छोटा इष्टतम माना जाता है - 1 मिमी, लेकिन बिक्री पर बड़े छेद बनाने के लिए मॉडल भी हैं।

डायमंड ड्रिलिंग फिक्स्चर का उपयोग न केवल कांच के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि टाइल, चीनी मिट्टी के बरतन और सिरेमिक सहित अन्य नाजुक सामग्री के साथ भी किया जा सकता है।

ड्रिल प्रकार, आकार और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में भिन्न होते हैं। डायमंड मॉडल को उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषता है।

ग्राहकों को ऐसे उपकरणों की कई किस्मों की पेशकश की जाती है।

सबसे बजट विकल्प एक कलम है - इसे भाला भी कहा जाता है। ऐसे औजारों के निर्माण के लिए कठोर मिश्रधातु का भी उपयोग किया जाएगा। उनका व्यास 3-13 मिमी है।

एक भाले की तरह टिप के साथ डायमंड-लेपित ड्रिल बिट्स सटीक ड्रिलिंग की गारंटी देते हैं।

एक ट्यूबलर या गोल विन्यास के उपकरण में एक छोटा व्यास होता है।

बड़े आकार के जुड़नार भी बिक्री पर हैं, उनका उपयोग केवल शीतलन के साथ किया जाता है।

चूंकि कांच एक मकर सामग्री है, इसलिए इसके साथ काम करने के लिए ड्रिल को बहुत सावधानी से चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

• व्यास;
• लंबाई;
• निर्माण विधि।

निर्मित छिद्रों का आकार सीधे उपकरण के व्यास पर निर्भर करता है, और उनकी गहराई लंबाई पर निर्भर करती है।

डायमंड ड्रिल के लिए 3 उत्पादन विधियां हैं, निर्माण तकनीक गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

सबसे पतला तत्व बनाने के लिए गैल्वेनिक विधि का उपयोग किया जाता है। लागत के मामले में यह सबसे सस्ती उत्पादन तकनीक है, इसलिए इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

पाउडर धातु विज्ञान की तकनीक अधिक विश्वसनीय उपकरण बनाने की अनुमति देती है। उनके फायदे लंबी सेवा जीवन और स्थिर संचालन हैं। लेकिन ऐसे उपकरण इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा बनाए गए एनालॉग्स की तुलना में अधिक महंगे हैं।

सबसे आधुनिक वैक्यूम उत्पादन विधि है, जिससे उच्च अपघर्षक गुणों के साथ ड्रिल करना संभव हो जाता है। ये उपकरण काम करने में सबसे आसान हैं और किफायती हैं।

ड्रिलिंग जुड़नार की गुणवत्ता उनकी उपस्थिति से निर्धारित की जा सकती है। महंगी प्रतियों पर मिश्र धातु और अन्य विशेषताओं (व्यास, लंबाई) के बारे में जानकारी निर्धारित की जाती है। सस्ते उपकरणों पर, इस प्रकृति की जानकारी, सामान्य तौर पर, अनुपस्थित हो सकती है।

अभ्यास अक्सर रंग में भिन्न होते हैं - परिष्करण रंग योजना को प्रभावित करता है।

• एक ग्रे टिंट इंगित करता है कि कोई विशिष्ट प्रसंस्करण नहीं किया गया था।
• काला - इंगित करता है कि धातु की सख्तता को अधिकतम करने के लिए ड्रिल को अत्यधिक गर्म जल वाष्प के साथ संसाधित किया गया था।
• टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ सतह के उपचार द्वारा एक समृद्ध सुनहरा रंग प्राप्त किया जाता है। यह उपकरण को उत्कृष्ट शक्ति विशेषताएँ देता है।

डायमंड ड्रिल के बारे में अधिक जानकारी के लिए नीचे दिया गया वीडियो देखें।