स्पॉट वेल्डिंग अभ्यास

आधुनिक उद्योग और मोटर वाहन उद्योग में, स्पॉट वेल्डिंग करके भागों को जोड़ने की विधि का व्यापक उपयोग किया जाता है। इस तरह की वेल्डिंग के परिणामस्वरूप, जोड़ मजबूत और टिकाऊ होता है, जबकि वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयं काफी जल्दी की जाती है, जो तकनीक की उच्च उत्पादकता को इंगित करता है। अक्सर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जब स्पॉट-वेल्डेड भाग को अलग करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, कार बॉडी की मरम्मत करते समय। अक्सर, इस मुद्दे को हाइड्रोलिक पंच का उपयोग करके हल किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग हमेशा संभव नहीं होता है। इस मामले में, वेल्डिंग क्षेत्रों को एक विशेष ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है।. काम करने के लिए, ड्रिलिंग उपकरण को इलेक्ट्रिक ड्रिल में स्थापित करना और धीमी गति से ड्रिलिंग करना आवश्यक है - इस तरह के हेरफेर को करने के कुछ मिनट बाद, स्पॉट तकनीक द्वारा वेल्डेड भागों को एक दूसरे से काट दिया जा सकता है।

एक स्थायी वेल्डिंग जोड़ को हटाने के लिए एक स्पॉट वेल्डिंग ड्रिल का उपयोग किया जाता है। ऐसा कटर आपको इस तरह के कार्यों से भाग की सतह को महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचाए बिना वेल्डिंग बिंदु की सटीक ड्रिलिंग करने की अनुमति देता है। अक्सर, 8 मिमी व्यास वाले उपकरण का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। आप विशेष आउटलेट में एक समान ड्रिलिंग उपकरण पा सकते हैं, लेकिन इसकी लागत काफी अधिक हो सकती है। हालाँकि, खरीदी गई ड्रिल स्पॉट वेल्डिंग से जुड़े भागों को हटाने की प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बनाकर आपकी लागतों का भुगतान करेगी।

स्पॉट वेल्डिंग फास्टनरों को हटाने के लिए कटर का मुख्य लाभ।

1. वेल्डिंग बिंदु में एक अवकाश के प्रारंभिक गठन के बिना, यानी छिद्रण के बिना वेल्डिंग ड्रिलिंग कार्य करना संभव है। ड्रिल की यह सुविधा सुविधाजनक है, क्योंकि यह बहुत समय और प्रयास बचाता है।
2. आप लंबे समय तक एक ड्रिल के साथ काम कर सकते हैं, एक बार में कई वेल्डिंग बिंदुओं की क्रमिक ड्रिलिंग कर सकते हैं। गर्म होने पर भी, ड्रिल अपने गुणों को नहीं खोती है।
3. उपकरण का सेवा जीवन काफी अधिक है, क्योंकि यह उत्पाद उच्च शक्ति वाले स्टील ग्रेड से बना है और इसमें तेज चक्रों को दोहराने की क्षमता है।
4. वेल्ड पॉइंट्स को बाहर निकालने के बाद, नष्ट किए गए हिस्से को पुन: उपयोग के लिए संग्रहीत किया जाता है। इसके अलावा, दूसरे वर्कपीस की सतह, जिससे विघटित भाग जुड़ा हुआ था, क्षतिग्रस्त नहीं है, और इसे फिर से अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जा सकता है।

वेल्डिंग बिंदुओं को नष्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण बनाया गया है टाइटेनियम कोटिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात. जारी किए गए ऐसे उपकरण के 2 प्रकार: साथ एक कामकाजी पक्ष या दो तरफा. ड्रिल व्यास अलग हैं - वे 6, 8 और 10 मिमी हो सकते हैं। ड्रिल व्यास का चुनाव वेल्ड बिंदु के आकार पर निर्भर करता है जिसे ड्रिल करना होगा।इस मामले में, ड्रिलिंग ऑब्जेक्ट के व्यास में अतिरिक्त 1.5 मिमी जोड़ा जाता है।

इसकी संरचना के अनुसार, ड्रिलिंग उपकरण में 3 मुख्य भाग होते हैं।

• मूल भाग। इस भाग की ऊंचाई का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह भाग की मोटाई 2 मिमी से अधिक हो।
• काटने वाला भाग। इस क्षेत्र को मजबूत करने के लिए, टाइटेनियम कोटिंग धातु पर लागू होती है, जो ड्रिल को बहुत मजबूत करती है, इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और उपकरण को इसके हीटिंग की परवाह किए बिना काम करने की अनुमति देती है।
• अटैचमेंट एरिया. यह हिस्सा इलेक्ट्रिक ड्रिल के धारक में ड्रिलिंग उपकरण को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

दृश्य संकेतों से, अन्य ड्रिलिंग एनालॉग्स से वेल्डिंग बिंदुओं को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण को अलग करना काफी सरल है - उपकरण की धुरी में शंक्वाकार आकार होता है, जिसमें 90 ° का कोण होता है, जबकि ड्रिल का कार्य अंत भाग सपाट होता है।

पहली नज़र में, वेल्डिंग बिंदुओं को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण का उपयोग करने की सरल तकनीक में कई विशेषताएं हैं। विशेषज्ञ अपने काम में निम्नलिखित नियमों का पालन करते हैं।

1. काम के लिए, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें क्रांतियों की गति को समायोजित करने की क्षमता होती है।
2. ड्रिलिंग कार्य उच्च गति पर नहीं किया जा सकता है, क्योंकि भारी भार के कारण टूल पिन टूट सकता है।
3. ड्रिलिंग प्रक्रिया को करने के लिए, ड्रिल को ड्रिलिंग बिंदु पर सख्ती से लंबवत स्थिति में स्थापित किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान किसी भी विचलन की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे ड्रिल किए जाने वाले हिस्से की सतह को नुकसान हो सकता है।

ड्रिलिंग कार्य शुरू करने से पहले, काम की सतह तैयार की जानी चाहिए। इसे निम्न प्रकार से करें।

1. सतह को गंदगी और पेंट की एक परत से साफ किया जाता है - इससे काम के परिणाम की गुणवत्ता में काफी सुधार होगा और ड्रिलिंग के दौरान उपकरण के बंद होने की संभावना कम हो जाएगी। सैंडपेपर से सफाई की जाती है।
2. हालांकि ड्रिल का उपयोग पहले ड्रिलिंग साइट पर छिद्र किए बिना किया जा सकता है, सुविधा के लिए, इस प्रक्रिया को कभी-कभी इस उद्देश्य के लिए एक अलग कोर का उपयोग करके किया जाता है।

काम शुरू करने से पहले, आपको चाहिए सभी वेल्डिंग बिंदुओं का निरीक्षण करें और निर्धारित करें कि आपको किस व्यास के उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है ड्रिलिंग के लिए।

जब तैयारी का काम पूरा हो जाए, तो आप ड्रिलिंग शुरू कर सकते हैं. ऐसा करने के लिए, ड्रिलिंग टूल को इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में रखा जाता है और टूल के काम करने वाले हिस्से को वेल्डिंग पॉइंट पर सेट करके, ड्रिल को कसकर दबाकर, वे कम गति से शुरू होकर ड्रिल करना शुरू करते हैं। ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, अपना समय लेना और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि आप धातु के हिस्से के माध्यम से ड्रिल नहीं करते हैं। वेल्डेड अटैचमेंट के बिंदुओं को बाहर निकालने की प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, अगला कदम एक हिस्से को दूसरे से अलग करना है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कटर पूरी तरह से वेल्डिंग बिंदु के माध्यम से ड्रिल नहीं करता है, जैसा कि एक पारंपरिक ड्रिल करता है, इसके संचालन का सिद्धांत अलग है - यह वेल्डिंग बिंदु के क्षेत्र में एक सर्कल में ड्रिल करता है और आपको अलग करने की अनुमति देता है आधार से भाग। भागों को अलग करने के बाद, वेल्डिंग से शेष धातु को ग्राइंडर या कटिंग पीस डिस्क से काट दिया जाता है, और कुछ में - विशेष रूप से कठिन - मामलों में, भागों को अलग करने के लिए एक हथौड़ा के साथ एक छेनी का उपयोग किया जाता है।

यदि वेल्डिंग स्थिरता के सामने के हिस्से को ड्रिल करना आवश्यक है, तो एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक अजीबोगरीब होता है टोंटी के रूप में शंकु के आकार का फलाव, जिसके साथ ड्रिल के केंद्र को वांछित स्थिति में रखा जाता है। इसी समय, ड्रिल का शार्पनिंग अपने आप में सपाट है।

वेल्डिंग बिंदुओं को नष्ट करने का एक और प्रभावी तरीका माना जाता है नुकीले दांतों वाले छोटे मुकुट का उपयोग करना। इस उपकरण के डिजाइन में केंद्र के साथ स्प्रिंग-लोडेड स्टॉप है, जो एक सीमक के रूप में कार्य करता है। इसे एक विशेष सेटिंग के साथ समायोजित किया जा सकता है. ऑपरेशन के दौरान मुकुट केवल वेल्डिंग बिंदु के क्षेत्र को हटा देता है, जबकि भाग के धातु के अतिरिक्त भागों को प्रभावित नहीं करता है।

किसी भी काटने वाली इकाई की तरह, वेल्ड बिंदुओं को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण को रखरखाव की आवश्यकता होती है। जब काटने की सतहों को सुस्त कर दिया जाता है, तो उन्हें तेज कर दिया जाता है, यदि यह प्रक्रिया सही और सटीक रूप से की जाती है, तो उपकरण को उसके सभी काटने के गुणों को बनाए रखते हुए बढ़ाया जा सकता है।

स्पॉट वेल्डिंग रिमूवल टूल को तेज करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• सैंडपेपर के साथ ड्रिल टिप की प्रारंभिक सफाई की जाती है;
• उपकरण की कटिंग साइड सतहों को एक अपघर्षक पहिया के साथ जमीन पर रखा जाता है - उपकरण के काटने के किनारे के तीक्ष्ण कोण को बनाए रखने के लिए इस हेरफेर को बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए;
• ड्रिल की काटने वाली सतहों की तीक्ष्णता और समरूपता की गुणवत्ता की जाँच करें;
• ड्रिल के सभी किनारों को संसाधित करने की प्रक्रिया को एक तरफ से फिर से पीसने से बचने के लिए उपकरण को केंद्रित करने की प्रक्रिया में निरंतर नियंत्रण के साथ किया जाता है।

ड्रिलिंग टूल्स को सावधानी से तेज किया जाना चाहिए।. यदि आप काटने वाले हिस्से को तेज करने के कोण का उल्लंघन करते हैं, तो ड्रिल अनुपयोगी हो जाएगी।

आप नीचे दिए गए वीडियो में अपने हाथों से स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक ड्रिल को तेज करना सीख सकते हैं।