Forstner अभ्यास चुनने की विशेषताएं और रहस्य

फोरस्टनर ड्रिल 1874 में दिखाई दी जब इंजीनियर बेंजामिन फोरस्टनर ने लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए अपने आविष्कार का पेटेंट कराया। ड्रिल के निर्माण के बाद से, इस उपकरण में कई संशोधन किए गए हैं। फोरस्टनर ड्रिल के नए नमूनों में एक अलग संरचना है, लेकिन इसके संचालन के सिद्धांत को बनाए रखते हैं। इस उपकरण का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां एक समान और सटीक छेद बनाने की आवश्यकता होती है, जबकि रिक्त स्थान न केवल लकड़ी से बने हो सकते हैं - यह ड्राईवॉल, फर्नीचर बोर्ड, बहुलक सामग्री हो सकता है।

फोरस्टनर ड्रिल एक प्रकार का कटर है जो लकड़ी पर सबसे अधिक बार काम करता है। काम की प्रक्रिया में, उपकरण 3 काटने वाले किनारों का उपयोग करता है - गोलाकार रिम छेद पर किनारे को निर्दिष्ट व्यास के अनुसार सख्ती से काटता है, केंद्रीय नुकीला फलाव काटने की प्रक्रिया को सही दिशा में स्थापित करने में मदद करता है, और दो जोड़ी काटने वाली सतहें, जैसे छोटे बढ़ईगीरी योजनाकार, सामग्री परत के विमान को परत दर परत काटते हैं। परिणाम एक सपाट छेद है जिसमें एक सपाट तल या एक छेद के माध्यम से होता है।

उपकरण का व्यापक रूप से नरम और कठोर लकड़ी के लकड़ी के काम में उपयोग किया जाता है। इसका उद्देश्य फिटिंग्स को स्थापित करते समय आवश्यक छेदों के लिए, थ्रेडेड या सनकी प्रकार के कप्लर्स के लिए ताले लगाने के लिए आवश्यक या अंधा छेद बनाना है। आधुनिक प्रकार की सामग्रियों के प्रसंस्करण में, एमडीएफ, चिपबोर्ड, डब्ल्यूपीवी बोर्ड और उनके विभिन्न विकल्पों के साथ काम करते समय फोरस्टनर ड्रिल ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

लकड़ी के काम के अलावा, खिड़की के फ्रेम की स्थापना पर स्थापना कार्य करने के लिए फोरस्टनर कटर का उपयोग किया जा सकता है।, बिजली के तारों के लिए चैनलों का संचालन करते समय, नलसाजी उपकरण, नलसाजी और सीवेज सिस्टम स्थापित करते समय। फोरस्टनर ड्रिल एक इलेक्ट्रिक ड्रिल या स्क्रूड्राइवर के चक में स्थापित होते हैं और 500-1400 आरपीएम पर संचालित होते हैं। ड्रिल की घूर्णन गति व्यास पर निर्भर करती है - ड्रिल जितनी मोटी होगी, उसकी घूर्णन गति उतनी ही कम होनी चाहिए।

ड्रिल के निर्माण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च गति काटने के गुण होते हैं। ऑपरेशन के दौरान, थर्मल ऊर्जा उत्पन्न होती है, और इस तरह के स्टील अपने गुणों को बरकरार रखते हुए इसे अच्छी तरह से झेलते हैं। और भी अधिक टिकाऊ उपकरण बनाने के लिए, निर्माता अपने उत्पादों को टाइटेनियम की एक पतली परत के साथ कवर करते हैं या कार्य क्षेत्र में हार्ड मिश्र धातु सोल्डरिंग ड्रिल लागू करते हैं।दक्षता बढ़ाने के लिए, ड्रिल के काटने वाले किनारों को दाँतेदार किया जा सकता है, जो सामग्री को बेहतर ढंग से पकड़ता है, लेकिन साथ ही कट की सफाई खो जाती है। ड्रिल के निर्माण में प्रयुक्त मिश्रधातु की गुणवत्ता के आधार पर इसकी लागत भी निर्भर करती है।

छेद ड्रिलिंग उपकरण में बहुत सारे सकारात्मक गुण हैं, लेकिन, बाकी सब चीजों की तरह, यह कुछ नकारात्मक विशेषताओं के बिना नहीं है।

फोरस्टनर ड्रिल के लाभ:

• ड्रिल के अच्छी तरह से जमीन के तेज किनारे वर्कपीस सामग्री की उच्च गुणवत्ता और चिकनी प्रसंस्करण के निर्विवाद गारंटर हैं;
• उपकरण का उपयोग हाथ से चलने वाले विद्युत उपकरण के साथ किया जा सकता है या एक स्थिर औद्योगिक प्रकार की मशीन पर स्थापित किया जा सकता है;
• सामग्री के छेद में काटने वाले तत्वों की दिशा न केवल एक तेज केंद्रित फलाव के कारण होती है, बल्कि एक बंद रिंग के रूप में किनारे की मदद से, साथ ही साथ ड्रिल के पूरे बेलनाकार काम करने वाले हिस्से से होती है;
• भले ही ऑपरेशन के दौरान छेद का व्यास वर्कपीस से परे चला जाता है, ड्रिल की निर्दिष्ट दिशा नहीं बदलती है, जहां संभव हो, उत्पाद के उस हिस्से पर चिप्स और गड़गड़ाहट के गठन के बिना उच्च-गुणवत्ता और चिकनी कटौती करना।

एक मिलिंग कटर के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय कटौती की चिकनाई परिधि के चारों ओर लकड़ी के तंतुओं को काटने से होती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया उस क्षण से पहले भी होती है जब ड्रिल का मुख्य कामकाजी किनारा इन तंतुओं को छूना शुरू कर देता है।

इस तरह की ड्रिल के नुकसान भी हैं:

• कटर के काटने वाले हिस्से एक दूसरे से कुछ दूरी पर होते हैं, जो उन्हें काम की सतह के साथ पूर्ण संपर्क नहीं देता है क्योंकि यह कुंडलाकार रिम के किनारे के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिलिंग प्रक्रिया कंपन के साथ होती है उपकरण, और एक जोखिम है कि कटर केवल इच्छित कुओं से कूद सकता है;
• यदि काटने वाले ब्लेड दांतों से सुसज्जित हैं, तो ऑपरेशन के दौरान कंपन बढ़ जाता है, और इच्छित स्टैंसिल से ड्रिल के कूदने का जोखिम बढ़ जाता है;
• ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य समान उपकरणों की तुलना में एक फोरस्टनर ड्रिल अधिक महंगा है।

फोरस्टनर ड्रिल के विभिन्न संस्करण आज घरेलू और यूरोपीय दोनों निर्माताओं द्वारा उत्पादित किए जाते हैं - उनके उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला रूसी बाजार पर प्रस्तुत की जाती है। कई कंपनियां उपयोग में आसानी के लिए ड्रिल के डिजाइन में सुधार करने की कोशिश कर रही हैं, इसलिए बिक्री पर आप ड्रिलिंग गहराई सीमक वाले मॉडल पा सकते हैं, जो या तो तय या समायोज्य हो सकते हैं। इसके अलावा, ऐसे मॉडल जिन्हें मशीन से तेज किया जा सकता है, बहुत लोकप्रिय हैं। इस तरह के एक ड्रिल में कटर के पिछले हिस्से पर रिम के कटिंग एज में एक विशेष कट होता है।

फोरस्टनर ड्रिल कटर को भी संशोधित किया जाता है, उनके प्रकार के आधार पर, मॉडल को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है।

इस तरह के एक उपकरण की डिज़ाइन विशेषता यह है कि कुछ संशोधनों में कटर होते हैं, जिसमें उच्च कठोरता वाले कार्बन स्टील मिश्र धातुओं से बने तेज नुकीले तत्वों को मिलाया जाता है। इस तरह के काटने से उपकरण की लागत में काफी वृद्धि होती है, लेकिन इन लागतों को ड्रिल की दक्षता और लंबे जीवन से उचित ठहराया जाता है।

कटर पर ड्रिल के डिजाइन में पूरे कुंडलाकार कटिंग रिम के साथ स्थित एक सेरेशन होता है। इस तरह के एक उपकरण का लाभ यह है कि ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल स्वयं और संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह ओवरहीटिंग से कम प्रभावित होती है। इसके अलावा, 25 मिमी से अधिक व्यास वाले सभी आधुनिक फोरस्टनर ड्रिल गियर रिम्स के साथ तैयार किए जाते हैं।

एक नियम के रूप में, फोरस्टनर ड्रिल की आकार सीमा न्यूनतम 10 मिमी व्यास से शुरू होती है। शिल्पकारों के बीच उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के कारण ऐसे आकारों की बहुत कम मांग होती है, जब तुलना की जाती है, उदाहरण के लिए, 35 मिमी के सबसे सामान्य व्यास के साथ, जिसका उपयोग दरवाजे की फिटिंग और ताले स्थापित करते समय किया जाता है। हार्डवेयर स्टोर में, आप आसानी से 50 और 55 मिमी के व्यास के साथ-साथ 60 मिमी के साथ ड्रिल पा सकते हैं। यह उल्लेखनीय है कि 15 से 26 मिमी तक के व्यास में 8 मिमी की टांग होती है, जबकि 28 से 60 मिमी के कामकाजी हिस्से के व्यास वाले कटर के बड़े मॉडल में थोड़ा बड़ा टांग होता है और पहले से ही 10 मिमी होता है।

फोरस्टनर कटर का चुनाव उसकी मदद से किए जाने वाले कार्यों पर निर्भर करता है।बढ़ईगीरी या निर्माण में, यह अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है जहां विभिन्न ड्रिल व्यास का उपयोग किया जाता है, इसलिए इस तरह के गहन उपयोग के लिए हाथ पर सही आकारों का एक पूरा सेट रखना उचित है। घरेलू उपयोग के लिए, एक विशिष्ट कार्य करने के लिए ड्रिल खरीदी जाती है, फिर इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इस मामले में, महंगे उपकरणों का एक सेट खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि लागत का भुगतान नहीं हो सकता है।

एक गुणवत्ता फोरस्टनर ड्रिल खरीदने के लिए, आपको कई मुख्य विशेषताओं पर ध्यान देना होगा:

• मूल ड्रिल मॉडल में काम करने वाले हिस्से के केंद्र में छोटे गोल छेद होते हैं;
• कटर के काटने वाले ब्लेड कुंडलाकार रिम को केवल दो बिंदुओं पर बाधित करते हैं जो एक दूसरे से विपरीत होते हैं;
• मूल ड्रिल के ब्लेड को केवल हाथ से तेज किया जा सकता है।

मूल फोरस्टनर ड्रिल मॉडल केवल कनेक्टिकट वैली मैन्युफैक्चरिंग द्वारा बनाए गए हैं, जो दुनिया में एकमात्र अमेरिकी उद्यम है। यहां, उपकरण संरचना के प्रत्येक भाग को स्टील के बिलेट से अलग से मशीनीकृत किया जाता है, और मिश्र धातु में कार्बन का एक मिश्रण होता है, जबकि बाकी निर्माता ड्रिल के प्रत्येक भाग को कास्टिंग द्वारा बनाते हैं, इसके बाद तैयार भागों की असेंबली करते हैं। एक असली फोरस्टनर कटर के पास अपने समकक्षों की तुलना में एक मोटा काटने वाला किनारा होता है, इसलिए उपकरण अधिक गरम होने की संभावना कम होती है और तेजी से घूमती है, जिससे उच्चतम स्तर पर छेद की गुणवत्ता को छोड़कर, बिजली उपकरण की उच्च गति पर काम करना संभव हो जाता है।

फोरस्टनर कटर चुनते समय, काटने वाले किनारों की स्थिति की उपस्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है। अक्सर ऐसा होता है कि निर्माता अपने उत्पादों को अपारदर्शी पैकेजिंग में पैक करते हैं।ऐसे मामलों में, उपकरण के विवरण पर विचार करना और उसका मूल्यांकन करना असंभव है, इसलिए आप निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पाद को खरीदने का जोखिम उठाते हैं, जो पैकेज खोलते समय, गड़गड़ाहट, चिप्स या विरूपण हो सकता है।

फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग सरल है। उपकरण को उठाकर, केंद्र के फलाव को भविष्य के छेद के इच्छित केंद्र में लाया जाता है और टिप को सामग्री की मोटाई में थोड़ा दबाया जाता है। इस तरह से प्रेस करना आवश्यक है कि ड्रिल का कुंडलाकार काटने वाला हिस्सा काम की सतह पर सपाट हो। फिर आप कार्यप्रवाह के लिए आगे बढ़ सकते हैं, लेकिन वे पहले ड्रिल की कम गति पर ड्रिलिंग शुरू करते हैं, धीरे-धीरे गति बढ़ाते हैं। ड्रिल को अधिकतम 1800 आरपीएम पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग करते समय अंगूठे का मूल नियम है: कटर जितना बड़ा होगा, उसे उतना ही धीमा घूमना चाहिए। उपकरण के काटने वाले किनारों को ज़्यादा गरम होने पर पिघलने और कुंद होने से बचाने के लिए ऐसा कम-गति मोड आवश्यक है।

अलावा, बहुत अधिक गति पर, इच्छित ड्रिलिंग कार्य क्षेत्र से ड्रिल के टूटने की संभावना बढ़ जाती है। यदि आपको दी गई गहराई पर बहुत सटीक रूप से एक छेद बनाने के लिए अपनी रक्षा करने की आवश्यकता है, तो इस उद्देश्य के लिए लिमिटर के साथ कटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह उपकरण समय पर ड्रिल को रोक देगा और सामग्री को वेध से बचाएगा, लेकिन आपको कम गति पर काम करना होगा। पतली दीवार वाली वर्कपीस में अंधा छेद करते समय, अनुभवी कारीगर एक बार में 2 फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग करने की सलाह देते हैं।वे पहले काम करना शुरू करते हैं, काम करने वाले छेद के क्षेत्र की रूपरेखा तैयार करते हैं, और दूसरे के साथ खत्म करते हैं, जिसमें एक तेज फलाव पहले से बंद हो गया है। इस प्रकार, कटर सामग्री के माध्यम से एक पारंपरिक ड्रिल के रूप में गहराई से कटौती करने में सक्षम नहीं होंगे।

काम की प्रक्रिया में, कोई भी, यहां तक ​​कि उच्चतम गुणवत्ता, ड्रिल सुस्त हो जाती है। मूल उत्पादों को मैन्युअल रूप से तेज किया जा सकता है, और गैर-मूल एनालॉग्स को पीसने वाली मशीन पर तेज किया जा सकता है। फोरस्टनर कटर को तेज करते समय, विशेषज्ञ कुछ नियमों द्वारा निर्देशित होते हैं:

• कुंडलाकार रिम के काटने वाले हिस्से को मैन्युअल रूप से तेज नहीं किया जाता है - यह केवल पीसने वाले उपकरण पर किया जाता है;
• कटर को न्यूनतम रूप से पीसना आवश्यक है ताकि उनकी कार्यशील सतहों की ज्यामिति और अनुपात को न बदलें;
• आंतरिक कृन्तकों को एक फ़ाइल या मट्ठे के साथ तेज किया जाता है।

अगले वीडियो में आप Forstner अभ्यास Protool ZOBO की समीक्षा और परीक्षण की प्रतीक्षा कर रहे हैं।