धातु के लिए मिलिंग ड्रिल चुनना

परास्नातक जानते हैं कि धातु उत्पादों को मुख्य रूप से विशेष उपकरणों और उपकरणों की मदद से संसाधित करना संभव है। हालांकि, यह सब घर पर या बहुत बड़ी कार्यशाला में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। समाधान एक धातु कटर का उपयोग था, जो कि सस्ता है और एक पारंपरिक ड्रिल के साथ मिलकर काम कर सकता है।

एक ड्रिल-मिल, वास्तव में, एक प्रकार का काटने का उपकरण है जो ड्रिल और कटर दोनों के कार्यों को जोड़ती है। इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों में विभिन्न छेद बनाने के लिए किया जाता है।

छेद स्वयं एक ड्रिलिंग तत्व का उपयोग करके बनाया गया है। लेकिन इसका विस्तार करने के लिए, वांछित आकार देने के साथ-साथ आकार भी एक कटर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो एक साइड फेस होता है। चूंकि केवल दो कार्यशील सतहें हैं, इसलिए उपकरण को मिलिंग ड्रिल कहा जाता है।

जिस उपकरण से आप धातु के साथ काम कर सकते हैं उसे सार्वभौमिक माना जा सकता है। इसे लगभग किसी भी सामग्री पर लागू किया जा सकता है। इस तरह के ड्रिल-कटर के अपने फायदे और नुकसान हैं।

सबसे पहले, फायदे पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यह उपकरण एक ही समय में दो ऑपरेशन करने में सक्षम है, क्योंकि यह न केवल एक छेद बनाता है, बल्कि तुरंत इसे आवश्यक आकार भी देता है।यह उत्पादन स्थितियों के लिए विशेष रूप से सच है, जब श्रम उत्पादकता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

दूसरे लाभ को उपयोग में आसानी कहा जा सकता है, क्योंकि आप न केवल विशेष उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, बल्कि किसी भी उपकरण का भी उपयोग कर सकते हैं जिसमें क्लैंपिंग डिवाइस हो। उपयुक्त, उदाहरण के लिए, एक डेस्कटॉप मशीन, एक नियमित ड्रिल या एक पंचर। इसके अलावा, ड्रिल बिट को फिर से तेज किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि जब तीक्ष्ण कोण को धुंधला कर दिया जाता है, तो इसे बिना किसी समस्या के बहाल किया जाता है।

धातु के लिए मिलिंग ड्रिल में काफी बड़ी संख्या में किस्में हैं। विशेषज्ञ अंत, बेलनाकार, डिस्क, आकार, कोणीय और अंत उपकरण भेद करते हैं। आइए उनमें से प्रत्येक के बारे में अधिक विस्तार से बात करें।

धातु के साथ काम करते समय, जब एक ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए, रोटेशन के ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ एक अंत-प्रकार की ड्रिल सबसे अधिक मांग में है। सपाट सतहों के संपर्क में आने पर यह उपयोग के लिए उत्कृष्ट है, क्योंकि इसका उपयोग आवश्यक आकार की सामग्री की एक परत को हटाने के लिए किया जा सकता है।

डिस्क ड्रिल-मिल की सहायता से धातु की सतह पर सभी प्रकार के खांचे और खांचे बनाए जा सकते हैं। यह इस तथ्य के कारण संभव हो जाता है कि दांत न केवल किनारे पर, बल्कि उत्पाद के अंत में भी स्थित होते हैं।

धातु तत्वों के समतल क्षेत्रों के साथ काम करने के लिए एक बेलनाकार ड्रिल का उपयोग किया जाता है।. दांत किनारों पर स्थित होते हैं और सीधे या पेचदार हो सकते हैं। उनके पास घूर्णन की क्षैतिज धुरी है।

ड्रिल के साथ काम करते समय एंड मिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से, आप काफी गहरे खांचे या समोच्च खांचे बना सकते हैं। परस्पर लंबवत विमानों का प्रसंस्करण भी स्वीकार्य है। उपकरण के किनारे में मुख्य दांत होते हैं, जबकि अन्य काटने वाले तत्व अंत में स्थित होते हैं।

आकार की सतहों के साथ काम करते समय, आपको एक समान ड्रिल का विकल्प चुनना चाहिए। वे खींचकर निर्मित होते हैं और बहुत लंबे नहीं होते हैं। मुख्य अंतर यह है कि इस तरह के कटर का उपयोग उन संरचनाओं के लिए किया जाता है जिनकी लंबाई और चौड़ाई का महत्वपूर्ण अनुपात होता है।

कोण कटर के लिए, उनके डिजाइन को सबसे जटिल कहा जा सकता है। कोणीय खांचे के साथ-साथ झुके हुए विमानों के साथ काम करते समय उनका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

डिजाइन के लिए, एक-कोने और दो-कोने वाले उत्पादों को नोट किया जा सकता है। पहले मामले में, दांत न केवल शंकु के किनारे पर स्थित होते हैं, बल्कि अंत में भी होते हैं। डबल-एंगल कटर में, काटने वाले तत्व दोनों शंक्वाकार सतहों पर होते हैं जो आसन्न होते हैं।

एक अनुभवहीन उपयोगकर्ता के लिए धातु के लिए कटर चुनना मुश्किल हो सकता है। इसलिए, पेशेवर उत्पाद के व्यास, उसके काटने वाले दांतों और उनके स्थान, टांग पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह देते हैं, जो ड्रिल को ड्रिल चक में रखने और इसे सुरक्षित रूप से ठीक करने में मदद करता है।

निर्माण की सामग्री और तेज करने की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यदि एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाना है, तो हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि यह मैन्युअल उपयोग के लिए है, इसलिए विशेष मशीनों में उपयोग किए जाने वाले ड्रिल यहां काम नहीं करेंगे।

यदि एक पूर्वनिर्मित उपकरण की आवश्यकता होती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि काटने वाला तत्व कितनी अच्छी तरह तय है। अक्सर, उत्पाद के सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, इस मामले में प्लेटें सतह पर सुरक्षित रूप से पालन करती हैं, अन्यथा वे काम के दौरान बस उड़ जाएंगे।

तेज करने की गुणवत्ता भी एक मौलिक कारक है। न केवल प्रदर्शन का इससे सीधा संबंध है, बल्कि यह भी है कि काम कितनी अच्छी तरह होगा। निर्माता अक्सर एक अनूठी शार्पनिंग तकनीक विकसित करने की कोशिश करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि मानक योजनाएं सबसे बेहतर हैं।

निर्माण की सामग्री विभिन्न संकेतकों को भी प्रभावित करती है। यह उपकरण का सेवा जीवन, और काम की गुणवत्ता, और उनकी उत्पादकता है। जब वन-टाइम जॉब की बात आती है, तो यहां आवश्यकताएं इतनी अधिक नहीं होती हैं। इस मामले में, एक ठोस तत्व का उपयोग करना इष्टतम होगा, जिसके निर्माण के लिए उसी ग्रेड के स्टील का उपयोग किया गया था।

कुछ उपयोगकर्ता पैसे बचाने की कोशिश कर रहे हैं। ऐसा करने के लिए, वे तात्कालिक साधनों का उपयोग करके, अपने दम पर एक ड्रिल-कटर बनाते हैं। हालांकि, ध्यान रखें कि ऐसा उपकरण केवल प्राथमिक कार्यों के लिए उपयुक्त है। इस मामले में विशेष रूप से उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम पर भरोसा करना आवश्यक नहीं है।

मेटल मिलिंग ड्रिल के बारे में अधिक जानकारी के लिए नीचे दिया गया वीडियो देखें।