कोर अभ्यास के बारे में आपको जो कुछ जानने की जरूरत है

धातु में एक निश्चित छेद को कम से कम समय में ड्रिल करने के लिए, आप एक नए प्रकार के ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। यह एक कोर ड्रिल है, जो अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण, धीरे-धीरे सर्पिल प्रकारों की जगह ले रही है।

कोर ड्रिल को खोखला या कुंडलाकार ड्रिल भी कहा जाता है, क्योंकि यह एक खोखले सिलेंडर जैसा दिखता है। इसका उपयोग धातु और लकड़ी के उत्पादों में गोल अवकाश ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, यह केंद्र में ड्रिलिंग अवशेषों को छोड़कर, छेद की परिधि के आसपास की सामग्री को हटा देता है। इस तरह के अभ्यास कम दक्षता वाले महंगे विकल्पों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं।

अभ्यास उच्च उत्पादकता की विशेषता है, बल्कि एक जटिल विन्यास है, जिसमें एक टांग, कनेक्टिंग शिकंजा, एक पायलट ड्रिल और स्वयं काम करने वाला मुकुट होता है। इन तत्वों से एक संरचना को इकट्ठा करने के लिए, एक धातु की टांग में एक पायलट ड्रिल डालना और शिकंजा के साथ जुड़ना आवश्यक है। फिर टांग के साथ ड्रिल को मुकुट में स्थापित किया जाता है, और परिणामी संरचना तय की जाती है।

इसके लिए धन्यवाद, उपकरण में उच्च ड्रिलिंग सटीकता के साथ एक लंबी सेवा जीवन है। कोर ड्रिल के सभी गुणवत्ता मानकों और आयामों को संबंधित GOST में निर्दिष्ट किया गया है। इन मानकों का पालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है।

इस प्रकार के ड्रिल का उपयोग कम शक्ति वाले उपकरणों पर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक चुंबकीय मशीन का उपयोग, जिसकी शक्ति 800 से 1000 kW तक होती है। यदि आप उस पर एक छेद ड्रिल का उपयोग करते हैं, तो आप 30 से 35 मिमी के व्यास के साथ एक छेद प्राप्त कर सकते हैं। यदि समान परिस्थितियों में एक ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो छेद समान शक्ति के साथ बहुत छोटा होगा।

इस तरह के अभ्यास के साथ काम करने के लिए बहुत अधिक शारीरिक प्रयास और विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है, और मशीनी सतहों की सटीकता और गुणवत्ता बहुत अधिक होगी, क्योंकि छेद खुरदरापन कम हो जाता है। ओवरलैप के साथ छेद बनाना संभव है। ऑपरेशन के दौरान, केवल छिद्रों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल कम से कम शोर का उत्सर्जन करते हैं। उनकी मदद से, अन्य उपकरणों के संयोजन में, आप यह कर सकते हैं:

• बहु-उपकरण प्रसंस्करण करें;
• कंक्रीट और पत्थर की संरचनाओं में, सिरेमिक टाइल्स और प्राकृतिक पत्थर में छेद पाने के लिए;
• इंजीनियरिंग संचार बिछाने के लिए क्षैतिज ड्रिलिंग करें।

कोर ड्रिल विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध हैं।

• कुछ चुंबकीय ड्रिलिंग मशीनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, वे उच्चतम शक्ति से प्रतिष्ठित हैं।
• अन्य उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं, जिसमें काटने वाले हिस्से पर कोई द्वितीयक कोटिंग नहीं होती है। यह स्टील कोबाल्ट के एक छोटे प्रतिशत के साथ विशेष ग्रेड का है। ड्रिल का उपयोग 35 मिमी तक की कम ताकत और व्यास वाली धातु की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।
• यह कार्बाइड के मुकुट भी हो सकते हैं, जिनमें कार्बाइड से बने दांतों को काटने की असीमित संख्या होती है। बहुत मजबूत सामग्री के लिए प्रयुक्त, 35 मिमी से बड़े छेद का उत्पादन कर सकता है।

सभी कोर ड्रिल को चिह्नित किया जाता है, जिसके द्वारा उनकी मुख्य विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं। यह निर्माता या ब्रांड के बारे में, धातु निर्माण के प्रकार के बारे में जानकारी है, जो एक पत्र द्वारा इंगित की जाती है। अंकन के लिए धन्यवाद, आप समझ सकते हैं कि ड्रिल किस सामग्री के लिए है।

• विभिन्न अभ्यासों के सबसे प्रसिद्ध निर्माताओं में से एक है कोर्नोर कंपनी. सभी उत्पाद पाउडर, हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं, इसलिए किसी भी स्थिति में उनकी लंबी सेवा जीवन होती है। उत्पाद श्रृंखला में विभिन्न प्रकार के शैंक्स हैं जो सभी प्रकार के चुंबकीय अभ्यासों के लिए उपयुक्त हैं। ब्लेड के ट्रिपल किनारे के लिए धन्यवाद, थोड़ा कंपन के साथ उच्च ड्रिलिंग गति सुनिश्चित की जाती है। अभ्यास बार-बार तेज करने के अधीन हैं, जो उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है। बेदखलदार पिन तेज और सटीक ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। कंपनी एडेप्टर की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है जो आपको विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए अभ्यास का उपयोग करने की अनुमति देती है।

• ब्रांड रुका 1974 में अपनी गतिविधि शुरू की।धातु काटने के उपकरण और सहायक उपकरण के उत्पादन में माहिर हैं। सभी उत्पाद जर्मनी में स्थित हमारे अपने कारखाने में निर्मित होते हैं। उपकरण में उच्च उत्पादकता है, केवल नई उत्पादन तकनीकों का उपयोग किया जाता है। उत्पाद उच्च गुणवत्ता के हैं, जिनका उपयोग पेशेवर स्तर पर, उद्योग और व्यापार में किया जाता है। तैयार उत्पादों को नियंत्रित किया जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों का परीक्षण किया जाता है। निर्माता को एक अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रमाण पत्र प्राप्त हुआ है। वहनीय लागत और विश्वसनीयता उत्पाद की मुख्य विशेषताएं हैं।

• जर्मन ब्रांड Metabo बिजली और वायवीय उपकरण, साथ ही विभिन्न प्रकार के ड्रिल का उत्पादन करता है। इस कंपनी का इतिहास 1923 में फर्स्ट हैंड ड्रिल के निर्माण के साथ शुरू हुआ था। कंपनी में वर्तमान में 2,000 कर्मचारी हैं। पूरी दुनिया में 25 सहायक और 100 विभिन्न प्रतिनिधि कार्यालय स्थित हैं। कंपनी के पास 700 से अधिक पेटेंट और अधिकार हैं। कोर ड्रिल की श्रेणी में कंक्रीट और धातु के लिए छोटी और लंबी, कार्बाइड और हीरा शामिल हैं। ऐसे सेट भी हैं जिनमें अलग-अलग लंबाई के विभिन्न प्रकार के अभ्यास शामिल हैं। सभी उत्पाद विश्वसनीय गुणवत्ता और सस्ती कीमत के हैं।

• कोर अभ्यास का चीन निर्माता है बोहरे कंपनी. यह 2016 में औद्योगिक उपकरण बाजार में दिखाई दिया। इसकी मुख्य दिशा रेल ड्रिलिंग मशीनों के साथ-साथ कोर ड्रिल के लिए उपभोग्य सामग्रियों का उत्पादन है। सभी उत्पाद अत्यधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाले हैं। गुणवत्ता के संदर्भ में, निर्मित उत्पाद कई विश्व ब्रांडों के अनुरूप हैं। यह समान तकनीकों का उपयोग करके बनाया गया है जो कि सबसे प्रसिद्ध कंपनियों द्वारा उपयोग की जाती हैं।हमारे उत्पादों को किफ़ायती रखने के लिए, बोहरे में ब्रांड मार्कअप शामिल नहीं है। ड्रिल की श्रेणी में टांका लगाने वाले आवेषण के साथ विभिन्न कार्बाइड प्रकार, विभिन्न व्यास और काम करने वाले हिस्से की लंबाई के साथ उच्च गति वाले स्टील उत्पाद शामिल हैं।

कोर ड्रिल चुनने के लिए, निम्नलिखित विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। पहले तो, यह काम करने वाले हिस्से का काम करने वाला व्यास और कठोरता है, साथ ही ऑपरेशन के दौरान ड्रिल कितना गहरा उत्पादन कर सकता है. उपकरण किस श्रृंखला से संबंधित है, टांग का आकार क्या है, जिसके साथ उपकरण चक में ड्रिल स्थापित करना आवश्यक होगा। ड्रिल किस सामग्री के लिए अभिप्रेत है, इसमें किस प्रकार का केंद्रीकरण है, और ड्रिलिंग के दौरान यह किस स्तर की खुरदरापन पैदा करता है।

बेशक, ड्रिल की डिज़ाइन सुविधाओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह हाई स्पीड स्टील से बना हो सकता है या इसमें ब्रेज़्ड कार्बाइड इंसर्ट हो सकते हैं, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग कठोर और नरम धातुओं के लिए किया जा सकता है। यदि आपको कम धातु की ताकत के साथ 35 मिमी से अधिक नहीं ड्रिलिंग अवकाश के लिए एक उपकरण की आवश्यकता है, तो बेहतर है कि अधिक भुगतान न करें, लेकिन उच्च गति वाले स्टील से बना एक ड्रिल खरीदें। इसकी लागत कम है, दांत टूटने के जोखिम को समाप्त करता है।

बड़े छेद (35 मिमी से अधिक) के उत्पादन में कठोर धातु के काम के लिए, आपको एक एचएसएस ड्रिल की आवश्यकता होती है।

एक ड्रिल चुनते समय, उसमें एक केंद्रित पायलट होना बहुत जरूरी है। आमतौर पर यह पहले से ही ताज के साथ शामिल होता है।लेकिन अगर यह किट में शामिल नहीं है, तो आप अलग से पायलट खरीद सकते हैं। उसके लिए धन्यवाद, ड्रिलिंग प्रक्रिया अधिक सटीक है।

ड्रिल करने के लिए, आपको पहले सभी घटकों को इकट्ठा करना होगा। केंद्र ड्रिल को टांग के अंदर ठीक करें, बिट लगाएं और ठीक करें। टांग एक बदली जाने योग्य हिस्सा है, इसलिए इसे इलेक्ट्रिक ड्रिल के आकार के अनुसार चुना जाता है।

अगला, धातु या अन्य सतह पर चिह्नित करें जहां छेद का केंद्र होगा। केंद्र ड्रिल को निर्दिष्ट क्षेत्र में स्थापित करें और ड्रिल करें। एक विशेष वसंत की मदद से, केंद्र ड्रिल को टांग के अंदर वापस ले लिया जाता है, और सतह को एक मुकुट के साथ ड्रिल किया जाता है। काम के अंत में, सर्पिल उभरते धातु सिलेंडर को ताज से धक्का देता है। परिणामी अवकाश में एक आदर्श आकार, चिकने किनारे होते हैं जिन्हें पीसने की आवश्यकता नहीं होती है।

धातु में ड्रिलिंग सूखी या गीली की जा सकती है। घरेलू परिस्थितियों में पहली विधि का उपयोग किया जाता है, जब काटने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति की कोई तकनीकी संभावना नहीं होती है, तो इसका उपयोग 20 मिमी तक के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है।

एक तरल आपूर्ति की मदद से गीली कटाई की जाती है, जो परिणामी कचरे को प्रभावी ढंग से ठंडा और धुलाई प्रदान करती है। इस विधि का उपयोग बड़े प्रतिष्ठानों में, पेशेवर हाथ के औजारों में किया जाता है, और बड़े व्यास वाले छिद्रों के लिए अभिप्रेत है।

कोर अभ्यास के बारे में अधिक जानकारी के लिए नीचे दिया गया वीडियो देखें।