धातु के लिए कोर अभ्यास: चयन और आवेदन

धातु के लिए कोर अभ्यास: चयन और आवेदन
  1. विशेषता
  2. मॉडल सिंहावलोकन
  3. पसंद की विशेषताएं
  4. आवेदन पत्र

धातु के हिस्से, संरचना, विमान में छेद या छेद के माध्यम से, धातु ड्रिल का उपयोग करना आवश्यक है। वे सभी अपने आकार, सामग्री, लंबाई और व्यास में भिन्न हैं। ऐसे उपकरणों के प्रकारों में, कोर ड्रिल को प्रतिष्ठित किया जा सकता है, जो काफी प्रभावी उपकरण हैं जो पूरी तरह से अपना कार्य करते हैं।

विशेषता

कोर ड्रिल 1970 के दशक की शुरुआत में दिखाई दिया और इसका आविष्कार डीस होगन ने किया था। सबसे पहले, इस तरह के अभ्यासों को लोगों ने नहीं माना और उन्हें नजरअंदाज कर दिया गया। हौगेन ने विभिन्न निर्माताओं को अपने आविष्कार की पेशकश की, लेकिन उन्होंने इसमें कोई दिलचस्पी नहीं दिखाई। केवल साधारण स्टीलवर्क असेंबलर ही रुचि रखते थे और उन्होंने कार्रवाई में जानने की कोशिश करने का फैसला किया।

उस समय वे उपयोग कर रहे थे पारंपरिक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग मशीनें, जो एक बड़े द्रव्यमान द्वारा प्रतिष्ठित थीं, और काम करने के लिए कम से कम दो श्रमिकों की आवश्यकता होती थी। ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान, बहुत असुविधा होती थी, और कभी-कभी कार्यकर्ता को संरचना से बाहर भी फेंक दिया जाता था। हौगेन द्वारा कोर ड्रिल का प्रस्ताव देने के बाद, ड्रिलिंग मशीन के लिए एक हल्का डिज़ाइन बनाया गया, जिसका वजन लगभग 13 किलो था।

ऐसी मशीन की उपस्थिति ने काम को बहुत सरल कर दिया, न केवल कोर ड्रिल की बिक्री को उकसाया, बल्कि इन हल्की मशीनों को भी।

कोर ड्रिल क्या है? इस नाम का अर्थ है एक खोखली स्थिरता या नोजल, जिसके अंदर एक खाली सिलेंडर का आकार होता है, जिसे अलौह धातुओं और स्टील के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोर ड्रिल इस तरह से डिजाइन किए गए हैं कि धातु में एक अवकाश काटने के लिए केवल इसके समोच्च के साथ किया जाता है, इसके लिए उच्च शक्ति वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।

इस तरह के एक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करके, आप अंदर से उत्कृष्ट खुरदरापन के साथ एक छेद प्राप्त कर सकते हैं। समान डिज़ाइन के टूल का उपयोग करते समय इसे प्राप्त करना बहुत कठिन होता है। रिंग फिक्स्चर का उपयोग विभिन्न प्रकार के उपकरणों में किया जाता है, और ये न केवल ड्रिलिंग, बल्कि मिलिंग और टर्निंग मशीन भी हैं।

आप उन्हें अन्य टूल्स के साथ सेट में भी इस्तेमाल कर सकते हैं, यानी मल्टी-टूल प्रोसेसिंग करते हैं। इस तरह की एक ड्रिल आपको एक बार में बड़ी मात्रा में संसाधित धातु को हटाने की अनुमति देती है। इस तथ्य के कारण कि कुंडलाकार कटर उच्च शक्ति और उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं, काम उच्च गति और अधिकतम सटीकता के साथ किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, कुंडलाकार कटौती में न्यूनतम शोर होता है, और इसके काम करने वाले हिस्से में बड़ी संख्या में काटने वाले किनारे इस उपकरण को उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

इस ड्रिल के लिए धन्यवाद, आप 12 से 150 मिमी व्यास वाले छेद प्राप्त कर सकते हैं।

धातु के लिए इस तरह के दो प्रकार के अभ्यास हैं: ये उच्च गति वाले स्टील और कार्बाइड सामग्री से बने दांतों वाले मुकुट हैं।टूथ होल आरी कम उत्पादक और कम खर्चीली होती है, लेकिन कार्बाइड सामग्री से बनी होती है, उच्च गति पर काम करने के लिए डिज़ाइन की जाती है और इसका उपयोग कठोर मिश्र धातुओं और उच्च क्रोमियम स्टील्स की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।

धातु के लिए सबसे अधिक बजटीय बाईमेटेलिक मुकुट हैं, उनका काटने वाला हिस्सा एक त्वरित कटर से बना है, और मुख्य शरीर साधारण संरचनात्मक स्टील से बना है। पारंपरिक अभ्यासों की तुलना में कोर ड्रिल काफी महंगे होते हैं।

उन्हें तेज करना बहुत मुश्किल है, और कभी-कभी असंभव भी होता है, खासकर अगर काटने वाले हिस्से को हीरे की कोटिंग के साथ बनाया जाता है।

मॉडल सिंहावलोकन

  • कोर ड्रिल कोर्नोर एचएसएस उच्च दक्षता वाले पाउडर हाई स्पीड स्टील से बने विश्वसनीय ड्रिल हैं। सभी प्रकार के स्टेनलेस स्टील संरचनाओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। इस प्रकार के टांगें हैं: वन-टच (सार्वभौमिक) - वेल्डन19 सहित अधिकांश ड्रिलिंग और चुंबकीय अभ्यास के लिए डिज़ाइन किया गया। फीन ड्रिलिंग मशीनों के लिए वेल्डन और क्विक शैंक। वे किसी भी स्थिति में काम के लिए उपयुक्त हैं, एक लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं। ब्लेड के दोहरे किनारे की बदौलत चिकनी कटिंग और न्यूनतम कंपन सुनिश्चित किया जाता है। ड्रिल को तेज करना पुन: प्रयोज्य है, जो आपके पैसे को महत्वपूर्ण रूप से बचाता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है। बेदखलदार पिन के लिए धन्यवाद कार्य अधिक सटीक और तेज़ है। एडेप्टर के एक बड़े सेट के लिए उनका उपयोग ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग, रेडियल ड्रिलिंग और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों में किया जा सकता है। वन-आउच ड्रिल 12 मिमी से 100 मिमी के व्यास में उपलब्ध हैं और 30 मिमी, 55 मिमी, 80 मिमी और 110 मिमी तक की गहराई प्रदान करते हैं।
  • कोर ड्रिल इंटरटूल एसडी-0391 निम्नलिखित पैरामीटर हैं: ऊंचाई 64 मिमी, ड्रिल व्यास 33 मिमी। टाइल्स पर काटने के लिए बनाया गया है।वजन 0.085 किलो है। टंगस्टन कार्बाइड से बना है। सिरेमिक और टाइल, साथ ही ईंट, स्लेट और अन्य कठोर सतहों पर बहुत अच्छा काम करता है। केवल सेंटरिंग पिन वाले छिद्रों के माध्यम से प्रदान करता है। उनका उपयोग एक पेचकश, हल्के हथौड़ों के साथ संयोजन में किया जाता है जो शॉकलेस मोड में काम करते हैं, ड्रिल करते हैं। टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु के लिए धन्यवाद, अभ्यास लंबी अवधि के भार के लिए प्रतिरोधी हैं और एक लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं। ड्रिल के इस डिजाइन के लिए धन्यवाद, छेद भी है।

साइड खांचे के लिए धन्यवाद, धारक पर ड्रिल जल्दी और आसानी से तय हो जाती है।

  • धातु कोर ड्रिल मेसर 28 मिमी का व्यास है। किसी भी उपकरण पर स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया। इसमें ड्रिल के काटने वाले किनारों और वर्कपीस के बीच संपर्क का एक बड़ा क्षेत्र है। एक समय में, ऐसी ड्रिल आपको बड़ी मात्रा में संसाधित सामग्री को हटाने की अनुमति देगी। इसके लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की कम ऊर्जा और शक्ति की आवश्यकता होगी।

ड्रिलिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च गति के साथ होती है, 12 से 150 मिमी के व्यास के साथ छेद के माध्यम से प्राप्त करना संभव है।

  • रुको कार्बाइड कोर ड्रिल इसका उपयोग यांत्रिक ड्रिल और ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनों के साथ काम करने के लिए किया जाता है। ऊर्ध्वाधर मशीन पर काम करते समय, केवल मैन्युअल फ़ीड का उपयोग किया जाता है। यह स्टेनलेस स्टील (2 मिमी तक मोटी), हल्की अलौह धातुओं के साथ-साथ प्लास्टिक, लकड़ी और ड्राईवॉल के साथ काम कर सकता है। उच्च घूर्णी सटीकता और स्थिर निर्माण प्रदान करता है। तेज किया जा सकता है, 4 मिमी की सामग्री मोटाई के साथ 10 मिमी की गहराई तक ड्रिल करता है। एक हथौड़ा ड्रिल के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया।ऑपरेशन के दौरान, ड्रिलिंग के दौरान पार्श्व विस्थापन से बचने के लिए, एक छोटा समान बल लागू करना आवश्यक है।

शीतलक का उपयोग करने के लिए आवश्यक गति का निरीक्षण करना आवश्यक है, जो तालिका में इंगित किया गया है।

पसंद की विशेषताएं

धातु के लिए एक मुकुट का चयन करने के लिए, सबसे पहले उन सभी उत्पादन कार्यों को ध्यान में रखना आवश्यक है जिनके लिए यह ड्रिल खरीदी गई है। आपको यह जानना होगा कि आप किस छेद की गहराई और व्यास प्राप्त करना चाहते हैं, साथ ही साथ किस प्रकार की धातु या अन्य कठोर सामग्री का उपयोग किया जाएगा। प्रत्येक ड्रिल में एक श्रृंखला होती है जो इंगित करती है कि यह विशेष ड्रिल किस प्रकार की ड्रिल के लिए अभिप्रेत है। नोजल के निर्माण की सामग्री और खुरदरापन की डिग्री, साथ ही साथ केंद्रित करने के तरीकों पर विचार करें।

यदि आप लंबे समय तक उपकरण का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो पैसे बचाने के लिए बेहतर नहीं है, लेकिन अच्छी तकनीकी विशेषताओं वाले विश्वसनीय निर्माता से एक ड्रिल चुनना बेहतर है। कम घनत्व वाले उत्पादों में 35 मिमी के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किए गए सस्ते ड्रिल को अच्छी लोच की विशेषता है।

ड्रिलिंग व्यास 35 मिमी से अधिक के लिए, एक ड्रिल खरीदना आवश्यक है, जिसके काटने वाले हिस्से में टंगस्टन कार्बाइड है।

आवेदन पत्र

धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और चिपबोर्ड, साथ ही साथ कई अन्य कठोर सामग्रियों में छेद बनाने के लिए कोर ड्रिल का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। सरल तकनीक और बल के न्यूनतम उपयोग के लिए धन्यवाद, किसी भी भवन संरचना में कंक्रीट और प्राकृतिक पत्थर में भी एक अच्छी तरह से आकार का छेद प्राप्त करना संभव है। क्षति के बिना, आप टाइल, कांच या अन्य नाजुक सामग्री में एक गोल छेद बना सकते हैं। यह विभिन्न इंजीनियरिंग संचारों के क्षैतिज ड्रिलिंग के दौरान व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कंक्रीट के साथ काम करने के लिए, कोर ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जो हीरा-लेपित या सोल्डर होते हैं। वे दो समूहों में आते हैं: 5 एमपीए तक और 2.5 एमपीए तक के भार के साथ।

आप नीचे दिए गए वीडियो से सीख सकते हैं कि धातु के लिए कोर ड्रिल कैसे चुनें।

कोई टिप्पणी नहीं

टिप्पणी सफलतापूर्वक भेजी गई थी।

रसोईघर

सोने का कमरा

फर्नीचर