हम पुष्टि के लिए छेद ड्रिल करते हैं

फर्नीचर के टुकड़ों को इकट्ठा करते समय मुख्य फास्टनर एक पुष्टिकरण (यूरो स्क्रू, यूरो स्क्रू, यूरो कपलर या सिर्फ यूरो) है। यह स्थापना में आसानी और काम में आवश्यक उपकरणों के न्यूनतम सेट द्वारा अन्य खराब विकल्पों से अलग है। इसे पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों के साथ खराब कर दिया जाता है।

यूरोस्क्रू के लिए GOST मौजूद नहीं है - वे 3E122 और 3E120 जैसे यूरोपीय मानकों का पालन करते हुए निर्मित होते हैं। उनके पास आकारों की एक बहुत विस्तृत सूची है: 5x40, 5x50, 6.2x50, 6.4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 मिमी।

अन्य पुष्टिओं के साथ काम करते समय, निम्नलिखित सिद्धांत मनाया जाता है: प्रोट्रूशियंस और रॉड के व्यास के साथ अनुभाग के लिए छेद के व्यास की आनुपातिकता, जबकि धागे की ऊंचाई को ध्यान में नहीं रखा जाता है। दूसरे शब्दों में:

• यूरो स्क्रू 5 मिमी - ड्रिल 3.5 मिमी;
• यूरो स्क्रू 7 मिमी - ड्रिल 5.0 मिमी।

यूरोस्क्रूज़ का वर्गीकरण विकल्प प्रस्तुत सूची तक सीमित नहीं है। 4x13, 6.3x13 मिमी जैसे असामान्य आकार भी हैं।

उनकी विशेषताओं को ध्यान में रखे बिना पुष्टि के उपयोग से निश्चित रूप से परेशानी होगी। बिना ज्यादा मेहनत के आप गलत फास्टनर चुनकर एक बड़े हिस्से को बर्बाद कर सकते हैं। धागे के व्यास की पसंद का विशेष महत्व है। मोटे फास्टनर घटक नरम सामग्री को फाड़ देते हैं, यह अक्सर चिपबोर्ड के साथ काम करते समय होता है। लंबाई को अंत बन्धन की ताकत की गारंटी देनी चाहिए।

अक्सर, घरेलू कारीगरों को ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता था जहां उन्हें जो उपलब्ध था उसका उपयोग करना पड़ता था।

यह विधि छोटे पैमाने के काम के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसमें बड़े समय का निवेश शामिल है। छेद 3 चरणों में तैयार किया जाता है।

1. 2 भागों के माध्यम से पुष्टि की पूरी लंबाई के लिए ड्रिलिंग। काटने के उपकरण का व्यास यूरोस्क्रू बॉडी के समान पैरामीटर के अनुरूप होना चाहिए, लेकिन धागे को ध्यान में रखे बिना (हम पहले ही इस बारे में बात कर चुके हैं)। यह सामग्री में एक काउंटर थ्रेड बनाने के लिए धागे की पेचदार सतह के लिए किया जाता है।
2. फास्टनर के सपाट हिस्से के नीचे एक मौजूदा छेद को फिर से भरना, जो कसकर बैठना चाहिए, लेकिन बहुत ज्यादा नहीं ताकि सामग्री को न तोड़ें। विस्तार एक ड्रिल के साथ किया जाता है, गर्दन के समान मोटाई, जबकि गहराई इसकी लंबाई के अनुरूप होनी चाहिए।
3. सामग्री में टोपी को डुबोने के लिए एक छेद का प्रसंस्करण। यह एक बड़े व्यास वाले काटने के उपकरण के माध्यम से किया जाता है। विशेषज्ञ इसे काउंटरसिंक के साथ करने की सलाह देते हैं ताकि चिप्स न हों।

यूरो टाई के लिए एक विशेष ड्रिल के साथ काम करना बहुत आसान है, क्योंकि इसमें एक विशेष चरणबद्ध डिज़ाइन है, और पूरी प्रक्रिया एक पास में की जाती है।

इसके अलावा, पुष्टिकरण ड्रिल में एक नुकीले सिरे के साथ एक प्रविष्टि होती है, जो काटने के उपकरण की सटीक प्रविष्टि सुनिश्चित करती है और ड्रिलिंग की शुरुआत में उन्हें केंद्र छोड़ने से रोकती है।

पुष्टि के माध्यम से किए गए असेंबली की ताकत और गुणवत्ता काफी हद तक भविष्य के पेंच छेद के सही अंकन पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, 2 प्रकार के चिह्नों को उन हिस्सों पर लागू किया जाता है जो फर्नीचर संरचना के दूसरे भाग की अंतिम सतह पर स्थित होंगे:

• ड्रिलिंग गहराई (5-10 सेमी);
• भविष्य के छेद का केंद्र, जब सम्मिलित तत्व की मोटाई 16 मिमी है, चिपबोर्ड के किनारे से 8 मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

शामिल होने वाले हिस्से पर, ड्रिलिंग बिंदुओं को इसके अंतिम भाग पर चिह्नित किया जाना चाहिए, उन्हें बिल्कुल फर्नीचर प्लेट के केंद्र में रखा जाना चाहिए।

ड्रिलिंग साइटों को यथासंभव सटीक रूप से चिह्नित करने के लिए, आप काफी सरल विधि का सहारा ले सकते हैं: अंकन के बाद, आरोपित तत्व (भाग की पूरी मोटाई के लिए) में एक छेद बनाया जाता है, जिसके माध्यम से, पहले तत्व को दूसरे तत्व से जोड़कर, यूरो स्केड के लिए 2 छेदों का स्थान एक घूर्णन ड्रिल के साथ इंगित किया जाता है।

बढ़ते शिकंजा के लिए ड्रिलिंग छेद सख्त नियमों के अनुसार और कड़ाई से निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

1. लकड़ी के हिस्से तैयार करें, उनकी सतह को गंदगी और चिप्स से साफ करें।
2. ड्रिलिंग क्षेत्र का प्रारंभिक अंकन करें।
3. सबसे बुनियादी स्थितियों में से एक यह है कि छिद्रों को नब्बे डिग्री के कोण पर सख्ती से ड्रिल किया जाना चाहिए। चिपबोर्ड के अनुप्रस्थ किनारों में बनाए गए छिद्रों के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।अब अक्सर 16 मिमी मोटे टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड के पैनल का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, ऊर्ध्वाधर से किसी भी विचलन के साथ, वर्कपीस को केवल खरोंच या पूरी तरह से तोड़ना संभव है। इसे रोकने के लिए, व्यवहार में एक टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है, जिसके माध्यम से काटने का उपकरण नामित कोण पर उत्पाद में स्थिर रूप से प्रवेश करेगा।
4. जांचें कि क्या चयनित ड्रिल इस्तेमाल किए गए यूरो टाई के प्रकार के लिए उपयुक्त है।
5. यूरो स्क्रू के लिए ड्रिल आउट।

एक मार्कअप बनाएं (किनारे से 0.8 सेमी और उत्पाद के साथ 5–11 सेमी), फिर चिह्नित बिंदु पर एक अवल के साथ एक अवकाश बनाएं, यह आवश्यक है ताकि काटने के उपकरण ड्रिलिंग के पहले सेकंड में "चल" न सकें। .

ड्रिलिंग से पहले, अनावश्यक चिपबोर्ड को ट्रिम करने से भाग के नीचे एक अस्तर बनाना आवश्यक है। इससे छेद के बाहर निकलने पर चिप्स की घटना को रोकना संभव हो जाएगा।

जब उत्पाद के माध्यम से ड्रिल किया जाता है, तो चिपबोर्ड के अंतर्निहित टुकड़े को बदलें और उसके स्थान पर कुछ ऊंचा रखें ताकि वर्कपीस वजन पर हो, और काम करना जारी रखे।

जैसा कि ऊपर वर्णित सभी मामलों में, यहां मुख्य सिद्धांत यह है कि ड्रिल को वर्कपीस के समकोण पर सख्ती से रखा जाना चाहिए। यदि आपको वर्कपीस के अंत को ड्रिल करने की आवश्यकता है तो सब कुछ बहुत अधिक कठिन है। काम को बहुत सावधानी से करना आवश्यक है, अन्यथा ड्रिल किनारे पर "चप्पल" कर सकता है और इस तरह उत्पाद को खराब कर सकता है।

चिपबोर्ड से तत्व के अंत के साथ काम करते समय, आपको काटने के उपकरण को हटाने की आवश्यकता होती है ताकि यह चिप्स से भरा न हो।

यह विधि विशेष रूप से सटीक है, और यह सबसे तेज़ भी है।हालांकि, एक ही समय में कई तत्वों में एक छेद ड्रिल करने के लिए, उन्हें काम से पहले सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए, जिसके लिए विशेष क्लैंप, क्लैंप और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

कई महत्वपूर्ण नियम और सिफारिशें हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. ड्रिलिंग प्रक्रिया के पहले मिनटों से ड्रिल को बग़ल में जाने से रोकने के लिए, नियोजित छेद के बीच में एक अवकाश बनाना आवश्यक है। यह एक awl के माध्यम से किया जाता है, हालांकि, अन्य तेज वस्तुएं भी फिट होंगी: एक स्व-टैपिंग स्क्रू, एक कील, और इसी तरह।
2. गति को कम करें। लकड़ी की ड्रिलिंग कम गति वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल से की जानी चाहिए।
3. ड्रिलिंग के दौरान उत्पाद की निचली सतह पर चिप्स के गठन को कम करना या कम करना संभव है, निम्न विधियों में से एक करके:

• हम एक प्रकार और छोटे व्यास का एक छेद बनाते हैं, फिर हम इसके माध्यम से दोनों तरफ केंद्र में आवश्यक व्यास के एक काटने के उपकरण के साथ ड्रिल करते हैं;
• उस तरफ जहां ड्रिल बाहर आनी चाहिए, क्लैंप के साथ हम लकड़ी या फाइबरबोर्ड से बने एक फ्लैट सब्सट्रेट को बारीकी से दबाते हैं, एक छेद ड्रिल करते हैं, सब्सट्रेट को हटाते हैं।

4. एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए एक गाइड का उपयोग करके ड्रिल की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित की जाती है; बेलनाकार आकार वाले वर्कपीस के लिए, आप एक विशेष जिग का उपयोग कर सकते हैं, जो ड्रिल के केंद्र और ड्रिलिंग की लंबवतता दोनों को पूरा करता है।

यदि ड्रिल किया गया छेद व्यास में बहुत बड़ा निकला है, तो आपके पास इसे निम्न तरीके से पुनर्स्थापित करने का अवसर है: छेद को एक बड़े व्यास में ड्रिल करें, फिर उसमें एक उपयुक्त व्यास का लकड़ी का चॉप (लकड़ी का डॉवेल) डालें और इसे लगाएं। चिपकने वाली रचना। चिपकने वाले को सूखने दें और चॉपस्टिक के ऊपरी किनारे को छेनी के साथ समतल करें, फिर उसी स्थान पर छेद को फिर से ड्रिल करें।

पुष्टि के लिए छेद कैसे करें, नीचे देखें।