लकड़ी के लिए ड्रिल बिट्स के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए

एक पेन के आकार का ड्रिल, जिसका उपयोग किसी दिए गए व्यास का छेद बनाने के लिए किया जा सकता है, सबसे अधिक मांग वाले उपकरणों में से एक है जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करने वाले जॉइनर्स, बढ़ई और अन्य कारीगरों के साथ लोकप्रिय है। कुदाल ड्रिल में एक उच्च उत्पादकता कारक होता है और आपको वर्कपीस में विभिन्न व्यास के गोल छेद बनाने की अनुमति देता है। काम न केवल लकड़ी के हिस्सों पर किया जा सकता है, बल्कि ड्राईवॉल, विभिन्न प्लास्टिक, एमडीएफ और चिपबोर्ड के प्रसंस्करण के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी संरचना के अनुसार, ड्रिलिंग के लिए एक पेन टूल में एक रॉड के रूप में एक लम्बा शरीर होता है, जिसके अंत में एक विस्तारित कटिंग टिप और एक छोटा शंकु के आकार का फलाव होता है।

लकड़ी के लिए पेन ड्रिल में एक वर्किंग बॉडी और एक टेल सेक्शन होता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया ठीक काम करने वाले हिस्से द्वारा की जाती है, जो एक फ्लैट की तरह दिखती है, लेकिन तेजी से छोटे ब्लेड को तेज करती है। ब्लेड के अंत में, सख्ती से केंद्र में, एक छोटा शंकु के आकार का फलाव होता है, जिसका उपयोग वर्कपीस सामग्री में भविष्य के छेद के केंद्र को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। पेन टूल के विस्तारित ब्लेड में शंकु के आकार के फलाव के सापेक्ष इसके दोनों किनारों पर स्थित नुकीले किनारे होते हैं।

ड्रिलिंग के लिए एक पेन टूल एक वर्किंग साइड या दो कटिंग सतहों के साथ बनाया जा सकता है। सिंगल-साइडेड स्पेड ड्रिल वर्कपीस सामग्री को 75-90 ° कोण पर काटता है, जबकि डबल-साइड टूल मॉडल 125-135 ° के कोण पर कटता है।

पेन-टाइप ड्रिल के उत्पादन में, निर्माता काम करने वाले ब्लेड की चौड़ाई और उसकी मोटाई के बीच निर्धारित सत्यापित अनुपात का पालन करते हैं। उदाहरण के लिए, 5 से 10 मिमी व्यास वाले उपकरण के लिए, काम करने वाले हिस्से की मोटाई 1 से 2 मिमी तक होगी। 10 से 20 मिमी के व्यास वाले ड्रिल में 2 से 4 मिमी की मोटाई के काम करने वाले हिस्से होते हैं। यदि ड्रिलिंग के लिए पेन टूल का व्यास 20 मिमी से अधिक है, तो इसके ब्लेड की मोटाई 6 से 8 मिमी तक होगी।

पेन ड्रिल की मदद से 5-60 मिमी के व्यास के साथ छेद किए जा सकते हैं। विशिष्ट प्रकार के काम करने के लिए, कारीगर एक विशिष्ट ड्रिल आकार चुनते हैं, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो आप सबसे लोकप्रिय व्यास के साथ एक टूल किट खरीद सकते हैं - ये 25 और 35 मिमी, साथ ही साथ 40, 50 और 60 मिमी हैं। लकड़ी के काम से संबंधित विभिन्न समस्याओं को हल करने के साथ-साथ फर्नीचर या अन्य जॉइनरी उत्पादों के निर्माण में इस तरह के पैरामीटर अक्सर मांग में होते हैं। यदि बनाया जाने वाला छेद 60 मिमी से बड़ा व्यास है, तो एक अन्य प्रकार के काटने के उपकरण का उपयोग करना आवश्यक होगा - एक गोलाकार मुकुट, क्योंकि इस मामले में पंख ड्रिल अपने व्यास से बड़े क्षेत्र को संसाधित करने में सक्षम नहीं होगी। .

यह एक पेचकश या ड्रिल के चक के अंदर ड्रिल को ठीक करना संभव बनाता है, साथ ही ड्रिल के समायोज्य विस्तार को करने के लिए विशेष हेक्स एडेप्टर का उपयोग करना संभव बनाता है। इसके डिजाइन की सादगी के बावजूद, ड्रिलिंग के लिए कलम उपकरण में कई सकारात्मक गुण हैं और इसे सौंपे गए कार्य के साथ उत्कृष्ट कार्य करता है।

बड़े छेद बनाने के लिए एक ड्रिल चुनते समय, पेशेवर बढ़ई और जो लोग अपने हाथों से लकड़ी के उत्पाद बनाना पसंद करते हैं, उन्हें निर्देशित किया जाता है कि उन्हें किस प्रकार के छेद बनाने की आवश्यकता है। लकड़ी या प्लास्टिक से बने रिक्त स्थान में छेद निम्न प्रकार के होते हैं।

• के माध्यम से - यानी छेद वर्कपीस की सामग्री की पूरी मोटाई से होकर गुजरता है। ऐसे छेदों में विभिन्न थ्रेडेड तत्व डाले जाते हैं। यह स्टड, बोल्ट हो सकता है। इसके अलावा, थ्रू होल प्रकार बनाए बिना, दरवाज़े के हैंडल या ताले को स्थापित करना असंभव है। इसके अलावा, वेध के माध्यम से फर्नीचर संरचनाओं के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• बहरा - छेद केवल सामग्री में एक निश्चित गहराई से होकर गुजरता है, जबकि वर्कपीस के रिवर्स साइड से बाहर नहीं निकलता है। दरवाजे के टिका लगाने के लिए ब्लाइंड होल बनाए जाते हैं या आंतरिक दरवाजे खोलने और बंद करने की प्रणाली को माउंट करने के साथ-साथ हैंडल या ताले को माउंट करने के लिए फर्नीचर उत्पादों पर उपयोग किया जाता है।

कुछ मामलों में, एक कुदाल ड्रिल डिस्क कटर के लिए एक विकल्प है, जिसका उपयोग बड़े और छोटे व्यास के छेद बनाने के लिए भी किया जाता है, लेकिन, एक ड्रिल के विपरीत, इसमें परिमाण के कई ऑर्डर अधिक महंगे होते हैं।

पेन ड्रिल इलेक्ट्रिक ड्रिल और कॉर्डलेस स्क्रूड्रिवर दोनों के लिए उपयुक्त है, बस इन उपकरणों के चक में क्लिपिंग करता है।

आधुनिक हार्डवेयर स्टोर में पेन ड्रिल मॉडल का एक विशाल चयन होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के आधार पर निर्माता के ब्रांड और लागत में भिन्न होता है। इस उपकरण को चुनते समय, आपको निम्नलिखित सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

• प्रपत्र आनुपातिकता - केंद्रीय शंकु के आकार के फलाव के सापेक्ष ड्रिल के काम करने वाले हिस्से पर दो नुकीले ब्लेड होते हैं। उत्पाद के दोनों हिस्सों को एक ही कोण पर सममित और तेज किया जाना चाहिए। यह जांचना उपयोगी होगा कि उपकरण पैकेज पर इंगित ड्रिल व्यास से मेल खाता है, यह विशेष रूप से चीनी निर्मित उत्पादों के लिए सच है।
• तेज करने की गुणवत्ता - ड्रिल के काटने वाले ब्लेड के काम करने वाले हिस्से को अच्छी तरह से तेज किया जाना चाहिए, इसमें निक्स, चिप्स नहीं होना चाहिए और तकनीकी मानकों को पूरा करना चाहिए। उत्पादन परिस्थितियों में ड्रिल स्वचालित रूप से तेज हो जाती है और पूरी तरह से भी दिखती है।
• दोषों की उपस्थिति - खरीदे गए उपकरण की छिपी हुई खामियों के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, जो उत्पाद की कामकाजी सतह और उसके मूल शरीर दोनों पर हो सकती है।कारखाने में बनी इस ड्रिल में कोई विकृति, खरोंच, चिप्स, घर्षण और जंग के निशान नहीं हैं।

ड्रिलिंग के लिए पेन टूल की पसंद में गलती न करने और वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले और विश्वसनीय उत्पाद खरीदने के लिए, विशेषज्ञ उस धातु के रंग पर ध्यान देने की सलाह देते हैं जिसमें यह शामिल है। सबसे टिकाऊ ड्रिल की धातु में एक समृद्ध गहरा रंग होता है, जिसे सामग्री द्वारा गर्म भाप के साथ इसकी सतह को संसाधित करने की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है।

यदि ड्रिल में स्टील डार्क सिल्वर शेड है, तो यह इंगित करता है कि उपकरण को अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन नहीं किया गया था, जिसका अर्थ है कि यह यांत्रिक तनाव से कम सुरक्षित है, और इसकी कठोरता गहरे रंग के समकक्ष की तुलना में कम है।

कुछ पेन ड्रिल टूल्स में एक स्पष्ट सोने का धातु का रंग और एक चमकदार सतह होती है। जब आप ऐसा उपकरण देखते हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि निर्माता ने इसकी सतह को टाइटेनियम नाइट्राइड स्पैल के कोटिंग के साथ इलाज किया है। ऑपरेशन के दौरान इसके काटने के गुणों को बनाए रखते हुए, यह कोटिंग ड्रिल के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, और टाइटेनियम ड्रिल की सतह को यांत्रिक क्षति से बचाता है। टाइटेनियम ब्लेड ड्रिल विशेष रूप से मजबूत सामग्री के साथ काम कर सकती है, उनमें दिए गए व्यास के छेद बना सकते हैं, जबकि ड्रिल को नियमित रूप से समायोजित या कम करने की आवश्यकता नहीं होती है - इसे अनकोटेड स्टील से बने पारंपरिक ब्लेड ड्रिल की तुलना में बहुत कम बार करने की आवश्यकता होगी मिश्र

पेन ड्रिल के साथ काम करते समय सबसे बड़ी दक्षता प्राप्त करने के साथ-साथ उनके संचालन की अवधि बढ़ाने के लिए, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए।

• लकड़ी की सतहों में ड्रिलिंग छेद ड्रिल की कम गति पर, 300-450 आरपीएम से अधिक की दर से नहीं किया जाना चाहिए। नियम का पालन करना चाहिए - ड्रिल का व्यास जितना मोटा होगा, उसकी घूर्णन गति उतनी ही कम होनी चाहिए। यह दृष्टिकोण आपको बेहतर परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है और ड्रिल को विरूपण से बचाता है।
• पेन ड्रिल के साथ काम करने के लिए, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल सबसे उपयुक्त है, जिसमें अपनी शक्ति को समायोजित करने की क्षमता है, जबकि एक स्क्रूड्राइवर हमेशा वांछित बल और ड्रिल के लिए रोटेशन की गति नहीं दे सकता है।
• यदि ड्रिल की मानक लंबाई स्पष्ट रूप से दुर्गम स्थानों में छेद करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो आपको इसके लिए एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एडेप्टर का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में तय किया गया है।
• ड्रिलिंग कार्य शुरू करने से पहले, वर्कपीस की कामकाजी सतह के खंड को सावधानीपूर्वक मापा जाता है और ड्रिल के काम के स्थान को चिह्नित किया जाता है, अर्थात वह बिंदु जहां इसके शंकु के आकार का फलाव स्थापित किया जाएगा - यह केंद्र होगा जब उपकरण काम कर रहा हो तो सर्कल का प्रदर्शन किया जा रहा है। इसके अलावा, ड्रिल को कार्यशील विमान के सापेक्ष स्थापित किया जाना चाहिए, केवल 90 ° के कोण को बनाए रखना।
• एक इलेक्ट्रिक ड्रिल की कम गति पर ड्रिलिंग प्रक्रिया शुरू करने की सिफारिश की जाती है, धीरे-धीरे उन्हें जोड़ना क्योंकि ड्रिल वर्कपीस की सामग्री में गहराई तक जाती है। RPM को ड्रिल में जोड़ने से ड्रिल को सामग्री के माध्यम से अधिक आसानी से काटने में मदद मिलेगी और ड्रिल मोटर को ओवरहीटिंग से बचाने में मदद मिलेगी। जब आप देखते हैं कि कुदाल ड्रिल वर्कपीस सामग्री के अंदर आवश्यक गहराई तक पहुंच गई है, तो ड्रिलिंग प्रक्रिया को रोक दिया जाना चाहिए।

वर्कपीस में छेद करने के बाद, इसके आला के अंदर, यदि यह नहीं है, तो चिप्स के रूप में बहुत सारा भौतिक कचरा एकत्र किया जाएगा।

ऐसा करने के लिए, ड्रिलिंग बंद कर दी जाती है, चिप्स को छेद से हटा दिया जाता है, और फिर ड्रिल को फिर से गठित अवकाश में डुबोया जाता है और ड्रिलिंग आवश्यक गहराई के स्तर तक जारी रहती है।

किसी भी काम करने वाली ड्रिल की तरह, पेन टूल को समय-समय पर तेज करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि ड्रिलिंग की प्रक्रिया में इस उत्पाद के काम करने वाले हिस्से में ब्लेड काफी सुस्त हो जाते हैं और अब साफ-सुथरे छेद नहीं कर सकते। यह जटिल तकनीकों के उपयोग का सहारा लिए बिना किया जा सकता है - एक पेन के रूप में एक ड्रिल को तेज करना एक साधारण फ्लैट फ़ाइल के साथ किया जाता है या एक एमरी व्हील के साथ एक छोटी मशीन का उपयोग किया जाता है। उपकरण को मोड़ने की प्रक्रिया में, काटने वाले ब्लेड के कोण के साथ-साथ ड्रिल के काम करने वाले हिस्से के कटर के आकार को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, उपकरण के केंद्र में इसके शंकु के आकार के किनारे के साथ स्थान को सख्ती से रखना महत्वपूर्ण है।

यदि काम के दौरान ड्रिलिंग के लिए कलम उपकरण गंभीर रूप से विकृत हो गया था, तो आप विशेष उपकरणों के बिना इसके ज्यामितीय अनुपात को पूरी तरह से बहाल नहीं कर पाएंगे। इसलिए, प्रक्रिया के लिए लागू समय और प्रयास, यदि आप मैन्युअल रूप से ड्रिल को संपादित करते हैं, तो खुद के लिए भुगतान नहीं करेगा - ऐसा उपकरण अब काम के लिए उपयुक्त नहीं है, इसे फेंकना होगा। एक पेन ड्रिल की कीमत इतनी अधिक नहीं है, इसलिए ऐसी स्थिति में सबसे आसान तरीका है कि आप अपने लिए एक नया उत्पाद खरीद लें।

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