स्टेनलेस स्टील ड्रिल का अवलोकन और उपयोग

स्टेनलेस स्टील को स्वयं ड्रिल करना काफी आसान है, खासकर यदि आप इसके लिए विशेष अभ्यास का उपयोग करते हैं। सही उपकरण के साथ, आप सही छेद जल्दी और उच्च गुणवत्ता के साथ ड्रिल कर सकते हैं। और आप शीतलन के लिए विभिन्न रचनाओं का उपयोग करके भी प्रक्रिया में सुधार कर सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील के लिए ड्रिल बिट को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। बहुत पहले नहीं, इसके लिए कोबाल्ट से बने बेलनाकार ड्रिल का इस्तेमाल किया जाता था। आधुनिक बाजार में विभिन्न धातुओं से बड़ी संख्या में ड्रिलिंग उपकरण हैं जो स्टेनलेस स्टील सहित किसी भी धातु के साथ उत्कृष्ट काम करते हैं। और उनमें से घरेलू और आयातित दोनों मॉडल हैं। बेशक, यह ध्यान देने योग्य है कि उनमें से सर्वश्रेष्ठ में कोबाल्ट सामग्री होती है, और यह कम से कम 5% है।

ड्रिल की संरचना के अलावा, किनारे का कोण महत्वपूर्ण है।

स्टील के लिए, इसकी मोटाई के आधार पर ड्रिल चुनने लायक है। उदाहरण के लिए, 6 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली चादरों के लिए, एक नहीं, बल्कि 2 ड्रिल लेना बेहतर होता है।सबसे पहले, एक छोटे उपकरण के साथ एक छेद बनाया जाता है, और फिर वांछित व्यास का एक ड्रिल पहले से ही उपयोग किया जाता है।

पतले स्टील के लिए, सबसे साधारण ड्रिल उपयुक्त हैं, लेकिन केवल उपकरण की क्रांति 100 या उससे कम प्रति मिनट होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि ड्रिल के किनारे को एक निश्चित कोण पर तेज किया जाए। स्टेनलेस स्टील के लिए, जिसकी मोटाई एक मिलीमीटर से कम है, यह स्टेप्ड गिलेट का उपयोग करने लायक है।

जिन सामग्रियों से ड्रिल बनाए जाते हैं, उनके अनुसार उत्पादों के कई वर्ग प्रतिष्ठित होते हैं।

• एक उच्च कठोरता प्लेट के साथ प्रबलित एक किनारे के साथ टूल स्टील से बने ड्रिल। मुख्य अंतर कम लागत है।
• कोबाल्ट एडिटिव्स या शुद्ध कोबाल्ट के साथ मेटल ड्रिल। कठोर धातु मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग के लिए सबसे उपयुक्त, क्योंकि वे उच्च तापमान और भारी कार्यभार को सहन करते हैं।
• टाइटेनियम उपकरण कोबाल्ट वाले की ताकत के समान हैं। विभिन्न स्टील्स और मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए उत्कृष्ट। वे लंबे समय तक अपने मूल तीखेपन को बरकरार रख सकते हैं।
• एचएसएस अभ्यास अच्छा प्रदर्शन करते हैं और इनकी उचित कीमत होती है। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तेज करना उन्हें जल्दी छोड़ देता है। खासकर अगर ऑपरेटिंग तापमान पार हो गया हो।

अभ्यास चुनते समय, यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि विभिन्न मॉडल हैं जो उनके आकार में भिन्न हैं।

• क्लासिक प्रकार को बेलनाकार आकार वाली स्टेप्ड ड्रिल माना जाता है। वे अक्सर धातु की चादरों में छेद करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। एक नियम के रूप में, उनके निर्माण के लिए एचएसएस अंकन वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, जिससे ताकत और स्थायित्व में वृद्धि हुई है।

• चोटीदार ड्रिल को शंकु के रूप में एक कटिंग एज के साथ बनाया गया है। अक्सर इसे स्टेप वाइज भी कहा जाता है। यह पतली धातुओं की ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छा चुना जाता है और अनुचित कटिंग से खामियों को ठीक करने के लिए काम करता है।

• मुकुट या कुंडलाकार काटना उपकरण में एक सिलेंडर का आकार होता है, जिसमें एक अत्याधुनिक होता है। धातु की शीट के साथ ऐसी ड्रिल के संपर्क का क्षेत्र छोटा है, जो ड्रिलिंग के लिए ऊर्जा की खपत को कम करता है। और ऐसा उपकरण किनारों की गुणवत्ता को खोए बिना बड़े छेद बनाने के लिए उपयुक्त है।

• सपाट अभ्यास काम करने वाले किनारों के साथ जो बदल सकते हैं उन्हें पंख कहा जाता है। बहुत समान या बड़े छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। फायदे के बीच, यह गुणवत्ता के नुकसान के बिना कम लागत पर ध्यान देने योग्य है।

• स्लेटी - इसका मतलब है कि धातु ड्रिल को किसी भी प्रसंस्करण के अधीन नहीं किया गया है। अक्सर ये उपकरण डिस्पोजेबल होते हैं।
• काला यदि धातु को उच्च तापमान वाली भाप से उपचारित किया जाता है तो रंग प्राप्त होता है। यह उत्पादों को बढ़ी हुई ताकत देता है, उन्हें चक्रीय हीटिंग और कूलिंग के साथ अच्छी तरह से सामना करने की अनुमति देता है, और लंबे समय तक प्रारंभिक तीक्ष्णता को भी बरकरार रखता है।
• डार्क गोल्ड ड्रिल बिट्स टेम्पर्ड (सामान्यीकृत) हैं, जो आंतरिक तनाव को कम करके उनकी ताकत बढ़ाते हैं। ये उपकरण बहुत कठोर धातुओं और कठोर मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं।
• चमकीला सुनहरा रंग धातु में टाइटेनियम के जुड़ने का संकेत देता है। इस तरह के अभ्यास पूरी तरह से उनकी उच्च कीमत के अनुरूप हैं और बहुत ही जटिल कार्यों के साथ भी उत्कृष्ट कार्य करते हैं।

ड्रिल की लंबाई के अनुसार, इसे 3 प्रकारों में विभाजित करने की प्रथा है।

• लंबी ड्रिल को 56 से 254 मिमी की लंबाई के साथ ड्रिल कहा जाता है।उनका व्यास, एक नियम के रूप में, 1 से 20 मिमी तक है।
• बढ़े हुए व्यास 0.3 से 20 मिमी तक हो सकते हैं। वहीं, उनकी न्यूनतम लंबाई 19 मिमी और अधिकतम 205 मिमी है।
• छोटे उपकरणों की लंबाई 20-131 मिमी के बीच भिन्न होती है, और व्यास पूरी तरह से लम्बी के व्यास के समान होता है।

धातु के प्रकार को निर्धारित करने के लिए जिससे ड्रिल बनाया जाता है, यह अंकन का उपयोग करने के लिए प्रथागत है। एकमात्र गिमलेट जिन पर निशान नहीं लगाया जाता है, वे सर्पिल होते हैं जिनका व्यास 2 मिलीमीटर से कम होता है।

उस मामले में, यदि ड्रिल हाई-स्पीड स्टील से बना है, तो उस पर P अक्षर के रूप में पदनाम दिखाई देगा। यदि संरचना में 9% की मात्रा में टंगस्टन होता है, तो P9 लागू किया जाएगा। 15% तक कोबाल्ट की उपस्थिति में, P9K15 मार्कर लगाया जाता है। यदि स्टील में कोबाल्ट के अलावा टंगस्टन और मोलिब्डेनम भी शामिल है, तो पदनाम P6M5K5 होगा।

आयातित ड्रिल पर एचएसएस मार्किंग पाई जाती है। इसमें एक अक्षर जोड़ा जा सकता है, जिससे यह समझना आसान हो जाता है कि ड्रिल में कौन सी धातु मिश्रधातु है। उदाहरण के लिए, कोबाल्ट सामग्री पर, ई अक्षर मौजूद होगा, जो नमनीय धातुओं के साथ काम करने के लिए अच्छा है। टाइटेनियम-लेपित ड्रिल को आमतौर पर एचएसएस-टिन के रूप में चिह्नित किया जाता है - उन्हें बढ़ी हुई कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषता है।

स्टेनलेस धातुओं के लिए, HSS-E VAP मार्कर के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम के लिए HSS-4241 के साथ। पदनाम एचएसएस-आर के साथ अभ्यास अधिकतम शक्ति द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

यदि उपकरण ठीक से चुने गए हैं और प्रौद्योगिकी की सभी सूक्ष्मताओं का पहले से अध्ययन किया गया है, तो स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री में छेद करना मुश्किल नहीं है। स्टेनलेस धातु में ड्रिलिंग छेद में मुख्य अंतर विशेष यौगिकों का अनिवार्य उपयोग है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एजेंट, जिसमें सल्फर और इंजन ऑयल होता है। ऐसे में आप कोलाइडल या कोई अन्य सहित विभिन्न प्रकार के सल्फर ले सकते हैं। यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि तेल डालने से पहले मोटे सल्फर को पहले कुचल दिया जाना चाहिए।

स्टेनलेस धातु के साथ काम करते समय शीतलन यौगिक का उपयोग करना बहुत प्रभावी होता है, जो सल्फर और फैटी एसिड से प्राप्त होता है। इसके अलावा, उपयुक्त एसिड स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कपड़े धोने के साबुन को कुचल दिया जाना चाहिए, गर्म पानी के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए, और फिर तकनीकी एसिड (हाइड्रोक्लोरिक) जोड़ा जाना चाहिए।

परिणामस्वरूप एसिड 1 से 6 के अनुपात में सल्फर के साथ संयुक्त होते हैं। यह रचना बिल्कुल किसी भी मोटाई के स्टेनलेस स्टील में एक छेद ड्रिल करना आसान बनाती है। क्षैतिज विमानों के साथ एक ड्रिल के साथ काम करते समय, एक रबर प्लग या वॉशर में एक शीतलन समाधान डालना और इसके माध्यम से ड्रिल करना आवश्यक है। ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए, भविष्य के छिद्रों के स्थान पर पैराफिन गेंदों को संलग्न करने की सिफारिश की जाती है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल या ड्रिलिंग मशीन के साथ काम करते समय, न्यूनतम गति निर्धारित करना आवश्यक है। अन्यथा, कोई भी रचना उपकरण को ठीक से ठंडा नहीं करेगी। यहां तक ​​​​कि अगर आप एक विशेष नियामक का उपयोग करके ड्रिल पर वांछित गति निर्धारित नहीं कर सकते हैं, तो आप उपकरण को कुछ सेकंड के लिए चला सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील कैसे ड्रिल करें, निम्न वीडियो देखें।