कार्बाइड ड्रिल चुनने के प्रकार और रहस्य

एक कार्बाइड ड्रिल उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे कच्चा लोहा, पत्थर - प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों के साथ-साथ कंक्रीट, मुद्रित सर्किट बोर्ड, ईंट, अलौह धातुओं, सभी प्रकार के प्लास्टिक पर काम कर सकती है। उन्हें एक कारण के लिए कार्बाइड कहा जाता है, लेकिन क्योंकि प्लेटों को उनके काटने वाले हिस्सों पर लगाया जाता है, जिसके उत्पादन के लिए कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। जब इन हार्ड बिट्स के साथ उच्च शक्ति वाली सामग्री को ड्रिल किया जाता है, तो ड्रिलिंग प्रक्रिया सामान्य स्टील टूल्स के उपयोग की तुलना में दोगुनी कुशल होती है।

नोजल पर टांके गए कटिंग इंसर्ट की कठोरता इसकी सेवा के जीवन को काफी बढ़ा देती है, हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि इस तरह के गिलेट का उपयोग किसी भी सतह के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग स्टील प्लेट, कार्बाइड युक्तियाँ जल्दी से खराब हो सकती हैं, यहां तक ​​कि टूट भी सकती हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, काम करने वाले उपकरण बहुत कठोर होने चाहिए।

आज तक, खरीदारों का ध्यान कठोर मिश्र धातु प्लेटों के साथ गिलेट की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश की जाती है, जिसका उपयोग धातु और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इन नलिकाओं को कई मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, उदाहरण के लिए:

• उस सामग्री के अनुसार जिससे प्लेटें बनाई जाती हैं;
• इन प्लेटों को नोजल के काम करने वाले हिस्से से जोड़ने की विधि के अनुसार;
• प्लेटों के आकार के अनुसार;
• नोजल की काटने वाली सतहों के बीच खांचे का आकार, इन खांचों को ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले चिप्स और अन्य कचरे को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

हार्ड मिश्र धातु प्लेटों से सुसज्जित नोजल में कुछ डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं जो उन्हें अन्य "भाइयों" से अलग करती हैं।

यह है, सबसे पहले, छोटा काम करने वाला हिस्सा - अन्य प्रकार के अभ्यासों की तुलना में, यह 20-30% कम है। यह ड्रिल को फिर से पीसने की प्रक्रिया के कारण है - यह केवल कार्बाइड आवेषण पर ही किया जा सकता है। यदि ड्रिल और जिग एक सेट बनाते हैं, तो ड्रिल की लंबाई पारंपरिक गिलेट की लंबाई के बराबर होती है।

टांग की दिशा में नोजल के मूल में व्यास हर 10 सेमी में 1.4 से 1.8 मिमी तक बढ़ता है। जिस कोण पर आप नोजल को पकड़ते हैं वह सीधे ड्रिल किए जाने वाले छेद की गहराई से संबंधित होता है। शंकु के रूप में टांग को मशीन में धुरी से अच्छी तरह से समायोजित किया जाना चाहिए, क्योंकि पकड़ कितनी कठोर और मजबूत होगी यह इस बात पर निर्भर करता है कि ड्रिलिंग प्रक्रिया कितनी सटीक और उच्च गुणवत्ता वाली होगी।

अगर हम उन सामग्रियों के बारे में बात करते हैं जिनसे कटिंग इंसर्ट बनाए जाते हैं, तो अक्सर ये टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु होते हैं।वे मुख्य रूप से पाउडर धातु विज्ञान विधियों का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं। VK8 ब्रांड ने लंबे समय से खुद को टिकाऊ सामग्री के साथ काम करने के लिए नोजल मुद्रांकन के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय के रूप में स्थापित किया है। इन गिलेट का उपयोग मिश्र धातु स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स, कच्चा लोहा, दृढ़ लकड़ी में छेद ड्रिलिंग के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है। इसी समय, यह रचना है जो सबसे सस्ती है।

हार्ड-मिश्र धातु प्लेटों का निर्धारण या तो सोल्डरिंग या स्क्रू (मैकेनिकल) कनेक्शन द्वारा काटने वाले हिस्सों पर होता है, फिर प्लेटें बदली जा सकती हैं। यदि सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, तो केवल कुछ ही बार पुन: तेज करना संभव है, जिसके बाद ड्रिल अनुपयोगी हो जाती है।

एक कार्बाइड प्लेट के कई अलग-अलग आकार हो सकते हैं - यह एक समांतर चतुर्भुज, एक आयत, एक समचतुर्भुज और छह काटने वाले किनारों वाला एक त्रिभुज है। काटने वाले किनारों के बीच खांचे के आकार के प्रकार को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। उनके पास जो भी आकार हो, उनकी आंतरिक सतह को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि चिप्स को कार्य क्षेत्र से कुशलता से हटा दिया जाए और उपकरण के संचालन में हस्तक्षेप करते हुए छेद को बंद न करें।

कार्बाइड प्लेट्स, जिन्हें एक ठोस ड्रिल में मिलाया जाता है, का निर्माण GOST 25393-90 के अनुसार किया जाता है। एक निश्चित संख्या में चेहरों के साथ बदली जाने वाली प्लेटें दूसरे GOST - 19086-80 के अनुसार बनाई जाती हैं।

कार्बाइड युक्तियों का चयन करते समय, विचार करने के लिए दो मुख्य कारक हैं: आप किस प्रकार की सतह को मशीन करने की योजना बनाते हैं, और छेद की गहराई और व्यास क्या होना चाहिए।यह तुरंत चयन को अभ्यास के एक छोटे समूह तक सीमित कर देगा। अगला, आपको इस बात पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि काटने के किनारे किस सामग्री से बने हैं, कठोर मिश्र धातु कितनी मजबूत है।

समान रूप से महत्वपूर्ण उत्पाद के निर्माता की प्रतिष्ठा और उसकी गुणवत्ता है, क्योंकि, एक नियम के रूप में, ऐसे गिमलेट की कीमत काफी अधिक है। इसलिए, आपको इसके लिए भुगतान करने से पहले उत्पाद के गुणों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। बेशक, ड्रिल का निर्माता जितना प्रसिद्ध है, उसकी कीमत उतनी ही अधिक है, लेकिन ऐसे उत्पादों की गुणवत्ता काफी अधिक है।

क्या उन उपकरणों के लिए भुगतान करना आवश्यक है जिनका निर्माता अज्ञात है, और जिनकी गुणवत्ता कई संदेह पैदा करती है? प्रत्येक खरीदार अपने लिए इस प्रश्न का उत्तर देता है।

कार्बाइड गिलेट अधिक कुशलता से काम करने के लिए, इसे अंदर से ठंडा किया जाना चाहिए। जब आप एक छेद ड्रिल करते हैं तो केवल तरल पदार्थ काटने के उपयोग के बिना करना संभव है, जिसकी गहराई 1 नोजल व्यास से अधिक नहीं होगी (उदाहरण के लिए, 3 मिमी के व्यास के साथ, छेद 3 मिमी गहरा भी हो सकता है)।

ड्रिलिंग की गुणवत्ता न केवल इस बात पर निर्भर करती है कि नोजल की आंतरिक गुहा के माध्यम से कितना काटने वाला द्रव (शीतलक) आगे बढ़ेगा, बल्कि यह भी कि शीतलक दबाव कितना आपूर्ति किया जाएगा। दबाव कम से कम 12 वायुमंडल होना चाहिए। तब उपकरण को न केवल गहन रूप से ठंडा किया जाएगा, बल्कि चिप को हटाना अधिक कुशल होगा।

अपने काम करने वाले हिस्से में ड्रिल को आवश्यक कठोरता देने के लिए (इसका माप एचआरसी पैमाने के अनुसार किया जाता है), इसका थर्मल उपचार किया जाता है, मूल रूप से यह प्रक्रिया स्वयं प्लेटों के सोल्डरिंग के साथ मेल खाती है। यदि प्लेटों को प्रोफाइल किया जाता है, तो ड्रिलिंग परिणाम बहुत बेहतर होगा। मोड़ या ठोस ड्रिल पर हटाने योग्य आवेषण न केवल ड्रिलिंग छेद के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि तैयार किए गए खांचे और छेदों को उबाऊ करने के लिए भी उपयुक्त हैं।

यदि ड्रिल लहर के आकार की प्लेटों से सुसज्जित है, तो इसका उपयोग अधिक सूक्ष्म तकनीक में किया जा सकता है - चरण-दर-चरण टैपिंग। यह तकनीक सम्मिलन के प्रारंभिक चरण में ड्रिल या पंचर की स्थिति को स्थिर करती है, और यह जोखिम भी कम करती है कि उपकरण ऑपरेशन के दौरान "लीड" करेगा।

निम्नलिखित वीडियो में कार्बाइड ड्रिल को कैसे तेज किया जाता है।