ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरण

ईंधन ब्रिकेट एक विशेष प्रकार का ईंधन है जो धीरे-धीरे लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। छर्रों का उपयोग निजी भवनों और औद्योगिक भवनों को गर्म करने के लिए किया जाता है। उत्पाद उचित मूल्य और उत्कृष्ट परिचालन विशेषताओं के साथ आकर्षित होते हैं। ब्रिकेट और उपकरणों के प्रकार के निर्माण की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करना उचित है।

शुरू करने के लिए, यह पता लगाने लायक है कि यूरोफायरवुड क्या है। यह बिल्कुल पर्यावरण के अनुकूल प्रकार का ईंधन है, जिसके लिए सामग्री का उपयोग किया जाता है:

• लॉगिंग कचरा, जिसमें चूरा, छोटे चिप्स, पेड़ की छाल और पत्ते शामिल हैं, अक्सर लकड़ी के काम से बची हुई सुइयों का भी उपयोग करते हैं;
• कृषि उत्पादों को संसाधित करने वाले उद्यमों से अपशिष्ट;
• पुआल, ईख, पीट मिट्टी के छोटे अंश;
• पक्षी की बूंदें, जो प्रति मौसम में 1-2 बार बड़ी मात्रा में बनती हैं।

बेहतर ईंधन के फायदों में कम राख सामग्री, एक लंबी सेवा जीवन और कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन में लगभग 10-15 गुना कमी शामिल है। ईंधन ब्रिकेट का उत्पादन एक आधुनिक तकनीकी प्रक्रिया है, जिसके माध्यम से कणों को एक साथ चिपकाना संभव है।

1. सबसे पहले, कच्चे माल को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, अशुद्धियों को दूर किया जाता है। इसके अलावा, इस स्तर पर, लकड़ी के कचरे को छोटे कणों में प्रारंभिक रूप से कुचल दिया जाता है।
2. अगला, सामग्री सूख जाती है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आर्द्रता को 8-12% तक कम करना महत्वपूर्ण है।
3. और भी महीन अंश प्राप्त करने के लिए कचरे को फिर से कुचल दिया जाता है, जिसे दबाने में आसानी होगी।
4. चौथे चरण में नमी सूचकांक को कुछ मूल्यों तक बढ़ाने के लिए भाप के साथ कच्चे माल का प्रसंस्करण शामिल है।
5. उसके बाद ही वे एक्सट्रूडर - विशेष प्रतिष्ठानों के उपयोग के माध्यम से सामग्री को दबाना शुरू करते हैं।
6. फिर तैयार ब्रिकेट्स को ठंडा किया जाता है और फिनिशिंग की जाती है।

अंतिम चरण परिणामी उत्पादों की पैकेजिंग है।

अब एक्सट्रूडर के बारे में अधिक। यह एक ऐसी मशीन है जिसके द्वारा सामग्री को नरम करके या पिघलाकर, उसे वांछित आकार देना संभव है। प्रक्रिया प्रदान किए गए छिद्रों के माध्यम से संपीड़ित द्रव्यमान को बाहर निकालना है।

प्रेस के मुख्य संरचनात्मक तत्व नीचे सूचीबद्ध हैं।

1. मिक्सर। कई प्रकार के कच्चे माल का प्रभावी मिश्रण प्रदान करता है और आपको एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने की अनुमति देता है।
2. आव्यूह। इसकी सहायता से कच्चे माल को आवश्यक आकार देना संभव है।
3. पंच। यह प्रारंभिक मिश्रण पर दबाव डालता है।
4. ड्राइव से लैस कार्य तंत्र। विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करना आवश्यक है, जो एक संपीड़ित बल है।
5. बिस्तर। वह नींव जिस पर शेष संरचना टिकी हुई है।

एक्सट्रूडर में एक निश्चित आकार के ब्रिकेट बनाने के लिए एक आवास, एक हीटिंग तत्व, एक स्क्रू और एक सिर भी शामिल है।

निर्माता ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनों का उत्पादन करते हैं। संचालन के सिद्धांत के अनुसार, इकाइयों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

1. आंतरायिक ईट के पौधे। इस मामले में, उपकरण उसी चक्र को दोहराता है: यह कच्चे माल को लोड करता है, संपीड़ित करता है और तैयार उत्पाद को मोल्ड से मुक्त करता है। दोहराव की संख्या सीमित नहीं है।
2. सतत क्रिया। एक्सट्रूडर इस श्रेणी में आते हैं। ब्रिकेट के उत्पादन की प्रक्रिया कच्चे माल को इंस्टालेशन में भरने के बाद होती है, इसके बाद उत्पाद को बाहर निकालना होता है। इसके अलावा, उपकरण सलाखों को काटने के लिए जिम्मेदार है।

बदले में, एक्सट्रूडर को भी विभिन्न समूहों में विभाजित किया जाता है।

ऐसे मिनी-प्रेस स्टील तत्वों का एक सरल डिज़ाइन है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

• प्रेस फॉर्म;
• आधार भाग;
• पिस्टन;
• सँभालना।

यदि आवश्यक हो, तो ऐसे एक्सट्रूडर को स्वतंत्र रूप से इकट्ठा किया जा सकता है। उपकरण के फायदों में हल्के वजन और परिवहन में आसानी शामिल है। छोटी मात्रा के साथ काम करने के लिए इकाई अधिक उपयुक्त है।

वे एक पिस्टन पंप की उपस्थिति से प्रतिष्ठित हैं, जिसके माध्यम से स्थापना के प्रदर्शन को समायोजित करना संभव है। डिजाइन में एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक टैंक भी शामिल है जिसमें हाइड्रोलिक तेल स्थित है। मशीन विशेषताएं:

• ब्रिकेट के उत्पादन के लिए असंतत विधि;
• एक विशेष गुहा में तेल को मजबूर करके कोयले या अन्य कच्चे माल को दबाने का प्रयास करना;
• उच्च विशिष्ट दबाव - 1500 किग्रा/सेमी2 तक।

ब्रिकेट प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल को पूर्व-गणना वाले भागों में प्रेस में लोड किया जाता है। संपीड़न के बाद, मशीन तैयार छर्रों को छोड़ती है।हाइड्रोलिक मशीन का मुख्य लाभ कम कीमत है। निर्माता ईंट के आकार के ब्रिकेट बनाने की संभावना पर भी ध्यान देते हैं, जो सामग्री के परिवहन और भंडारण को बहुत सरल करता है। Minuses के बीच, एक छोटा प्रदर्शन है।

शॉक एक्सट्रूज़न के सिद्धांत द्वारा ब्रिकेट के गठन के लिए अभिप्रेत हैं। प्रेस के डिजाइन में एक पिस्टन शामिल होता है, जिसे सिलेंडर के रूप में पंप के अंदर क्षैतिज रूप से रखा जाता है। ऐसी इकाइयों के मुख्य पैरामीटर:

• सामग्री निर्माण विधि - निरंतर;
• काम करने वाला शरीर - क्रैंकशाफ्ट एक कनेक्टिंग रॉड से लैस है;
• अधिकतम दबाव - 2500 किग्रा / सेमी2।

यदि हम लागत पर विचार करते हैं, तो उपकरण मध्य खंड की स्थापना की श्रेणी से संबंधित है। इसी समय, मशीन उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदर्शित करती है, बड़ी मात्रा में कच्चे माल के साथ काम करने में सक्षम है।

एक अलग श्रेणी स्क्रू एक्सट्रूडर है, जिसके माध्यम से ब्रिकेट उत्पादन के निरंतर प्रवाह को व्यवस्थित करना संभव है। एक घूर्णन पेंच मशीन में काम करने वाले शरीर के रूप में कार्य करता है, और अधिकतम दबाव संकेतक 3000 किग्रा / सेमी 2 तक पहुंच जाता है।

प्रेस का संचालन एक्सट्रूज़न के सिद्धांत पर आधारित है:

1. पेंच मिश्रण को संपीड़ित करता है;
2. घटकों को एक विशेष छेद में निचोड़ा जाता है - एक डाई;
3. चैनल का शंक्वाकार आकार कच्चे माल का आवश्यक संपीड़न प्रदान करता है, जिससे एक ईट बनता है।

इसी तरह की कार्रवाई एक कील को एक स्लॉट में चलाने की प्रक्रिया में लागू की जाती है। पेंच मशीनों के फायदों में शामिल हैं:

• उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट का उत्पादन, जो लंबे समय तक जलने और सामग्री के अधिक से अधिक गर्मी हस्तांतरण को प्राप्त करने की अनुमति देता है;
• उत्पादकता में वृद्धि, जिसके लिए हाइड्रोलिक डिवाइस की तुलना में प्रति यूनिट समय में अधिक ब्रिकेट प्राप्त करना संभव है;
• एक विश्वसनीय लॉग आकार - केंद्र में एक छेद के साथ एक हेक्सागोनल खंड, जो आंतरिक परतों में वायु प्रवाह सुनिश्चित करता है।

स्थापना का एकमात्र नुकसान उच्च कीमत है।

यूरोफायरवुड ईंधन के उत्पादन के लिए उपकरणों के बाजार का प्रतिनिधित्व एक्सट्रूडर की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा किया जाता है। इसलिए, यह तय करना हमेशा आसान नहीं होता है कि विश्वसनीय और तेज प्रक्रिया के लिए कौन सा मॉडल अधिक इष्टतम होगा। प्रेस खरीदते समय, आपको निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए।

1. इंजन की शक्ति। यह सीधे सर्किट ब्रेकर के थ्रूपुट लीवरेज पर निर्भर करता है, जो घर के प्रवेश द्वार पर स्थित होता है, और यह केबलों के क्रॉस सेक्शन द्वारा भी निर्धारित किया जाता है। सबसे अच्छा विकल्प पेंच इकाइयाँ हैं: उनके पास अधिकतम प्रदर्शन संकेतक है।
2. आयाम। घरेलू उपयोग के लिए, छोटे इंस्टॉलेशन उपयुक्त हैं, आप मैन्युअल प्रकार के एक्सट्रूडर को वरीयता दे सकते हैं।
3. उत्पादित कच्चे माल की मात्रा। यदि ब्रिकेट के निरंतर उत्पादन की योजना है, तो उच्च प्रदर्शन संकेतक वाली बड़ी इकाइयों को वरीयता दी जानी चाहिए। घरेलू उपयोग के लिए, मैनुअल-प्रकार के इंस्टॉलेशन उपयुक्त हैं, जो कम संख्या में रिक्त स्थान बनाने के लिए उपयुक्त हैं।

यूरोवुड के लिए मशीन खरीदने के लिए सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, यह निर्माता और विशेषताओं पर विचार करने योग्य है। उन लोगों की समीक्षाओं की उपेक्षा न करें जिन्होंने पहले से ही खरीदे गए उपकरण का उपयोग किया है। विशेषज्ञ कीमत पर ध्यान देने की सलाह नहीं देते हैं, क्योंकि यह एक निर्धारण कारक नहीं है।

ईंधन ब्रिकेट विभिन्न प्रकार के लकड़ी के कचरे के साथ-साथ जैविक मूल के अवशेषों से बनाए जाते हैं।

एक्सट्रूडर के अलावा एक पूर्ण उत्पादन लाइन में कई अतिरिक्त इंस्टॉलेशन शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक एक निश्चित चरण के लिए जिम्मेदार है।

उच्च गुणवत्ता वाले यूरोफायरवुड के उत्पादन के लिए, निम्नलिखित उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है।

• क्रशर और ग्राइंडर। मुख्य रूप से तब लागू होता है जब पुआल, लकड़ी के कचरे से ब्रिकेट बनाने की बात आती है। इस प्रकार के प्रतिष्ठानों का उद्देश्य कच्चे माल को पूरी तरह से पीसना है। कण जितने महीन होंगे, ब्रिकेट उतना ही सघन होगा, जिसका अर्थ है कि इसका प्रदर्शन भी अधिक होगा।

• अंशशोधक। उनकी मदद से, आवश्यक आकार के कणों की जांच की जाती है, जो बाद में ब्रिकेट के उत्पादन के लिए आगे बढ़ते हैं। शेष कच्चे माल जो चयन में उत्तीर्ण नहीं हुए हैं उन्हें अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।

• सुखाने कक्ष। यहां सब कुछ सरल है: कच्चा माल नमी से भरा होता है, और पीसने के बाद, लकड़ी की नमी को कम करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। ब्रिकेट के प्रदर्शन को बेहतर बनाने का यही एकमात्र तरीका है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कच्चे माल को पीसने से पहले और बाद में सुखाने वाले कक्षों का उपयोग किया जाता है। ब्रिकेट जितना सूखा होगा, उसके गुण उतने ही बेहतर होंगे। अधिकांश इंस्टॉलेशन आपको मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।

• ब्रिकेटिंग मशीन। दूसरे शब्दों में, एक एक्सट्रूडर, जिसे कई प्रकारों में विभाजित किया गया है। उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार के आधार पर, न केवल ब्रिकेट का अंतिम आकार बदलता है, बल्कि इसकी विशेषताएं भी भिन्न होती हैं। आधुनिक मॉडल कक्ष में तापमान बढ़ाते हैं, इस प्रकार एक सुरक्षात्मक खोल बनाने के लिए कच्चे माल का गर्मी उपचार करते हैं।

• पैकेजिंग प्लांट। अंतिम चरण में काम में शामिल। तैयार उत्पादों में नमी को रोकने के लिए यूरोवुड को सिलोफ़न में रखा जाता है और इस प्रकार उनके शेल्फ जीवन का विस्तार होता है।

इसके अतिरिक्त, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, फास्टनरों और भविष्य के डिजाइन के अन्य तत्वों की खरीद पर विचार करना उचित है। आवश्यक सामान खरीदने से पहले, भविष्य की मशीन की योजना का अध्ययन करने की सिफारिश की जाती है, जिसे आसानी से नेट पर पाया जा सकता है। हम आधुनिकीकरण के मुख्य चरणों को सूचीबद्ध करते हैं।

1. चैनलों को आधार के रूप में उपयोग किया जाता है, जो एक साथ वेल्डेड होते हैं। कोने 100x100 रैक के रूप में कार्य करेंगे।
2. बनाने वाला डाई आमतौर पर मोटी दीवार वाले स्टील पाइप से बना होता है। व्यास उन उत्पादों के आयामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है जिन्हें निर्मित करने की योजना है। इसके अतिरिक्त, संपीड़न के दौरान पानी की समय पर निकासी को व्यवस्थित करने के लिए पाइप में 4-5 मिमी के व्यास वाले छेद प्रदान किए जाते हैं।
3. एक हटाने योग्य तल मैट्रिक्स से जुड़ा हुआ है, जिसका उपयोग बाद में तैयार ब्रिकेट निकालने के लिए किया जाएगा।
4. रॉड 30 मिमी के व्यास के साथ एक पाइप से बनाई गई है, जो अतिरिक्त रूप से एक पंच से सुसज्जित है। पाइप का दूसरा सिरा हाइड्रोलिक मैकेनिज्म में लगाया गया है।

उपकरण लोड करने से पहले मिश्रण को मैट्रिक्स में अच्छी तरह मिला लें। एक होममेड ड्रम, जो शीट स्टील से बना होता है, इसमें मदद करेगा। आप वॉशिंग मशीन से मौजूदा ड्रम का भी उपयोग कर सकते हैं।

आखिरकार, अंतिम चरण ट्रे की असेंबली है, जिसके बाद स्थापना होती है। बेशक, ऐसे उपकरण आपको अधिकतम घनत्व के यूरोफायरवुड प्राप्त करने की अनुमति नहीं देंगे।लेकिन स्थापना जल्दी से कार्य का सामना करेगी।