धातु के लिए मेटर आरी के बारे में सब कुछ

धातु के लिए मैटर आरी अपेक्षाकृत हाल ही में बाजार में आई है। अपेक्षाकृत कम समय में, उन्हें एक अनिवार्य घरेलू और उत्पादन उपकरण माना जाने लगा। उनका उपयोग तब किया जाता है जब धातु के वर्कपीस के सटीक कट की आवश्यकता होती है। आइए उद्देश्य पर ध्यान दें, इस तरह के एक उपकरण की पसंद और ब्रोच आरी की विशेषताएं।

धातु के लिए मेटर आरी पेंडुलम उपकरण हैं जो एंगल्ड कट बनाने में सक्षम हैं। संकीर्ण प्रोफ़ाइल के बावजूद, उनके पास बहुत संभावनाएं हैं। उनका उपयोग कार्यशालाओं और कारखानों में किया जाता है। उनके बिना, खिड़की के स्टॉप, दरवाजे के फ्रेम, साथ ही साथ हर जगह इस्तेमाल होने वाले अन्य उत्पादों को बनाना असंभव है। ये आरी कटे हुए पाइप, प्रोफाइल और धातु की चादरें परिसंचारी एनालॉग्स से बदतर नहीं हैं।

मेटर आरा का उपकरण काफी सरल है: इसके मुख्य तत्व गियरबॉक्स, कटिंग डिस्क, बेस, स्टार्ट बटन के साथ हैंडल और इंजन हैं। आज यह संग्राहक और अतुल्यकालिक हो सकता है। पहला विकल्प अच्छा है क्योंकि इसे बनाए रखना आसान है, दूसरा टिकाऊ है और ऑपरेशन के दौरान कम शोर पैदा करता है। ट्रांसमिशन के प्रकार के लिए, यह बेल्ट या गियर हो सकता है।यह पहला है जो व्यावहारिक रूप से चुप है, इस मामले में डिस्क कंपन नहीं करती है।

यदि इकाई लंबे समय से चल रही है तो इस प्रकार का नुकसान आधार से फिसल रहा है। गियर संस्करण में यह खामी नहीं है, लेकिन इस तरह की आरा ऑपरेशन के दौरान शोर करती है और कंपन करती है। डिस्क, जो आरा का प्रमुख तत्व है, टिकाऊ धातु से बना है, क्योंकि इसे भारी भार का सामना करना पड़ता है।

मेटर आरी की एक अन्य विशेषता एक रोटरी टेबल की उपस्थिति है। इस प्रकार के प्लेटफॉर्म के कारण ही कोण पर कटिंग की जाती है। अधिकतम सटीकता प्राप्त करने के लिए, आरी को ठीक ग्रेजुएशन के साथ एक पैमाने से सुसज्जित किया गया है। पैमाने की उपस्थिति सुविधाजनक है क्योंकि ऑपरेटर को सहायक उपकरणों के साथ अतिरिक्त माप करने की आवश्यकता नहीं है। कुछ मॉडल लेजर रूलर से भी लैस होते हैं।

इसके अलावा, उत्पाद में एक स्वचालित ब्रोच हो सकता है। यह सुविधाजनक है, क्योंकि धातु को वांछित चिह्न तक स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ाने की आवश्यकता नहीं है: विशेष ग्रिपर ऐसा करेंगे। इसके अलावा, संशोधनों को विशेष पंखों से सुसज्जित किया जा सकता है, धन्यवाद जिससे आप चिप्स और मलबे के निपटान के बारे में नहीं सोच सकते। यह उपकरण कार्यस्थल के रखरखाव के लिए प्रासंगिक है।

धातु के लिए मैटर आरी की मुख्य विशेषताओं को जानने से आप कार्यों के प्रकार और अपनी प्राथमिकताओं के आधार पर सही विकल्प खरीद सकेंगे। इलेक्ट्रिक ड्राइव के प्रकार के बीच चयन करते समय, उस विकल्प को वरीयता देने के लायक है जिसमें इलेक्ट्रिक मोटर डिस्क के पीछे स्थित है।दाएं या बाएं व्यवस्था के अनुरूप के विपरीत, इस मॉडल में कोई सीमित दृश्यता नहीं है और चोट की संभावना कम हो जाती है।

ट्रांसमिशन के प्रकार के बीच चयन करते समय, आपको सभी पेशेवरों और विपक्षों को तौलना होगा। उदाहरण के लिए, बेल्ट ड्राइव वाले उत्पाद शांत होते हैं। लेकिन अगर तेल बेल्ट या चरखी पर लग जाता है, तो यह आपात स्थिति का कारण बनेगा। तेज करते समय, बेल्ट फिसल सकती है, जो मरम्मत के लिए एक शर्त है।

गियर ट्रेन के लिए, यहां फिसलने को बाहर रखा गया है, लेकिन ध्यान देने योग्य कंपन डिवाइस के काटने वाले तत्वों को जल्दी से खराब कर देंगे। इष्टतम शक्ति चुनते समय, आपको कम से कम 1500 डब्ल्यू के उत्पादों को देखना चाहिए: वे वही हैं जो घने धातु को काटने में सक्षम हैं। अधिकतम बार 3000 वाट है। 1000 डब्ल्यू की शक्ति वाले एनालॉग पतले वर्कपीस के साथ सामना करते हैं।

धातु को ट्रिम करने के लिए डिस्क का व्यास 15 से 35.5 सेमी हो सकता है, आंतरिक व्यास हमेशा 3 मिमी होता है। डिस्क को आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है। डिस्क के व्यास को ध्यान में रखते हुए, आप उन विशेषज्ञों की सिफारिशों को ध्यान में रख सकते हैं जो एक साथ विभिन्न व्यास के कई तत्वों को खरीदने की आवश्यकता के बारे में बात करते हैं। सेट आपको उच्चतम गुणवत्ता वाले कटिंग के साथ किसी विशेष धातु के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने की अनुमति देगा। हालांकि, चुनते समय, आपको यह ध्यान रखना होगा कि प्रत्येक डिस्क को एक विशिष्ट मशीन पर स्थापित नहीं किया जा सकता है।

इस पर आधारित, यह एक डिस्क के साथ मॉडल को करीब से देखने लायक है जिसमें ठीक दांत और एक चिकनी लहर है। टीऐसी इकाइयाँ उच्च गुणवत्ता के साथ धातु को काटती हैं और साथ ही डिस्क के कार्यशील ब्लेड को ज़्यादा गरम नहीं करती हैं। इस तथ्य पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि मैटर और गोलाकार आरी के ब्लेड अलग-अलग होते हैं, जिन्हें अंकन द्वारा इंगित किया जाना चाहिए। गियरबॉक्स पर एक्सल के व्यास के बराबर सीट की बात करते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए: इसे विशेष रूप से सावधानी से चुना जाना चाहिए, एक्सल पैरामीटर के साथ सहसंबद्ध होना चाहिए।

बेशक, आप एडेप्टर रिंग का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन केवल सही विकल्प ही मैटर आरा के उच्च-गुणवत्ता और कुशल संचालन में योगदान देगा। डिस्क पर टांका लगाने वाले आवेषण की उपस्थिति के साथ-साथ दांतों की संख्या भी महत्वपूर्ण है। ऐसा उत्पाद अखंड किस्मों की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन अन्य एनालॉग्स की तुलना में कई गुना अधिक समय तक चलेगा। व्यास जितना बड़ा होगा, डिस्क की कीमत उतनी ही अधिक होगी।

पुल फ़ंक्शन वाले विकल्प पेशेवर उपकरण हैं, जो घरेलू किस्मों की तुलना में भिन्न हैं। वे लंबी प्लेट और पाइप काटने के मामले में सुविधाजनक हैं। ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन एक दूसरे के समानांतर स्थित दो रेलों से सुसज्जित है। कटिंग डिस्क खुद रेल पर लगाई जाती है, यह उनके साथ स्वतंत्र रूप से चलती है और इसमें विशेष रूप से ठीक दांत होते हैं। यह कोई संयोग नहीं है, क्योंकि दांत जितने छोटे होते हैं और उनकी संख्या जितनी अधिक होती है, उनमें से प्रत्येक पर भार का स्तर उतना ही कम होता है।

एक ब्रोच आरा को भाग की एक ठोस काटने की चौड़ाई की विशेषता है। इस प्रकार के उत्पाद अन्य किस्मों की तुलना में भारी होते हैं। कुछ संशोधनों की घूर्णन गति 3000 आरपीएम से अधिक हो सकती है। कभी-कभी मॉडल आरा ब्लेड के इलेक्ट्रॉनिक गति नियंत्रण से लैस होता है। ऐसी इकाइयाँ आपको एक चिकनी और तेज़ कटौती करने की अनुमति देती हैं।

धातु के लिए मैटर आरी से लैस उपकरण अलग हैं। उनका उद्देश्य, उपकरण के प्रकार के आधार पर, ऑपरेटर के काम को सुविधाजनक बनाना और इसकी गुणवत्ता, साथ ही सुरक्षा सुनिश्चित करना है। उदाहरण के लिए, तालिका के रोटरी डिज़ाइन के अलावा, जो आपको एक निश्चित डिग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है, मॉडल में काटने के कोण के दो किनारों के साथ एक तालिका हो सकती है।

एंथर्स बैग और होसेस दोनों हो सकते हैं, जो औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर के कुछ हिस्सों की याद दिलाते हैं। वे मज़बूती से ऑपरेटर को धातु की धूल से बचाते हैं, जो श्वसन पथ में प्रवेश कर सकती है। इसके अलावा, उत्पाद में कार्य क्षेत्र का सुरक्षात्मक आवरण और रोशनी हो सकती है। जो लोग धातु ट्रिमिंग चुनते समय विशेष रूप से सावधान रहते हैं, वे सीमित काटने की गहराई वाला विकल्प चुन सकते हैं।

इसके अलावा, डिवाइस में रोटेशन की गति को समायोजित करने का विकल्प हो सकता है। इसके अलावा, चालू होने पर एक सहज वृद्धि में क्रांतियों की संख्या भिन्न हो सकती है। यह सुविधाजनक है और काटने की शुरुआत में ब्लेड को जाम नहीं होने देगा। जाम होने पर अन्य इकाइयाँ स्वचालित शटडाउन से सुसज्जित हो सकती हैं।

यूनिट को चालू करने से पहले, इसे इकट्ठा किया जाता है और नोड्स की विश्वसनीयता की जांच की जाती है। आरा ब्लेड फिक्सिंग स्क्रू से चाबी निकालना महत्वपूर्ण है। स्विच ऑन करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि डिस्क के साथ कुछ भी हस्तक्षेप नहीं करता है, और यह कि यह स्वतंत्र रूप से घूम सकता है। उसके बाद, आप स्टार्ट बटन दबाकर डिवाइस को स्टार्ट कर सकते हैं, जो हैंडल पर स्थित है। बंद करने के लिए, स्विच बटन को छोड़ दें।

90 और लगभग 45 डिग्री पर बेवल कटौती करने के लिए, टर्नटेबल फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करना और टर्नटेबल फिक्सिंग स्क्रू के हैंडल को पकड़कर टेबल को निर्दिष्ट कोण पर घुमाना आवश्यक है। यहां आपको दी गई स्थिति को ठीक करने की आवश्यकता है। लंबे समय तक काम करते समय, ट्रिमिंग की सटीकता की जांच करना आवश्यक है, क्योंकि टर्नटेबल को ठीक करने वाला पेंच कभी-कभी ढीला हो जाता है।

बाएं हाथ से 45-90 डिग्री के बीच काटने के लिए सही ढलान सेट करना आवश्यक है। झुकाव के कोण को सुरक्षित करने वाले पेंच को छोड़ना और निर्दिष्ट कोण सेट करना आवश्यक है। वांछित पैरामीटर को ठीक करते समय, स्क्रू को कसने और वर्कपीस को एक ऊर्ध्वाधर क्लैंप के साथ जकड़ना आवश्यक है। उसके बाद, डिवाइस को चालू किया जाता है और काटने का कार्य किया जाता है। इसके अंत में, ऑफ बटन को छोड़ दें, कटिंग डिस्क के पूरी तरह से बंद होने की प्रतीक्षा करें, फिर हैंडल को ऊपरी स्थिति में लौटा दें।

इस समय, काटने वाली डिस्क के किनारे का कटा हुआ टुकड़ा दांतों पर लग सकता है और उड़ सकता है, जिससे आरा ऑपरेटर घायल हो सकता है। ऑपरेशन के दौरान, डिवाइस पर सुरक्षात्मक आवरण रहना चाहिए - इसे हटाने की सख्त मनाही है। जब ब्लेड को काटने के लिए नीचे किया जाता है, तो गार्ड उठ जाएगा। साथ ही, हैंडल को ऊपर उठाने पर कवर अपने आप कम हो जाएगा।

चालू करते समय, आपको हैंडल को मजबूती से पकड़ने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इस समय आरा ऊपर या नीचे जा सकता है। काटते समय, वर्कपीस को क्लैंप के साथ फ्रंट स्टॉप या टर्नटेबल सतह के खिलाफ पकड़ना महत्वपूर्ण है। यह रोटेशन या विगल को रोकेगा। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चिप्स धातु के वर्कपीस के नीचे जमा न हों। एक ही समय में कई धातु के रिक्त स्थान को काटना असंभव है।

यदि सहायक सतहों का उपयोग करना आवश्यक है, तो उन समर्थनों का चयन करना आवश्यक है जो वर्कपीस को पकड़ सकते हैं ताकि यह ऑपरेशन के दौरान फिसल न जाए।

मेटर आरा की सेटिंग और परिशोधन के लिए, निम्न वीडियो देखें।