फ़र्श के स्लैब के रूप क्या हैं और उन्हें कैसे बनाया जाता है?

आप स्लैब फ़र्श के लिए तैयार मोल्ड खरीद सकते हैं - या आप इसे स्वयं बना सकते हैं। इस तरह के तत्वों को अपने दम पर बनाने का कारण यह है कि तैयार टाइल और व्यावसायिक रूप से उपलब्ध रूपों का डिज़ाइन उपयुक्त नहीं है, उपयोगकर्ता का स्वाद बहुत व्यक्तिगत है। स्टोर क्या पेशकश करने के लिए तैयार है, इसके बारे में एक विचार आपको तुरंत याद दिलाता है: उद्योग अपने निर्णयों में बहुत नीरस है।

फ़र्श स्लैब मोल्ड आपकी पसंद के अनुसार टाइल के टुकड़े बनाने का सबसे अच्छा तरीका है। इसके बिना करना असंभव है: इस डालने की प्रक्रिया को धारा पर रखना संभव नहीं होगा - टाइल बनाने में बहुत समय लगेगा, यहां तक ​​​​कि इसकी थोड़ी सी मात्रा भी। ऐसे मामले होते हैं जब एक अनोखा टुकड़ा, टुकड़ों में टूट कर फेंक दिया जाता है, किसी और के घर के पास पाया जाता है, लेकिन वही टाइल सुपरमार्केट के निर्माण में उपलब्ध नहीं है, और दूर से इसकी डिलीवरी बहुत महंगी है। आप इस तत्व पर एक या एक से अधिक आकृतियाँ बना सकते हैं, इसकी आकृति को बिल्कुल दोहराते हुए - और फिर उन पर पाए गए टुकड़े की एक प्रति डाल सकते हैं, जिसे आपने भागों में जोड़कर फिर से बनाया है।

छत्ते, वर्गों, "हड्डियों", आयतों, समचतुर्भुज, कुछ नियमित बहुभुजों के रूप में हेक्सागोनल टुकड़े सबसे सरल हैं। हालांकि, ऐसे मामले हैं जब यह फॉर्म छोटे तत्वों के योग के रूप में कार्य करता है, एक साथ रखा जाता है ताकि चित्र का लेआउट, हालांकि यह सामान्य प्रवृत्ति का पता लगाता है, मूल लगता है। यदि आप एक कलाकार और एक अनुभवी डिज़ाइनर हैं, तो आप मल्टी-सेल फॉर्म का उपयोग कर सकते हैं, जो आपको एक विशाल (सैकड़ों, हजारों) टुकड़ों को आरेखित करके और उन्हें मैन्युअल रूप से आरेखित करने की अनुमति देता है। फिर, पहेली की तरह, आपके मन में जो चित्र है, वह उन्हीं से इकठ्ठा किया जाता है।

रूपों की किस्में इस प्रकार हैं: 500x500x50 मिमी, 50x50 सेमी, 77x77x5 सेमी, 600x600x60 मिमी, 1000x300 मिमी, 30x30 सेमी, 40x40 सेमी। इन आकारों की टाइलें निर्माण सुपरमार्केट में बेची जाती हैं, और इससे मोल्ड बनाए जा सकते हैं। अगर यह विकल्प आपके लिए नहीं है, तो एक अलग लुक लेकर आएं। इसलिए, बाजारों के निर्माण में, त्रिकोणीय टाइलें दुर्लभ हैं: लापरवाह परिवहन के दौरान कोनों को तोड़ना आसान होता है, इसलिए हर संयंत्र इसका उत्पादन नहीं करता है। एक बड़ा प्रारूप डालना मुश्किल है - बढ़े हुए आयामों वाले एक टुकड़े का वजन एक दर्जन किलोग्राम से अधिक होता है।

विभिन्न प्रकार के तैयार फ़र्श तत्व आपको अपने बगीचे के भूखंड के लिए कोई भी डिज़ाइन चुनने की अनुमति देते हैं। और टाइल बनाने के लिए टेम्प्लेट सामग्री के प्रकार, बिछाने के तरीकों और उत्पादों के प्रकार के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में विभाजित हैं। मोल्ड एक पत्थर की तरह दिखने के लिए बनाया गया है - कठोर सीमेंट या कंक्रीट सिर्फ एक कृत्रिम पत्थर है।

प्लास्टिक सबसे सस्ता और सबसे लोकप्रिय सामग्री है।. साधारण, अपर्याप्त रूप से लचीला प्लास्टिक अपने आप को ढालना आसान है - यहां तक ​​कि पुरानी पीईटी बोतलों से भी, उदाहरण के लिए, वनस्पति तेल या शीतल पेय जैसे नींबू पानी से। प्लास्टिक के सांचे - सिलिकॉन की तुलना में - पर्याप्त लचीले नहीं होते हैं, लेकिन सिलिकॉन को फैलाना और मोड़ना आसान होता है, यही वजह है कि टाइलें भी एक अनियमित आकार ले लेंगी, परिणामस्वरूप, टुकड़े उनके लिए आवंटित स्थान में फिट नहीं होंगे। धातु - सबसे टिकाऊ। 4 मिमी स्टील से बने एक सांचे को इसकी पट्टियों से आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। लेकिन सबसे टिकाऊ एल-आकार की प्रोफ़ाइल (कोने) या एक पेशेवर पाइप से है: यह झुकता नहीं है, और कंक्रीट डालने से पहले इसकी आंतरिक सतह को चिकनाई करके, इससे टाइल के टुकड़े छोड़ना आसान है।

रबड़ मोल्ड, जैसे सिलिकॉन वाले, कास्टिंग में सैकड़ों या अधिक समान टुकड़ों का उपयोग करने के बाद, वे इतने खराब हो सकते हैं कि उन्हें नए के साथ बदलना होगा। सामान्य तौर पर, तरल और कठोर सीमेंट-रेत मोर्टार एक अपघर्षक माध्यम है, और समय के साथ वे स्टील की सतह की तुलना में बहुत तेजी से खराब हो जाएंगे। विशेष रूप से रबर, प्लास्टिक या सिलिकॉन से चिपकी हुई टाइलों को हटाते समय, मोल्ड अपने स्वयं के कणों को कुछ हद तक खो देता है। रबर, प्लास्टिक और सिलिकॉन, बहुलक उत्पाद होने के कारण, अंततः दरार, सूख जाते हैं, और सीमेंट-रेत मोर्टार बनाने वाले अपघर्षक द्वारा मिटा दिए जाते हैं। मोल्ड की सतह के स्नेहन के बावजूद, कंक्रीट या सीमेंट, सख्त होने के बाद, पॉलिमर के साथ आसंजन बनाता है।

रेडीमेड फॉर्म हार्डवेयर या कंस्ट्रक्शन स्टोर पर भी खरीदे जा सकते हैं।एक नियम के रूप में, वे पॉलिमर से बने होते हैं - कंपनियों के व्यावसायिक हित पहले स्थान पर होते हैं, और दशकों के सेवा जीवन के साथ माल का उत्पादन आर्थिक रूप से लाभदायक नहीं होता है। औद्योगिक सांचों की पसंद पर कोई सलाह देना असंभव है - सिवाय इसके कि, उदाहरण के लिए, स्टील नहीं, लेकिन एल्यूमीनियम मोल्ड बिक्री पर पाए जा सकते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लास्टिक की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है, लेकिन इसकी कीमत भी बहुत अधिक होती है।

एक कोने या एक पेशेवर पाइप खरीदना बेहतर है - हमेशा मोटी दीवार वाले स्टील से बना - और मोल्ड को स्वयं बनाएं, वेल्डिंग द्वारा, यह उत्पादन के लिए सबसे योग्य विकल्प है।

एक नियमित बहुभुज टाइल के रूप में आयताकार, हीरे के आकार, त्रिकोणीय के लिए स्टील मोल्ड बनाना मुश्किल नहीं है। समान भागों (रिक्त स्थान) को ग्राइंडर से काटा जाता है, क्लैंप के साथ तय किया जाता है और सिरों पर एक साथ वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, एक प्रोट्रैक्टर, स्क्वायर और लेवल गेज का उपयोग करके कोणों की शुद्धता को मापना न भूलें: डिज़ाइन निर्दोष होना चाहिए। चूंकि इस तरह के फॉर्म को डालना मुश्किल है - मौजूदा टाइल के अनुसार - स्टील से मफल भट्टी का उपयोग किए बिना, कुछ घरेलू कारीगर एल्यूमीनियम स्क्रैप को पिघलाते हैं: एल्यूमीनियम 660 डिग्री पर पिघलता है, और स्टील को 1500 से अधिक के तापमान की आवश्यकता होती है, अंतर बहुत है ध्यान देने योग्य।

अगर एल्यूमीनियम या स्टील से मोल्ड बनाना आपको प्रभावित नहीं करता है, तो घर पर खुद को प्लास्टिक मोल्डिंग करना एक आसान काम है।तात्कालिक सामग्रियों से घर-निर्मित रूप को बहुत अधिक तापमान की आवश्यकता नहीं होती है: कभी-कभी यह पिघलने के लिए पर्याप्त होता है, प्लास्टिक को नरम करता है और एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर की मदद से 350 डिग्री का तापमान बनाता है। यूजर्स लकड़ी का साँचा बनाने की भी कोशिश कर रहे हैं।

लकड़ी का साँचा बनाने का सबसे आसान तरीका निम्नलिखित करना है।

• इस फॉर्म के ड्राइंग के अनुसार, स्लैट्स या बार काट लें. यदि आपके पास राउटर है, तो लगभग किसी भी आकारहीन बार या किसी भी पेड़ की एक शाखा के टुकड़े से उपयुक्त छड़ें बनाई जा सकती हैं, जिसमें से छाल हटा दी गई है।
• उन्हें व्यवस्थित करें ताकि ड्राइंग के समान निर्माण।
• सब कुछ एक साथ गोंद। स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बन्धन के लिए, भागों को एक ड्रिल के साथ सही जगहों पर पूर्व-ड्रिल किया जाता है जो कि ड्रिल की तुलना में व्यास में 1.5 मिमी छोटा होता है। यदि आप ड्रिल नहीं करते हैं, तो शिकंजा लकड़ी के टुकड़ों को फाड़ देगा, वे तुरंत टूट जाएंगे, और आकार काफी कठोर नहीं होगा।
• परिणामी आकार को जलरोधक वार्निश की कई परतों के साथ कवर करें। यह लकड़ी को नमी के प्रवेश से बचाएगा - और बाद में सूजन। इसका एक उदाहरण एक एपॉक्सी या अन्य जलरोधी आधार के साथ लकड़ी की छत है।

प्लास्टिक मोल्ड बनाने के लिए, कुछ चरणों का पालन करें।

• पीसना सामग्री (उदाहरण के लिए, बोतलों से पीईटी)।
• इसे किसी बर्तन में रख दें, उदाहरण के लिए: एक पुराना बर्तन या कड़ाही। छोटे कैम्प फायर या हेयर ड्रायर का उपयोग करके, प्लास्टिक को नरम करें। अधिकांश प्लास्टिक पहले से ही 200 डिग्री पर चिपचिपा हो जाते हैं, और 250-300 पर - लगभग तरल।महत्वपूर्ण: प्रज्वलन की अनुमति न दें, उदाहरण के लिए, यदि आप कास्टिंग के लिए पॉलीइथाइलीन या पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करते हैं: वे अपने आप जलते हैं। पीवीसी, पीईटी और पॉलीप्रोपाइलीन, इसके विपरीत, प्रज्वलित लौ से बाहर निकलते हैं - आप डर नहीं सकते कि वे जल जाएंगे। 300 डिग्री से अधिक का लक्ष्य न रखें - प्लास्टिक धूम्रपान करेगा और चार, आपको इससे कुछ भी अच्छा नहीं मिलेगा।
• समतल सतह पर टाइलें बिछाएं उदाहरण के लिए: स्टील शीट या पर्याप्त क्षेत्र का ठोस समर्थन। उस पर लिक्विडाइज्ड प्लास्टिक डालें। टाइल वाले टुकड़े को पानी दें जो एक मोटी परत में, जल्दी से खाली के रूप में कार्य करता है। मोल्ड जितना मोटा होगा, उतना ही मजबूत होगा, पिघले हुए प्लास्टिक को न छोड़ें। नीचे और किनारों पर एक मोटी परत बनाना बेहतर है - कुछ सेंटीमीटर।
• मोल्ड के सख्त होने की प्रतीक्षा करें. प्लास्टिक की मात्रा के आधार पर इसमें कई घंटे तक लग सकते हैं। मोटी दीवारों वाला आधार लंबे समय तक सख्त रहता है, क्योंकि प्लास्टिक की तापीय चालकता धातुओं की तुलना में बहुत कम है, क्योंकि भौतिकी के नियमों के अनुसार घनत्व कम है। इसकी सतह को पीछे (बाहरी) तरफ से रेत कर आकृति को समाप्त करें।

अच्छा जिप्सम, बिना एडिटिव्स के इसके सख्त होने को बढ़ाता है - एलाबस्टर, लगभग तुरंत जम जाता है, इसलिए आपको जल्दी से कार्य करने की आवश्यकता है। हालांकि, अनुभवहीन कारीगरों के लिए, धीरे-धीरे सख्त जिप्सम होता है - उदाहरण के लिए, हबेज़ ब्रांड नाम के तहत, यह उन प्लास्टरर्स के लिए उत्पादित होता है जो जल्दी में नहीं होते हैं, लेकिन दीवार को ढंकने की समरूपता, आदर्श सतह। इसे पूरी तरह से जमने में कई मिनट के बजाय कई घंटे लगेंगे।

• प्लास्टर को पानी से पतला करें। टाइल को प्लास्टिक या धातु की शीट पर रखें जो पूरी तरह से क्षैतिज हो।
• टाइल के टुकड़े को पूर्व-चिकनाई करें, ताकि जमने के दौरान जिप्सम सतह पर न चिपके।
• प्लास्टर बाहर डालो और प्रतीक्षा करें जब तक कि यह आंशिक रूप से जम न जाए।
• यह पाते हुए कि उसने भविष्य के आकार की निचली (पीछे) दीवार को जब्त करना शुरू कर दिया है एक ट्रॉवेल या स्पैटुला के साथ। एक मोटी आकृति बनाने की कोशिश करें - 5 सेमी मोटी दीवारों के साथ। लेजर या बबल लेवल गेज का उपयोग करके इसे क्षैतिज रूप से सीधा करें।
• मोल्ड के सख्त होने की प्रतीक्षा करें और सावधानी से, उदाहरण के लिए, एक रबर मैलेट (एक मैलेट नहीं और एक सामान्य नहीं) का उपयोग करके, टाइल को बाहर निकालें।

जिप्सम मोल्ड के नुकसान नाजुकता, उच्च वजन हैं।

सिलिकॉन को गर्म हवा की बंदूक से पिघलाया जाता है। एक सिलिकॉन मोल्ड नीचे वर्णित तरीके से बनाया गया है।

• कुछ पुरानी सिलिकॉन सामग्री प्राप्त करें (इस्तेमाल किए गए स्मार्टफोन के मामले, नली की कतरन या टपका हुआ नली, आदि)।
• उन्हें एक खाली टाइल पर बिछाएं - और एक बिल्डिंग हेयर ड्रायर का उपयोग करके पिघलाएं।
• सिलिकॉन लगाना जारी रखें, इसे पिघलाएं. इसे परत दर परत डाला जाता है। काफी शक्तिशाली हेयर ड्रायर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। दीवार की मोटाई कई सेंटीमीटर तक है।
• सिलिकॉन की वांछित मात्रा के अनुप्रयोग को प्राप्त करने के बाद, गर्म करना बंद करें और परिणामी रूप के सख्त होने तक प्रतीक्षा करें। पिछली दीवार से प्रोट्रूशियंस को काटकर इसे परिष्कृत करें जो इसे टेबल पर पूरी तरह से सपाट होने से रोकता है।

माध्यमिक सिलिकॉन, किसी भी प्लास्टिक की तरह, मुख्य रूप से पेट्रोलियम उत्पादों से उत्पादित की तुलना में निम्न गुणवत्ता का होता है।लेकिन इसकी विशेषताएं मोल्ड के लिए ताकत और प्रदर्शन के एक महत्वपूर्ण नुकसान के लिए फाड़ या पतला किए बिना सैकड़ों कास्ट रिक्त स्थान से गुजरने के लिए पर्याप्त हैं।

पॉलीयुरेथेन को उसी तरह पिघलाएं जैसे आपने पीईटी और सिलिकॉन को पिघलाया था। प्लास्टिक को नरम करने और लगाने के लिए बिल्डिंग ड्रायर और चरणों के समान क्रम का उपयोग करें। पॉलीयुरेथेन भी प्लास्टिक है, आप फोम रबर (पॉलीयूरेथेन फोम) का उपयोग कर सकते हैं।

स्नेहक को बुलबुला गठन को बढ़ावा नहीं देना चाहिए। आप केवल अर्ध-चिपचिपा रचना के साथ फॉर्म को लुब्रिकेट कर सकते हैं, जो +30 पर तरल नहीं बनता है। यह ग्रीस, लिथॉल, ग्रेफाइट ग्रीस और अन्य चिपचिपा पदार्थ हो सकता है, जिसे तरल बनने के लिए गर्म अवस्था में गर्म करने की आवश्यकता होती है। तरल फिल्में - सब्जी, मशीन, औद्योगिक तेल, मशीन-तेल खनन - डाली गई कंक्रीट या सीमेंट में घुस जाती हैं, जिससे इसकी मोटाई में बूंदें बनती हैं, जो पानी से हल्की होने के कारण ऊपर की ओर तैरती हैं। आपको अच्छी स्मियरिंग नहीं मिलेगी - सारा तेल कास्ट टाइल के ऊपरी हिस्से तक तैर जाएगा, या इसकी मोटाई में फंस जाएगा, ताकत कम हो जाएगी, और आसंजन, जो जमे हुए टुकड़े को हटाते समय अवांछनीय है, अभी भी बनता है।

सीमेंट मोर्टार या कंक्रीट डालने से पहले मोल्ड की भीतरी दीवारों पर मोटी स्नेहक की एक पतली परत लगाई जाती है। फिर फॉर्म को मुख्य निर्माण सामग्री से भरा जाता है। एक दिन के बाद, कठोर टाइल के टुकड़े को हटाया जा सकता है।

मोर्टार को एक ऐसे सांचे में डालने के लिए जो अभी-अभी एक स्टैंसिल का उपयोग करके बनाया गया है, आपको काफी उच्च गुणवत्ता वाले की आवश्यकता है। यह कंक्रीट या सीमेंट-रेत मोर्टार है जिसका ग्रेड M400 से कम नहीं है। उसका नुस्खा - 1 भाग सीमेंट से 2-4 भाग रेत। प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करना सुनिश्चित करें - यह शरद ऋतु की नमी को जमा नहीं होने देता है: ठंढ की शुरुआत के साथ, यह जम जाता है और निर्माण सामग्री को तोड़ देता है। GOST के अनुसार, कम से कम 35 सर्दियों के लिए वास्तव में एक अच्छी टाइल बनाई जाती है - जैसे ईंटें, गैस और फोम कंक्रीट, और पूंजी भवनों और साइटों के लिए अन्य निर्माण सामग्री। आप किसी भी बिल्डिंग सुपरमार्केट में प्लास्टिसाइज़र खरीद सकते हैं। एक आधार के रूप में, आप (लोहे) कंक्रीट उत्पादों के लिए सोवियत GOST ले सकते हैं - मानकों के साथ जांचें: फुटपाथ और पहुंच सड़कों के लिए स्लैब पहले उनके अनुसार डाले गए थे।

बिछाने/उछालने वाली निर्माण सामग्री के भार को बहुत अधिक तौलने के बिना प्रपत्रों का उपयोग करना आवश्यक है। अतिरिक्त वजन के तहत नरम सिलिकॉन के माध्यम से निचोड़ने में सक्षम है। इसे झुकने से रोकने के लिए, आकार को पहले से रखें, उदाहरण के लिए, एक मोटे बोर्ड या लकड़ी के स्क्रैप के बीच, ईंटों के बीच जो इसके सबसे महत्वपूर्ण लंगर बिंदुओं का समर्थन करते हैं। एल्यूमीनियम और स्टील के रूपों, एक नियम के रूप में, इस तरह की जांच और जांच की आवश्यकता नहीं होती है: वे काफी कठोर होते हैं।

कठोर प्लास्टिक या प्लास्टर के बारे में भी यही कहा जा सकता है।. यदि आप अकेले डाले गए फॉर्म को छोड़ देते हैं - कंक्रीट या सीमेंट-रेत मोर्टार से हवा के बुलबुले को खोदने के बाद, यह अंततः पूरी तरह से टाइल खंडों को भी डालना संभव बना देगा। जमे हुए टाइल मोल्ड से बाहर निकलना आसान है।कंक्रीट अवशेषों के रूप को धोना, साफ करना आसान है। यदि स्नेहन घटक का उपयोग किया गया था, तो वे स्वयं पीछे रह जाएंगे। टाइल खंडों को "सूखा" डालते समय, कार्य अधिक कठिन होगा। आप प्रभाव के बल के तरीकों का उपयोग किए बिना सीमेंट के निशान और अवशेषों को भिगोने की कोशिश कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, तेल खनन के साथ कवर करें और कई घंटों या दिनों के लिए छोड़ दें। फिर, ताकि आपकी उत्पादन प्रक्रिया दिनों के लिए बेकार न हो, आपको दर्जनों, या यहां तक ​​​​कि सैकड़ों ऐसे रूपों को हाथ में रखना होगा: जबकि कुछ "भिगोए हुए" हैं, अन्य को कार्रवाई में डाल दिया गया है।

ईबीबी पूरी तरह से फ्लैट टाइल रिक्त स्थान, आप उन्हें अतिरिक्त रूप से संसाधित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप ग्राइंडर पर प्रत्येक टुकड़े के तेज किनारों को थोड़ा पीस सकते हैं ताकि थोड़ी सी भी लापरवाही से वे टूट न जाएं। इस मामले में, बिछाने के बाद बने अंतराल (सीम) के अतिरिक्त ग्राउटिंग की आवश्यकता होगी।

अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए फॉर्म कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।