बहुलक रेत फ़र्श स्लैब और इसकी स्थापना का विवरण

पॉलिमर रेत टाइलें अपेक्षाकृत नई फ़र्श वाली स्लैब हैं।. इस सामग्री में कई विशेषताएं और फायदे हैं जो इसे दूसरों से अनुकूल रूप से अलग करते हैं। उपयोगकर्ता विशेष रूप से विभिन्न रंगों, सस्ती कीमत और विश्वसनीयता के साथ सुविधाजनक डिजाइन पर ध्यान देते हैं।

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब के कई फायदे हैं जो इसकी मांग को बढ़ाते हैं।

• शायद सबसे महत्वपूर्ण प्लस यह है कि सामग्री सेवा करने में सक्षम है 40 वर्ष या उससे अधिक।
• पॉलिमर कर सकते हैं कम तापमान को अच्छी तरह से सहन करें।
• उच्च क्षमता नमी अवशोषण के लिए, तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान विरूपण से बचा जाता है।
• टाइल की संरचना ऐसी है कि यह प्रदान करती है ताकत के साथ प्लास्टिसिटी। सामग्री पर चिप्स और दरारें दिखाई नहीं देती हैं, जो सामान्य रूप से इसके परिवहन, स्थापना और संचालन के दौरान कचरे को काफी कम करती है।
• थोड़ा वजन उत्पाद परिवहन और स्थापना दोनों के लिए इसे सुविधाजनक बनाता है। यह टाइलों को छत सामग्री के रूप में या फर्श के बीच फर्श के लिए उपयोग करने की भी अनुमति देता है।
• कम तापीय चालकता सामग्री की सतह पर बर्फ या बर्फ को जमा होने से रोकने में मदद करता है।
• टाइल्स के उत्पादन में मजबूत पर्ची वाले पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाता है।, जो इसे वर्ष के किसी भी समय एक अच्छी फुटपाथ सतह बनाता है।
• तेल और विभिन्न अम्ल बहुलक सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचा सकता।
• कोटिंग है मोल्ड, कवक और क्षार के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा।
• स्टाइलिंग विधियों की विविधता आपको पेशेवरों की मदद का सहारा लेने या सब कुछ स्वयं करने की अनुमति देता है।
• डामर फुटपाथ की पृष्ठभूमि के खिलाफ पर्यावरण के अनुकूल बहुलक टाइलें बाहर खड़ी हैं। उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क से विभिन्न हानिकारक पदार्थों की रिहाई नहीं होती है, सामग्री के गुणों को प्रभावित नहीं करता है।
• आसान और तेज मरम्मत, जहां केवल एक तत्व को बदला जा सकता है।
• डिजाइन और रंगों की विविधता। टाइलों के कई ज्यामितीय आकार आपको सड़कों या साइटों के डिजाइन के लिए अद्वितीय विकल्प बनाने की अनुमति देते हैं।

सकारात्मक गुणों की प्रचुरता के बावजूद, बहुलक सामग्री के कुछ नुकसान हैं।

• उच्च तापमान और अनुचित स्थापना के संपर्क में आने पर ब्लॉक का विस्तार हो सकता है। तत्वों (कम से कम 5 मिमी) के बीच सही अंतर बनाए रखना और केवल गोंद, रेत, बजरी या सीमेंट पर माउंट करना महत्वपूर्ण है।
• अन्य फ़र्श सामग्री की तुलना में बहुलक रेत ब्लॉकों की लागत सबसे कम नहीं है। यह उनकी उच्च लागत के कारण है।
• कुछ प्रकार की टाइलों की आवश्यकता होती है महंगे औजारों का उपयोग करना।
• प्लास्टिक जैसे घटक टाइलों को कम ज्वलनशील बनाते हैं। इसका मतलब यह है कि सामग्री जलेगी नहीं, लेकिन आग के संपर्क में आने पर यह जल सकती है या ख़राब हो सकती है।

पॉलिमर रेत उत्पादों में मानक विशेषताएं होती हैं, जो उस विधि के आधार पर भिन्न हो सकती हैं जिसके द्वारा टाइल बनाई गई थी। नियमों के अनुसार ब्लॉक घनत्व 1600 से 1800 किग्रा / वर्ग मीटर, और घर्षण - 0.05 से 0.1 ग्राम / सेमी² तक भिन्न होना चाहिए। जल अवशोषण की मात्रा के लिए, यह सूचक 0.15 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। विभिन्न निर्माताओं के लिए, झुकने और संपीड़ित ताकत का पैरामीटर 17 से 25 एमपीए तक भिन्न हो सकता है। तैयार उत्पादों का ठंढ प्रतिरोध 300 चक्रों से है। एक टाइल का सेवा जीवन औसतन 50 वर्ष है। पॉलिमर रेत सामग्री -70 से +250 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम है। टाइलें एक ही रंग में या एक साथ कई में होती हैं।

जहां वास्तव में कोटिंग लागू की जाएगी, उसके आधार पर ब्लॉकों की विशेषताएं भिन्न हो सकती हैं। बहुलक उत्पादों का वजन 1.5 से 4.5 किलोग्राम तक भिन्न हो सकता है। मानक मोटाई 1.5 से 4 सेंटीमीटर की सीमा में है। सबसे लोकप्रिय आकार 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 मिमी हैं, जो ट्रैक के लिए उपयुक्त हैं। कुछ कम बार, खरीदार 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 मिमी टाइल चुनते हैं, जो बड़े क्षेत्रों की व्यवस्था के लिए सुविधाजनक हैं।

रेत-बहुलक ब्लॉकों का उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में भिन्न होता है।

• कास्टिंग को कंपन करते समय, मानक सामग्री की संरचना को एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र के साथ पूरक किया जाता है. नतीजतन, उत्पाद ठंढ के लिए अधिक प्रतिरोधी और कम छिद्रपूर्ण हो जाते हैं। इस प्रक्रिया में उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक से बने सांचों का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण से भर जाने के बाद, संघनन एक कंपन टेबल पर होता है, और फिर उच्च तापमान पर सख्त होता है।प्रौद्योगिकी के लिए मानव भागीदारी की आवश्यकता होती है, जो प्लेटों की महत्वपूर्ण मात्रा के उत्पादन की अनुमति नहीं देती है, और उनकी लागत भी बढ़ाती है। लेकिन विधि आपको ब्लॉक, सतह बनावट, रंग पैलेट के आकार का विस्तार करने की अनुमति देती है।
• कंपन करते समय, कंपन स्टैंड पर स्थित विशेष मैट्रिक्स का उपयोग किया जाता है। यह उनमें है कि ठोस रचना डाली जाती है। उसके बाद, ऊपर से मैट्रिसेस पर एक शक्तिशाली प्रेस कार्य करता है। यह तकनीक पूरी तरह से स्वचालित है, जो सटीक आकार और आकार के साथ बहुलक रेत मिश्रित ब्लॉकों के बड़े बैचों का उत्पादन करना संभव बनाती है। इस तरह से प्राप्त टाइलें सघन होती हैं, तापमान में उतार-चढ़ाव को बेहतर ढंग से सहन करती हैं, और टिकाऊ होती हैं। उत्पादों की सतह खुरदरी होती है, जो कोटिंग को सुरक्षित बनाती है।
• जब उच्च तापमान पर दबाया जाता है, तो अच्छी गुणवत्ता वाली टाइलें प्राप्त होती हैं।. यह पॉलिमर, रेत और रंगद्रव्य से बना होता है जिसे मिश्रित किया जाता है और फिर एक एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है। उसके बाद, उन्हें उच्च दबाव का उपयोग करके दबाया जाता है। पूर्ण शीतलन से पहले, ब्लॉक रूपों में हैं। इस प्रकार प्राप्त तत्व कम तापमान, बढ़े हुए भार और पानी की प्रचुरता के प्रतिरोधी हैं। इसके अलावा, उनकी सतह फिसलन नहीं है, जिससे कोटिंग की सुरक्षा बढ़ जाती है।

बहुलक-रेत उत्पादों का निर्माण एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए।

• बहुलक सामग्री को पीसने या ढेर से गुजरना चाहिए। बहुलक चिप्स का उपयोग करते समय इस चरण को बाहर रखा जा सकता है।
• अगला किया जाता है शुद्ध रेत, पॉलिमर, पिगमेंट, एडिटिव्स का मिश्रण।
• परिणामी रचना पास होनी चाहिए गर्मी उपचार और पिघलने की प्रक्रिया।
• उसके बाद, इसे प्रस्तुत किया जाता है दबाएँजहां यह वांछित आकार और आकार प्राप्त करता है।
• तैयार उत्पाद चलते हैं छंटाई.
• अंतिम चरण है पैकेट टाइल्स।

यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि बहुलक रेत उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाने वाला मिश्रण संरचना में थोड़ा भिन्न हो सकता है।. तो, इसमें 65 से 75 प्रतिशत रेत, 25 से 35 प्रतिशत पॉलिमर, 3 से 5 प्रतिशत पिगमेंट, 1 ​​से 2 प्रतिशत स्टेबलाइजर्स शामिल होना चाहिए। टाइल को पराबैंगनी विकिरण से मज़बूती से बचाने के लिए उत्तरार्द्ध की आवश्यकता होती है।

रेत-बहुलक मिश्रण से टिनिंग ब्लॉकों के लिए, धातु आक्साइड का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, क्रोमियम ऑक्साइड के उपयोग से विभिन्न रंगों की हरी प्लेटें बनाना संभव हो जाता है।

रेत और पॉलिमर से बने उत्पाद शहरी निवासियों, देश के घरों के मालिकों, बिल्डरों और डिजाइनरों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। बेशक, अक्सर ऐसी टाइलें बगीचे के रास्तों पर, पूल या गज़बॉस के आसपास देखी जा सकती हैं। यह फ़र्श के पत्थरों की तरह बहुत प्रभावशाली दिखता है। यह परिदृश्य डिजाइन, फूलों और पौधों की रचनाओं का भी पूरक है।

अक्सर, कार सेवाओं और गैस स्टेशनों पर बहुलक रेत ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, वे सीढ़ियों, तहखाने और घरों के अन्य तत्वों को सजा सकते हैं। शॉपिंग सेंटरों, पार्कों, खेल के मैदानों और अन्य सार्वजनिक स्थानों पर अक्सर रेत-बहुलक कोटिंग्स भी पाई जाती हैं। टाइल्स की तरह डिजाइन की गई टाइलों के लिए विकल्प हैं। यह इसे छत सामग्री के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है।

सबसे पहले, बहुलक रेत ब्लॉक चुनते समय, आपको उस उद्देश्य पर विचार करना चाहिए जिसके लिए उनका उपयोग किया जाएगा। क्षेत्र की जलवायु की ख़ासियत को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है। एक नियम के रूप में, अंकन में अनुमेय तापमान रेंज और संभावित भार होते हैं। रंगीन टाइल चुनते समय, इसमें रंग भरने वाले रंगों के अनुपात पर विचार करना उचित है। यूरोपीय रंग लंबे समय तक अपना मूल चमकीला रंग नहीं खोते हैं। निम्न-गुणवत्ता वाले पिगमेंट के लिए, वे कोटिंग पर जल्दी से फीके पड़ सकते हैं। यह देखना भी आवश्यक है कि टोनिंग एक समान हो, बिना समावेश के। यदि ब्लॉकों पर सफेद धब्बे हैं, तो यह इंगित करता है कि उनके निर्माण के दौरान तापमान शासन का उल्लंघन किया गया था।

प्लेटों के आकार और बनावट को ध्यान में रखना वांछनीय है. चमकदार और मैट विकल्प हैं। इस मामले में, बनावट चिकनी या नालीदार हो सकती है। उत्पादों की सही मोटाई उनके उपयोग के अनुसार चुनना महत्वपूर्ण है।. यदि आप सबसे सुरक्षित कोटिंग बनाना चाहते हैं, तो उन तत्वों को प्राथमिकता देने की सलाह दी जाती है, जो टेक्सचर्ड प्रोसेसिंग से गुजरे हैं। कोटिंग की निरंतर धुलाई के साथ, यह पहले से ही ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इसे रसायनों के प्रभाव का सामना करना पड़े।

अपने हाथों से बहुलक रेत टाइलें बिछाना काफी सरल है। इसके अलावा, आप इसके लिए सबसे इष्टतम विकल्प चुन सकते हैं। एक नियम के रूप में, यह भविष्य के भार और मिट्टी की गुणवत्ता को ध्यान में रखता है।

फर्श पर ब्लॉक क्रिसमस ट्री या बिसात पैटर्न के रूप में रखे जा सकते हैं। मुख्य बात यह है कि स्थापना शुष्क मौसम में की जाती है। वहीं, प्लेटों के बीच 0.5-0.7 सेंटीमीटर की दूरी बनाए रखना जरूरी है। बिछाने से पहले, सतह को समतल किया जाना चाहिए।रेत-बहुलक ब्लॉकों की स्थापना तकनीक में तीन विधियां शामिल हैं।

रेत पर बिछाने के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है। 20 से 30 सेंटीमीटर मिट्टी से निकालना आवश्यक है। इस मामले में, गणना करना आवश्यक है ताकि सतह का ढलान सही हो। यह अच्छी जल निकासी सुनिश्चित करेगा। समाशोधन के बाद, पृथ्वी की परत को संकुचित किया जाना चाहिए। साइट की परिधि खाइयों से सुसज्जित है, और नीचे खाइयों में जमा है। अब आप रस्सियों और खूंटे का उपयोग करके यह चिन्हित कर सकते हैं कि रास्ता कहाँ जाएगा और कर्ब कहाँ हैं। कर्ब के नीचे के स्थानों में, तीन से पांच सेंटीमीटर रेत डालना, पानी डालना और फिर अच्छी तरह से टैंप करना आवश्यक है।

अगला, आपको सीमेंट का एक घोल तैयार करने की आवश्यकता है, जो आधार होगा। पहले उल्लेख किए गए स्तर पर, एक अंकुश लगाया जाना चाहिए। साइट के तल पर भू टेक्सटाइल की एक परत रखी जानी चाहिए ताकि कैनवस एक दूसरे को कम से कम 10 सेंटीमीटर ओवरलैप कर सकें। उसके बाद, रेत को परतों में रखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को पानी से संतृप्त किया जाता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है। परिणाम लगभग 20 सेंटीमीटर ऊंचा रेत कुशन होना चाहिए।

अंतिम प्रारंभिक चरण वर्षा जल निकालने के लिए खाइयों का डिजाइन है। उसके बाद, आप एक दूसरे से 0.5 सेमी की दूरी पर ब्लॉक बिछाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। साथ ही, उन्हें बेहतर सील के लिए रबर मैलेट से टैप किया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप सीम को सीलेंट के साथ रेत से भरा जाना चाहिए।

यदि वांछित है, तो आप धातु तत्वों की एक अतिरिक्त मजबूत परत स्थापित कर सकते हैं। यह उन जगहों पर करना वांछनीय है जहां उच्च भार संभव है और बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है। इस मामले में, 3 से 1, 60 मिमी ऊंचे अनुपात में सुदृढीकरण पर रेत और सीमेंट का मिश्रण डाला जाता है।ऊपर से, कोटिंग को अच्छी तरह से पानी पिलाया जाना चाहिए, और फिर प्लेटों को माउंट किया जाना चाहिए।

कुचल पत्थर के साथ रेत पर बिछाने पर, एक या दो सेंटीमीटर से अधिक के अंशों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यह तकनीक एक मजबूत और टिकाऊ कोटिंग प्रदान करती है। मलबे को अच्छी तरह से संकुचित करना महत्वपूर्ण है। मिश्रण से तकिए की ऊंचाई कम से कम 10 सेंटीमीटर होनी चाहिए। कंक्रीट मोर्टार सीधे उस पर 50 मिमी या उससे अधिक की परत के साथ डाला जाता है, जबकि पहले से निर्धारित ढलान को बनाए रखता है।

एक विशेष चिपकने वाला और सीमेंट का उपयोग करके सूखे सतह पर स्लैब रखना आवश्यक है। उसके बाद, रेत-सीमेंट मिश्रण के साथ जोड़ों को पीसना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कच्चे माल को प्लेटों की सतह पर लगाया जाता है, और फिर ब्रश से जोड़ों में रगड़ा जाता है। अंतिम चरण में, उन्हें पानी से भर दिया जाता है और फिर से रगड़ा जाता है।

कंक्रीट के पेंच पर, प्रारंभिक तैयारी के साथ बहुलक रेत ब्लॉकों की स्थापना भी की जाती है। पहले आपको 150 मिमी मोटी कुचल पत्थर की एक परत डालने की जरूरत है। उसके बाद, M-150 कंक्रीट से सीमेंट मोर्टार की एक परत बिछाएं। विशेष गोंद के साथ निर्धारण के साथ परिणामस्वरूप आधार पर ब्लॉक रखे जाते हैं।

सामान्य तौर पर, उपयोगकर्ताओं से बहुलक रेत ब्लॉकों की समीक्षा सकारात्मक होती है। विशेष रूप से ध्यान दिया जाता है कि बिना नुकसान के उन पर भारी वस्तुओं के गिरने का सामना करने की उनकी क्षमता है। इसके अलावा, कई ने विभिन्न डिटर्जेंट और तापमान परिवर्तनों की अच्छी सहनशीलता पर जोर दिया।

अगले वीडियो में, आप ग्रेनाइट स्क्रीनिंग पर पॉलिमर रेत टाइलें बिछाते हुए पाएंगे।