स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार का अनुपात और संरचना

विषय
  1. मिश्रण की संरचना
  2. अनुपात
  3. अपने हाथों से कैसे पकाना है?
  4. संभावित समस्याएं

फ़र्शिंग स्लैब एक निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर निजी भूखंडों और सार्वजनिक क्षेत्रों की व्यवस्था के लिए किया जाता है। इसे विशेष दुकानों पर खरीदा जा सकता है या स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। आपको फ़र्शिंग स्लैब के समाधान की विशेषताओं, अनुपात और संरचना के बारे में सीखना चाहिए।

मिश्रण की संरचना

स्लैब फ़र्श के लिए एक मोर्टार, उदाहरण के लिए, एक देश के घर में कंक्रीट के रास्तों के लिए, विभिन्न घटकों से बना हो सकता है: यह सीमेंट-रेत हो सकता है, जिसमें विशेष रूप से सीमेंट होता है, जिसमें कुचल पत्थर नहीं होता है, रंगीन हो (डाई युक्त)। इस मामले में, किसी भी मामले में समाधान को उनमें से कई प्रमुख आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

  • नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों का प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, कम हवा के तापमान के लिए);
  • ताकत और विश्वसनीयता;
  • सरंध्रता का निम्न स्तर;
  • कम नमी अवशोषण गुणांक;
  • सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन उपस्थिति।

आइए हम उन मुख्य तत्वों पर अधिक विस्तार से विचार करें जो फ़र्शिंग स्लैब के लिए समाधान बनाते हैं।

  • सीमेंट स्लैब फ़र्श के लिए किसी भी मोर्टार का आधार सीमेंट होना चाहिए। परंपरागत रूप से, विशेषज्ञ पोर्टलैंड सीमेंट M500 चुनते हैं।इसके अलावा, यह याद रखना चाहिए कि सीमेंट की संरचना में ट्राइकैल्शियम एल्यूमिनेट शामिल होना चाहिए, लेकिन इसकी मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इन विशेषताओं के कारण, अंतिम समाधान में उच्च शक्ति संकेतक होंगे।
  • रेत। यह स्लैब फ़र्श के लिए किसी भी मोर्टार के मुख्य घटकों में से एक है। वास्तव में, यह पदार्थ क्रमशः एक अच्छा समुच्चय है, यह बढ़ी हुई गुणवत्ता आवश्यकताओं के अधीन है। विशेषज्ञ मलबे और अशुद्धियों के बिना नदी की रेत को वरीयता देने की सलाह देते हैं। विलयन में रेत की उपस्थिति भुरभुरापन प्रदान करती है।
  • जवानों। वे एक मजबूत घटक के रूप में कार्य करते हैं। उनके उपयोग के लिए धन्यवाद, तैयार फ़र्श स्लैब की ताकत और स्थिरता का स्तर बढ़ जाता है। एक कम्पेक्टर के रूप में, आमतौर पर बजरी, कुचल पत्थर या मिट्टी की विस्तारित मिट्टी जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है।
  • कठोर। हार्डनर के उपयोग के लिए धन्यवाद, कंक्रीट के सख्त होने की दर में काफी वृद्धि हुई है (उसी समय, उत्पाद सुखाने के दौरान दरार नहीं करते हैं)। इस संबंध में, वर्ष के किसी भी समय (गर्मी और सर्दी दोनों) में हार्डनर्स के साथ समाधान का उपयोग किया जा सकता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि हार्डनर के उपयोग से काम की गति बढ़ जाती है। यह विशेष रूप से सच है यदि आप बड़ी संख्या में फ़र्श वाले स्लैब का उत्पादन करते हैं।
  • रंग। आपकी इच्छाओं और जरूरतों के आधार पर, फ़र्श स्लैब के उत्पादन में, रंगों को समाधान में जोड़ा जा सकता है (या आप उनके बिना कर सकते हैं)। रंग की पसंद के संबंध में, व्यक्तिगत स्वाद वरीयताओं के साथ-साथ परिदृश्य की समग्र रंग योजना पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, रंग पदार्थ अकार्बनिक ऑक्साइड की श्रेणी से संबंधित होना चाहिए।अक्सर, ऐसे रंगों को सूखे पाउडर के रूप में उत्पादित और बेचा जाता है। डाई का उपयोग करते समय, इसे पूरे मिश्रण में समान रूप से वितरित करना बहुत महत्वपूर्ण है - यह आमतौर पर कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके किया जाता है। समाधान के कुल द्रव्यमान में डाई का अनुपात आवश्यक रंग तीव्रता पर निर्भर करता है, औसतन 8% तक रंग पाउडर का उपयोग किया जाता है।

उपयोगी सलाह। घोल का अंतिम रंग न केवल इस्तेमाल की गई डाई से प्रभावित होता है, बल्कि सीमेंट के ब्रांड से भी प्रभावित होता है। तदनुसार, एक बैच के स्लैब को फ़र्श करने की उत्पादन प्रक्रिया में, एक ही ब्रांड के सीमेंट का उपयोग करने का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है।

  • मलबे। स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार बनाते समय, कुचल पत्थर और रेत का उपयोग उसी अनुपात में किया जाना चाहिए। इसके लिए धन्यवाद, ठंड और विगलन के दौरान टाइल नहीं गिरेगी (जो उन क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां तापमान में लगातार परिवर्तन होता है)। उपयोग किए गए कुचल पत्थर की विशिष्ट विशेषताओं के लिए, उन्हें निम्नलिखित संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए: आकार - 5 से 10 मिमी, ठंढ प्रतिरोध - 1,000 से, अशुद्धियों की अनुपस्थिति।
  • प्लास्टिसाइज़र। इन घटकों का तैयार रचना (इसलिए तत्वों का नाम) की प्लास्टिसिटी पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिसाइज़र एक दूसरे को कणों के आसंजन का उच्च स्तर और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड गोंद, बुझा हुआ चूना, डिटर्जेंट का उपयोग प्लास्टिसाइज़र के रूप में किया जा सकता है। अन्य बातों के अलावा, ये घटक उत्पादों की जल-विकर्षक विशेषताओं को बढ़ाते हैं।
  • पानी। इसमें पानी मिलाते समय इष्टतम अनुपात का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह इस तथ्य के कारण है कि नमी की अत्यधिक मात्रा क्रमशः समाधान को तरल बना देगी, जिससे तैयार टाइल की गुणवत्ता कम हो जाएगी।

अनुपात

फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार की तैयारी में घटकों के एक निश्चित सेट का उपयोग करने की आवश्यकता के अलावा, रेत, सीमेंट और अन्य सभी तत्वों के आवश्यक अनुपात और अनुपात का पालन करना भी आवश्यक है।

उपयोगी सलाह: इस तथ्य के बावजूद कि स्लैब फ़र्श करने के लिए संरचना के घटकों के अनुपात के बारे में सार्वभौमिक नियम हैं, व्यक्तिगत बारीकियों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पत्थरों को फ़र्श करने और जोड़ों को भरने के लिए रचनाएँ एक दूसरे से काफी भिन्न हो सकती हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घटकों के आवश्यक अनुपात की स्वतंत्र गणना एक जटिल और जटिल कार्य है। उसी समय, आदर्श अनुपात केवल अनुभवजन्य रूप से प्राप्त किया जा सकता है और पहले की गई सभी गलतियों को ध्यान में रखते हुए। इसलिए, यदि आप एक सक्षम बिल्डर नहीं हैं और आपके पास पर्याप्त ज्ञान, कौशल और क्षमताएं नहीं हैं, तो आपको विशेषज्ञों की सलाह और सिफारिशों का सख्ती से पालन करना चाहिए।

याद रखें कि छोटी-छोटी गलतियों से भी मिश्रण तैयार हो सकता है जो अंततः अनुपयोगी हो जाएगा। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि घटकों की मात्रा उनकी गुणवत्ता पर भी निर्भर करती है। अगर हम पारंपरिक अनुपात के बारे में बात करते हैं, तो वे इस तरह दिखते हैं:

  • बाल्टियों में सीमेंट के 23 भाग;
  • स्क्रीनिंग से रेत के 20 भाग;
  • मलबे के 57 टुकड़े;
  • प्लास्टिसाइज़र, जो इस्तेमाल किए गए सीमेंट का 0.5 भाग होना चाहिए;
  • गर्म पानी के 40 भाग (गणना सूखे घटकों की मात्रा पर आधारित है);
  • योजक 90 ग्राम प्रति 1 मीटर 2 . की मात्रा में मिश्रण को मजबूत करते हैं
  • 700 मिलीलीटर प्रति 1 मीटर 2 की मात्रा में वर्णक।

इसके अलावा, कई सार्वभौमिक नियम हैं:

  • समाधान में रेत और सीमेंट 3 से 1 के अनुपात में मौजूद होना चाहिए;
  • एक लोचदार और चिपचिपी स्थिरता बनने तक पानी डालें;
  • यदि आप दो-परत प्रकार की टाइल बनाना चाहते हैं, तो सभी घटकों का उपयोग 1 से 1 के अनुपात में किया जाना चाहिए।

यह याद रखना चाहिए कि अनुपात का पालन उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि रचना का पालन। सभी तकनीकी मानकों को पूरा करने पर ही आपको वांछित सामग्री मिलेगी, जो उच्च गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन की होगी।

अपने हाथों से कैसे पकाना है?

फ़र्श स्लैब के समाधान की तैयारी घर पर स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। ऐसे में नुस्खा का पालन करना और भरने के घोल को सही तरीके से मिलाना बहुत जरूरी है। आपको ठोस फ़र्श वाले स्लैब प्राप्त होंगे, जो उनके गुणों, गुणों और विशेषताओं के मामले में कारखाने के उत्पादों से नीच नहीं होंगे। अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए मोर्टार तैयार करने के तरीके के बारे में विस्तृत निर्देशों पर विचार करें:

  • पहले आपको घोल के 2 मुख्य घटकों को मिलाना होगा: रेत और सीमेंट;
  • इसके अलावा, घर-निर्मित समाधान बनाने के लिए, आपको एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की आवश्यकता है;
  • अगला कदम कुचल पत्थर जोड़ना है;
  • अब आप तरल जोड़ सकते हैं (यह याद रखने योग्य है कि अंत में समाधान एक आदर्श मोटी स्थिरता होना चाहिए)।

घटकों को मिलाने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद, आप स्लैब को फ़र्श करने के लिए पहले से तैयार सांचों में घोल डालना शुरू कर सकते हैं। सांचों को एक विशेष वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाना चाहिए (उसी समय उन्हें ब्रश के साथ तेल से चिकनाई करने की भी आवश्यकता होती है)। वाइब्रेटिंग टेबल को फॉर्म में मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अगला चरण सुखाने की प्रक्रिया है, जिसमें 15 से 25 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर 48 घंटे तक लग सकते हैं।

संभावित समस्याएं

यदि आप रचना को ठीक से गूंधते हैं, तो आपको एक निर्माण सामग्री के रूप में वांछित परिणाम प्राप्त होगा जो अपने कार्यात्मक उद्देश्य को 100% पर पूरा करेगा और लंबे समय तक चलेगा। यह हमेशा याद रखना चाहिए कि फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार तैयार करने की प्रक्रिया विभिन्न कठिनाइयों के साथ हो सकती है। सबसे अधिक बार, समस्याएँ इस तथ्य के कारण उत्पन्न होती हैं कि आपने क्रियाओं के एल्गोरिथ्म का पालन नहीं किया, सभी आवश्यक घटकों का उपयोग नहीं किया, या उन्हें अनुचित अनुपात में लिया। सबसे आम समस्याओं पर विचार करें जो एक उपयोगकर्ता को समाधान की तैयारी के दौरान अनुभव हो सकता है।

  • तोड़कर पेंट। पेंट को समान रूप से मिलाना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आप इस नियम का पालन नहीं करते हैं, तो डाई को क्रमशः परतों में वितरित किया जा सकता है, आवश्यक संगमरमर प्रभाव गायब हो जाएगा। ऐसी समस्या बहुत बार उत्पन्न होती है यदि कंपन तालिका पर समाधान के साथ मोल्डों का एक्सपोजर आवश्यकता से अधिक लंबा हो।
  • तैयार टाइल को सांचे से अलग करने की प्रक्रिया में कठिनाइयाँ। यह इस तथ्य के कारण है कि आपने निर्माण सामग्री के निर्माण में स्नेहक की अपर्याप्त मात्रा (या बिल्कुल भी उपयोग नहीं की) का उपयोग किया।
  • तैयार टाइल में बुलबुले और voids की उपस्थिति। तैयार सामग्री में इस तरह के दोष आमतौर पर कंपन तालिका पर संरचना के अपर्याप्त जोखिम से जुड़े होते हैं। इसके अलावा, बुलबुले और रिक्तियों की उपस्थिति अत्यधिक स्नेहन का परिणाम हो सकती है।
  • कुचलने वाली टाइलें। यदि टाइल टूट जाती है, तो संभावना है कि समाधान तैयार करते समय आपने सभी आवश्यक अनुपातों का पालन नहीं किया।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार का अनुपात और संरचना, नीचे दिया गया वीडियो देखें।

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