अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं?

फ़र्शिंग स्लैब देश में या निजी घरों के पास के क्षेत्रों में उद्यान पथ, ड्रोशकी की व्यवस्था के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है। आप इसे खरीद सकते हैं, और पैसे बचाने के लिए - इसे स्वयं बनाएं। इसके लिए क्या जरूरी है, हम आपको बताएंगे।

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी।

मुख्य घटक सीमेंट है। कार्य समाधान की तकनीकी विशेषताएं और तैयार फ़र्श का पत्थर इस पर निर्भर करेगा। टाइल्स के निर्माण में, सीमेंट के उच्च ग्रेड को वरीयता देने की सिफारिश की जाती है - एम 400 से कम नहीं। सबसे अच्छा विकल्प M500 है। मूल्य जितना अधिक होगा, तैयार उत्पाद उतना ही मजबूत होगा। सीमेंट ग्रेड M500 का उपयोग करते समय, फ़र्श के पत्थरों में निम्नलिखित गुण होंगे:

• तापमान चरम सीमा और कम तापमान का प्रतिरोध;
• ताकत;
• पानी प्रतिरोध।

टाइल्स के निर्माण में अतिरिक्त घटकों की भी आवश्यकता होगी।

1. मोटे भराव। यह कुचल पत्थर, कंकड़ या लावा हो सकता है - उनका आयाम 3 से 5 मिमी की सीमा में होना चाहिए। भराव टाइल के घनत्व और घर्षण के प्रतिरोध को बढ़ाता है। कभी-कभी विस्तारित मिट्टी का उपयोग सीलेंट के रूप में किया जाता है। हालांकि, इसका उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि इस सामग्री की उच्च सरंध्रता के कारण, टाइल ठंढ में टूट सकती है।
2. ठीक भराव - झारना नदी की रेत (यांत्रिक समावेशन और मिट्टी के बिना)।
3. पानी। पीने के पानी को कमरे के तापमान पर या डिस्टिल्ड लिक्विड में इस्तेमाल करना बेहतर होता है।
4. प्लास्टिसाइज़र। हार्डवेयर स्टोर में, ऐसे एडिटिव्स पाउडर या लिक्विड फॉर्मूलेशन में बेचे जाते हैं। घोल में प्लास्टिसाइज़र मिलाने से सीमेंट और तरल की खपत कम हो जाएगी और घोल का घनत्व बढ़ जाएगा। एडिटिव्स न केवल फ़र्शिंग पत्थरों (यांत्रिक शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध में वृद्धि) की तकनीकी विशेषताओं में सुधार करते हैं, बल्कि सीमेंट द्रव्यमान को मिलाने की प्रक्रिया को भी बहुत सुविधाजनक बनाते हैं।
5. रंग। रंगीन टाइलें स्वाद के साथ पथ या प्लेटफार्मों को डिजाइन करने या निर्मित भवन से मेल खाने में मदद करेंगी। एक छाया देने के लिए, समाधान के लिए विशेष रंगद्रव्य बनाए गए हैं। जोड़े गए पेंट की मात्रा के आधार पर, रचना हल्की, पीली टोन या, इसके विपरीत, उज्ज्वल हो सकती है। रंग पाउडर के रूप में उपलब्ध हैं। उनका उपयोग करते समय, कार्यशील समाधान तैयार करने के लिए एक कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री को मैन्युअल रूप से मिलाते समय, पेंट का एक समान वितरण प्राप्त करना संभव नहीं होगा।
6. तेल। मोल्ड से टाइल्स को हटाने की सुविधा के लिए यह आवश्यक है। आप एक विशेष स्नेहक खरीद सकते हैं, उदाहरण के लिए, इमल्सोल, लिरोसिन, या इंजन या वनस्पति तेल, साबुन के पानी का उपयोग करें।

बिल्डर्स समाधान में हार्डनर जोड़ने की सलाह देते हैं - ये विशेष योजक हैं जो सख्त प्रक्रिया को बढ़ाते हैं और पत्थर के टूटने के जोखिम को कम करते हैं।

अपने हाथों से टाइलें बनाने के लिए, आपको एक विशेष मिक्सर नोजल के साथ कंक्रीट मिक्सर या पंचर की आवश्यकता होगी। एक या दूसरी इकाई का चुनाव कार्य के पैमाने पर निर्भर करता है। फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन में, कोई भी हिल टेबल के बिना नहीं कर सकता। ठोस समाधान को संकुचित करने, हवा के बुलबुले को हटाने और समान रूप से द्रव्यमान को रूप में वितरित करने के लिए इस तरह की स्थापना की आवश्यकता होती है।

कंपन के लिए धन्यवाद, टाइल अधिक टिकाऊ हो जाएगी, और इसका अगला भाग चिकना हो जाएगा।

कंक्रीट मोर्टार को मिलाने के लिए, आप इसके बिना भी नहीं कर सकते:

• कंटेनर (बेसिन या बड़ी बाल्टी);
• चिह्नों के साथ चश्मा (डाई के सटीक माप के लिए);
• ट्रॉवेल;
• स्नेहन रूपों के लिए पेंट ब्रश;
• रूप।

निर्माण, विन्यास और लागत की सामग्री के मामले में डालने के लिए मोल्ड उत्कृष्ट हैं। बिक्री पर प्लास्टिक, रबर और पॉलीयुरेथेन से बने उत्पाद हैं। रबर के सांचे सबसे टिकाऊ होते हैं, जिनमें 500 कास्टिंग चक्र होते हैं। प्लास्टिक वाले कम विश्वसनीय होते हैं, वे लगभग 250 चक्रों का सामना करने में सक्षम होते हैं, और पॉलीयुरेथेन - 100। रूपों में से, सबसे लोकप्रिय और लोकप्रिय उत्पाद प्लास्टिक से बने होते हैं। वे पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं, राहत को अच्छी तरह से दोहराते हैं, टिकाऊ होते हैं, इसलिए मोर्टार से भरे जाने पर वे विकृत नहीं होते हैं।

तैयार प्रपत्रों की खरीद पर बचत करने से उनके घर में बने उत्पादन में मदद मिलेगी। इन उद्देश्यों के लिए, लकड़ी के ब्लॉक, नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड या पतली धातु की चादरें उपयुक्त हैं। कुछ कारीगर घरेलू ट्रे में कंक्रीट मोर्टार डालना पसंद करते हैं। टाइल्स के उत्पादन के लिए कई सांचों की आवश्यकता होगी (कम से कम 20-30)। उनमें से एक छोटी संख्या के साथ, निर्माण प्रक्रिया में लंबा समय लगेगा।

ठोस द्रव्यमान की तैयारी में उच्च गुणवत्ता वाली टाइलें प्राप्त करने के लिए, सभी घटकों और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है।

समाधान करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• भराव (कुचल पत्थर, कंकड़) - 38 किलो;
• रेत - 18 किलो;
• सीमेंट - 17 किलो (ग्रेड एम 500);
• प्लास्टिसाइज़र - निर्देशों के अनुसार;
• पानी - 9 लीटर।
• रंग - सीमेंट के वजन से वांछित रंग के आधार पर 3-5%।

बैच में कई चरण शामिल हैं। आइए उन पर चरण दर चरण विचार करें:

• कंक्रीट मिक्सर में रेत की पूरी मात्रा, कुचल पत्थर के 2/3 और सीमेंट को भरना आवश्यक है, सूखे घटकों को मिलाने के लिए उपकरण चालू करें;
• पानी, एक प्लास्टिसाइज़र को ड्रम में जोड़ा जाना चाहिए (पदार्थ पूरी तरह से भंग होने तक गर्म पानी में पहले से पतला होता है) और घटकों को 1 मिनट के लिए मिलाया जाता है;
• फिर भराव, रंग के अवशेषों को भरना और 1-2 मिनट के लिए मिश्रण करना आवश्यक है।

3 घंटे के भीतर, ठोस द्रव्यमान को मिश्रण करने की अनुमति है। विशेष रूप से गर्म मौसम में, घोल से नमी जल्दी से वाष्पित हो जाएगी, जिससे घोल गाढ़ा हो जाएगा। द्रव्यमान को द्रवीभूत करने के लिए पानी के नए हिस्से जोड़ना असंभव है - इस मामले में, कंक्रीट की तकनीकी विशेषताएं खराब हो जाएंगी।

काम शुरू करने से पहले, रूपों को साफ किया जाना चाहिए - उनमें छोटे मलबे और अन्य दूषित पदार्थ नहीं होने चाहिए, क्योंकि यह सब तैयार सामग्री के सौंदर्यशास्त्र को खराब कर सकता है। साबुन का घोल या कोई भी जेल जैसा डिशवॉशिंग डिटर्जेंट ग्रीस को हटाने में मदद करेगा।

सीमेंट मोर्टार डालने से पहले ही रूपों को पहले से सही ढंग से लुब्रिकेट करना असंभव है। आपको मिश्रण को मोल्ड के पूरे क्षेत्र में एक पतली परत में वितरित करने की आवश्यकता है ताकि कोई अनुपचारित क्षेत्र न हो। इन उद्देश्यों के लिए, एक पेंट ब्रश, स्पंज या स्प्रेयर उपयुक्त है। चिकनाई करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ब्रश से कोई ब्रिसल्स मोल्ड की सतह पर न रहें।

अगला कदम मोल्डिंग है। एक स्पैटुला का उपयोग करके हाथ से ग्रीस किए गए सांचों को सीमेंट मोर्टार से भरना सबसे अच्छा है। सबसे रंगीन टाइलें बनाने के लिए और साथ ही रंग को बचाने के लिए, पहले चित्रित द्रव्यमान (मोल्ड मात्रा का लगभग 25%), और फिर बिना डाई के ग्रे को भरने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, 20 मिनट के भरने के बीच अंतराल बनाए रखना आवश्यक है। अन्यथा, रंगीन और धूसर परत शिथिल हो जाएगी और उतर सकती है।

फॉर्म डालने के बाद, इसे थोड़ा हिलाकर एक हिल टेबल पर रखना आवश्यक है। दबाने की अवधि 2 से 5 मिनट तक है। कभी-कभी, जब संकुचित किया जाता है, तो समाधान "बैठ जाता है"। इस मामले में, सीमेंट मोर्टार को फॉर्म के किनारों पर रिपोर्ट करना आवश्यक है।

दबाने के दौरान, हवा के बुलबुले द्रव्यमान से हटा दिए जाते हैं और एक सफेद झाग बनाते हुए सतह पर आ जाते हैं। इसका कम होना इंगित करता है कि संघनन समाप्त करने का समय आ गया है। सीमेंट द्रव्यमान को बहुत अधिक समय तक संकुचित न करें, अन्यथा यह विलीन हो जाएगा।

यदि दो-रंग के फ़र्श वाले पत्थर बनाए जाते हैं, तो प्रत्येक परत को डालने के बाद घोल को संकुचित किया जाना चाहिए। दूसरी परत 2-3 मिनट के भीतर संकुचित हो जाती है (इस मामले में, फोम की उपस्थिति आवश्यक नहीं है)।

कॉम्पैक्ट मोर्टार वाले रूपों को सुखाने के लिए रैक पर रखा जाना चाहिए, जिसके दौरान सीमेंट द्रव्यमान से अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाती है। सुखाने की अवधि तापमान पर निर्भर करती है और 2-3 दिन है।

ठंडे बस्ते को एक सूखी और अच्छी तरह हवादार जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए, जो सीधे धूप से अच्छी तरह से सुरक्षित हो। प्रकाश के तीव्र संपर्क के साथ, फ़र्श के पत्थर टूट जाएंगे।

यह शब्द सांचे से फ़र्श के पत्थरों को हटाने को संदर्भित करता है। गर्म पानी (कम से कम 60 डिग्री) में डाले गए सांचे को कम करने से टाइलों को हटाने की प्रक्रिया में आसानी होगी। गर्मी के संपर्क में आने पर, आकार का विस्तार होगा, जो आपको चिप्स, दरारें और अन्य दोषों के बिना उत्पाद को बाहर निकालने की अनुमति देगा।

फ़र्श के पत्थरों को बाहर निकालने के बाद रैक पर एक और 7 दिनों के लिए लेट जाना चाहिए। इसके बाद, उत्पादों को पैलेटों पर रखा जा सकता है और अगले 30 दिनों के लिए सुखाया जा सकता है। अन्यथा, फ़र्श के पत्थरों को आवश्यक ताकत नहीं मिलेगी - बिछाने पर यह उखड़ जाएगा और टूट जाएगा।

सतह का धुंधलापन फ़र्श के पत्थरों को रंगीन बनाने में मदद करेगा। यदि सीमेंट मोर्टार मिलाते समय रंग का उपयोग नहीं किया गया था तो इसका सहारा लिया जाता है। या फ़र्श के स्लैब ऑपरेशन के दौरान सुस्त हो गए हैं। अपने लैंडस्केप डिज़ाइन में रंग जोड़ने के लिए विशेष पेंट का उपयोग करना एक तेज़ और सस्ता तरीका है। इसके अलावा, धुंधला होने के कारण, एक शेल बनाया जाता है जो फ़र्श के पत्थरों को नकारात्मक मौसम के प्रभाव (तापमान परिवर्तन, वर्षा, उच्च आर्द्रता) से बचाता है। इस सुविधा के लिए धन्यवाद, टाइल्स का जीवन बढ़ जाता है।

धुंधला होने का केवल एक दोष है - समय-समय पर रंग को अद्यतन करने की आवश्यकता। अगम्य स्थानों में, हर 10 साल में एक बार काम किया जाता है, और जहां लोगों की अधिक उपस्थिति होती है, वहां हर 2-3 साल में एक बार टाइलों को पेंट करना आवश्यक होगा।

पेंटिंग के लिए, कई रचनाएँ उपयुक्त हैं।

1. रबड़। उनकी विशेषताएं: उच्च लोच और पानी प्रतिरोध। रबर-आधारित पेंट कोटिंग की सतह पर एक विरोधी पर्ची कोटिंग बनाते हैं, जो कम और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है, यूवी सूरज की रोशनी के संपर्क में है। रबर पेंट दरार नहीं करता है और लंबे समय तक रंगों की चमक बरकरार रखता है। सामग्री गैर विषैले हैं।
2. एल्केड। वे सतह पर एक टिकाऊ सजावटी कोटिंग बनाते हैं, जो मज़बूती से फ़र्श के पत्थरों को यांत्रिक घर्षण से बचाता है। ऐसी रचनाओं का नुकसान एक अप्रिय गंध है, जो लंबे समय तक गायब हो जाती है।
3. पॉलीयूरेथेन। ऐसी रचनाओं को सर्दियों में भी लगाया जा सकता है।

पेंटिंग शुष्क शांत मौसम में की जानी चाहिए। अधिकांश योगों का उपयोग +10 डिग्री से ऊपर के तापमान पर किया जा सकता है (उपयोग की शर्तों के लिए, निर्माता से निर्देश देखें)।

पेंटिंग से पहले एसिड अचार के साथ फ़र्श के पत्थरों का इलाज करने की सिफारिश की जाती है। - यह सामग्री को झरझरा बना देगा, जिससे पेंट जल्दी और आसानी से इसकी गहरी परतों में घुस जाएगा। अनिवार्य प्रारंभिक कार्य में फ़र्श के स्लैब को कम करना, इसकी सतह से मलबे और गंदगी को हटाना शामिल है।

पेंटिंग के लिए, एक पेंट रोलर या ब्रश उपयुक्त है। किसी भी पेंट को हल्के स्पर्श से नहीं लगाया जाना चाहिए, बल्कि फ़र्श के पत्थरों में रगड़ना चाहिए। टाइल को कम से कम 2-3 बार पेंट किया जाना चाहिए।उसी समय, पिछली परत पूरी तरह से सूख जाने के बाद ही अगली परत को लागू करना आवश्यक है। सुखाने का समय तापमान की स्थिति और आर्द्रता पर निर्भर करता है।

हाथ से बने बाहरी रूप से सौंदर्यपूर्ण फ़र्श वाले स्लैब जल्द ही ढहने लग सकते हैं। इस घटना के कई कारण हैं, लेकिन उनमें से ज्यादातर पैसे बचाने की इच्छा और प्रौद्योगिकी के नियमों का उल्लंघन हैं।

यहां कुछ उपयोगी सिफारिशें दी गई हैं, जिनके पालन से उच्च-गुणवत्ता और बाहरी रूप से आकर्षक फ़र्श वाले पत्थर प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

1. घटिया किस्म की रेत का प्रयोग। ठीक भराव का दृश्य मूल्यांकन पर्याप्त नहीं है। रेत में अक्सर छोटे गोले पाए जाते हैं। दबाए जाने पर, वे टाइल के सामने की तरफ बैठ जाते हैं और इसके पैटर्न को खराब कर देते हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, पहली नज़र में भी उच्च गुणवत्ता वाली रेत को छानना चाहिए।
2. बेमेल पानी का अनुपात। "चिपचिपा आटा" - सीमेंट मोर्टार की इष्टतम स्थिरता। पानी के अत्यधिक उपयोग से सामग्री की नाजुकता बढ़ जाएगी, अपर्याप्त - मोर्चे पर छिद्रों के गठन के लिए।
3. मोल्ड स्नेहन के लिए प्रयुक्त तेल का उपयोग। ताकि बाहरी भाग काले धब्बों से खराब न हो, आपको विशेष उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है।
4. मोल्डेड उत्पादों को गर्म मौसम में सुखाना। ताकि नमी के तेजी से वाष्पीकरण से टाइलें न फटें, उत्पादों को नियमित रूप से नम करने की सिफारिश की जाती है।

फ़र्शिंग स्लैब को धूल रहित कमरे में और चौग़ा में बनाया जाना चाहिए, क्योंकि धूल से तैयार सामग्री की तकनीकी विशेषताओं में कमी आती है। सीमेंट द्रव्यमान के अनुपात, इसके मिश्रण की तकनीक और उपयोगी सिफारिशों के अधीन, आपको फ़र्श स्लैब के स्वतंत्र उत्पादन में कोई समस्या नहीं होगी।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें।