पॉलीयूरेथेन फोम को खुद कैसे स्प्रे करें?

यदि आपको तहखाने से अटारी तक विभिन्न कमरों को इन्सुलेट करने की आवश्यकता है, तो पॉलीयुरेथेन फोम एक उत्कृष्ट समाधान होगा। उत्कृष्ट गुणों वाली सामग्री, बहुलक पदार्थों को मिलाकर प्राप्त की जाती है, किसी भी प्रकार की सतह पर पूरी तरह से फिट होती है। इसकी मदद से अकेले भी, आप उचित मूल्य पर घरों में उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन का उत्पादन कर सकते हैं।

बहुलक की सिंथेटिक प्रकृति इसके गुणों को संशोधित करना संभव बनाती है, जिससे उन्हें प्राकृतिक सामग्री के लिए दुर्गम संकेतकों में सुधार होता है। विशेष रूप से, पॉलीयूरेथेन फोम एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन है और थर्मल इन्सुलेशन की व्यवस्था में आने वाली लगभग सभी प्रकार की सतहों के लिए उत्कृष्ट आसंजन है।

सामग्री के साथ मजबूत आसंजन प्रदान किया जाता है जैसे:

• पेड़ - 1.5 किग्रा / सेमी²;
• गैल्वनीकरण और कच्चा लोहा - 2.0 किग्रा / सेमी²;
• एल्यूमीनियम - 1.0 किग्रा / सेमी²;
• स्टेनलेस स्टील - 1.5 किग्रा / सेमी²;
• सीमेंट - 2.5 किग्रा / सेमी²;
• स्टील - 3 किग्रा / सेमी²।

इसके अलावा, सामग्री की सकारात्मक विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• कम तापीय चालकता - 0.019–0.028 डब्ल्यू / एम²;
• लपट जो संरचनाओं के वजन को प्रभावित नहीं करती है - 40 से 60 किग्रा / वर्ग मीटर तक;
• फास्टनरों की आवश्यकता नहीं है - लागत बचत;
• लेपित धातु को संक्षारक प्रक्रियाओं से बचाता है;

• ठंड के पुल नहीं हैं;
• किसी भी ज्यामिति के साथ सतहों को कवर करने की क्षमता;
• उच्च स्थायित्व, सामग्री सड़ती नहीं है, सूखती नहीं है, वायुमंडलीय घटनाओं, तापमान परिवर्तन और अन्य पर्यावरणीय घटनाओं के प्रभाव में नहीं गिरती है, पराबैंगनी विकिरण को छोड़कर;
• पूर्ण सुरक्षा, पॉलीयूरेथेन फोम रासायनिक और जैविक रूप से निष्क्रिय है, जिसे खाद्य रेफ्रिजरेटर में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है;

• आवश्यक आयामों के साथ एक फॉर्म का उपयोग करके, आप किसी भी प्रारूप के गर्मी-इन्सुलेट ब्लॉक बना सकते हैं;
• सामग्री रुचिकर नहीं है क्योंकि कृन्तकों और कीड़ों के लिए भोजन, कवक और अन्य सूक्ष्मजीव उस पर गुणा नहीं करते हैं, और यह पौधों की जड़ों के विकास को भी रोकता है;
• आक्रामक पदार्थों के लिए प्रतिरोधी: विलायक, सॉफ़्नर, ईंधन, खनिज तेल, पतला एसिड और क्षार, विभिन्न मूल के धुएं;
• धीमी गति से जलने वाले पदार्थों को संदर्भित करता है, सीधे आग के संपर्क से जलता है, और केवल अगर यह मौजूद है, जब यह गायब हो जाता है, तो यह बाहर निकल जाता है, जली हुई परत कोयले में बदल जाती है और अब दहन का समर्थन नहीं करती है।

सकारात्मक गुणों के अलावा, पीपीयू में इसकी कमियां भी हैं, जिनमें से निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

• पॉलीयुरेथेन फोम की तैयार परत सूर्य के प्रकाश (पराबैंगनी के लिए) की चपेट में है। इस नुकसान की भरपाई के लिए, पॉलीयुरेथेन फोम को आवश्यक सुरक्षात्मक संपत्ति के साथ पेंट या फिल्म के साथ कवर किया गया है;
• हालांकि पीपीयू धीमी गति से जल रहा है, इसका उपयोग आग के स्रोत के पास नहीं किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, एक चिमनी या गैस स्टोव, भले ही यह प्रज्वलित न हो, यह सुलग सकता है या पिघल सकता है;
• अपेक्षाकृत उच्च लागत।

पॉलीयुरेथेन फोम हवा से भरी एक सेलुलर संरचना के साथ गैस से भरे प्लास्टिक से संबंधित सामग्री है।

घटकों को मिलाने के 2-4 सेकंड में, बहुलक का झाग होता है, जब सतह पर लगाया जाता है, तो उच्च गर्मी-इन्सुलेट गुणों वाला एक सजातीय द्रव्यमान बनता है। फोमिंग के साथ तापमान में वृद्धि और चिपचिपाहट में वृद्धि होती है, जिसके बाद सामग्री कठोर हो जाती है।

पीपीयू को दो मुख्य प्रकारों में बांटा गया है, जैसे:

• खुला कोशिकीय या नरम पॉलीयूरेथेन फोम, जिसका उपयोग प्रकाश उद्योग में किया जाता है;
• बंद सेल या कठोर पॉलीयूरेथेन फोम, जिसका उपयोग थर्मल इन्सुलेशन में किया जाता है।

एक बंद सेल संरचना के साथ ठोस पॉलीयूरेथेन फोम दो घटकों के संयोजन से बनता है।

• पोलिओल (ए) - यह एक हाइड्रॉक्सिल पदार्थ है जो पॉलीयूरेथेन फोम के बहुलक आधार के रूप में कार्य करता है। यह थोड़ा विषैला और गैर-विस्फोटक है, इसे 0ºС और उससे ऊपर के तापमान पर कम आर्द्रता और अच्छे वेंटिलेशन वाले कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए। प्रदूषण की प्रवृत्ति के कारण घटक "ए" को उपयोग से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए।
• आइसोसाइनेट (बी) डिपेनिलमिथेन डायसोसायनेट (50 से 60% तक) और पॉलीसोसायनेट पर आधारित मिश्रण है। हवा के संपर्क में इसकी उच्च गतिविधि है, परिणामस्वरूप, काम के लिए अनुपयुक्त अवक्षेप बनता है, जिसके लिए भली भांति भंडारण की आवश्यकता होती है।

तकनीकी दृष्टिकोण से, पीपीयू में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• घनत्व 18-300 किग्रा/वर्ग मीटर है;
• तापीय चालकता - 0.019 से 0.03 W / m² तक;
• संपीड़न विफलता तनाव - 0.15 से 1 एमपीए तक, झुकने के लिए - 0.35 से 1.9 एमपीए तक;
• नमी अवशोषण - 1.2 से 2.1% तक;
• बंद छिद्रों की संख्या - 85 से 95% तक;
• GOST 12.1.044 (कम जलने वाले पदार्थ) के अनुसार ज्वलनशीलता।

एक अच्छा फोम प्राप्त करने के लिए घटकों की गुणवत्ता और सही अनुपात सबसे महत्वपूर्ण शर्तें हैं। छोटी दुकानें अक्सर समझ से बाहर के चिह्नों के साथ पॉलीयूरेथेन फोम की बोतलें बेचती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पैसे की बर्बादी होती है और बेहद खराब इन्सुलेशन होता है। यही कारण है कि विश्वसनीय निर्माताओं को चुनने की सिफारिश की जाती है जिनके उत्पादों को ग्राहकों से केवल सकारात्मक प्रतिक्रिया मिलती है।

• यंताई वानहुआ एक बड़ी चीनी पु फोम कंपनी है। यह पॉलीयुरेथेन फोम की बिक्री में दुनिया के नेताओं में से एक है। उत्पादों को सभी गुणवत्ता मानकों के अनुसार प्रमाणित किया जाता है और साथ ही उनका उचित मूल्य भी होता है। इस तरह के उत्पाद को खरीदकर, आप गारंटीकृत विनिमय के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं यदि कोई फ़ैक्टरी दोष है। उत्पाद का नाम: घटक ए - वानफोम -323 सी -1, घटक बी - आरएम -200 चाहते हैं।
• बायर दुनिया भर में प्रतिष्ठा और उत्कृष्ट प्रतिष्ठा के साथ एक बड़ी जर्मन रासायनिक और फार्मास्युटिकल चिंता है। पीपीयू घटकों के व्यापार नाम: घटक ए - बायर स्प्रे 150, घटक बी - डेसमोदुर 44V20 एल।

• बीएएसएफ 150 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ एक जर्मन रासायनिक कंपनी है, जिसे उच्च गुणवत्ता वाले पु फोम घटकों के उत्पादन में विश्व में अग्रणी माना जाता है। परिणामस्वरूप इन्सुलेशन एक समान संरचना द्वारा विशेषता है, घटकों को बिना किसी साइड जटिलताओं के मिश्रित किया जाता है। उत्पाद का नाम: घटक ए - इलास्टोस्प्रे 1652/1-3, घटक बी - आईएसओपीएमडीआई 92140।

पॉलीयूरेथेन फोम घटकों की खपत की गणना करते समय, कई कारक सर्वोपरि होते हैं।

• लागू परत की मोटाई। यह सीधे थर्मल इन्सुलेशन के आवश्यक स्तर से निर्धारित होता है और एक विशेष पीपीयू के घनत्व पर निर्भर करता है।
• खेती योग्य क्षेत्र (एस)। मानक रूप S=l*h का उपयोग करके परिकलित किया जाता है, जहां l सतह की लंबाई है और h इसकी ऊंचाई है। आवश्यक पीपीयू (वी) की मात्रा की गणना सूत्र वी \u003d एस / पी से की जाती है, जहां पी प्रति 1 वर्ग मीटर की खपत है।
• फोमर का इस्तेमाल किया और काम का प्रकार: डालना या स्प्रे करना। आमतौर पर यह माना जाता है कि घटक ए और बी की खपत 1: 1 है। व्यवहार में, फ्रीऑन सिस्टम का उपयोग करते समय, छिड़काव के लिए 1: 1 और डालने के लिए 1: 1.1 का उपयोग किया जाता है। पानी की व्यवस्था का उपयोग करते समय, छिड़काव के लिए 1: 1 और डालने के लिए 1: 1.5 का भी उपयोग किया जाता है।

अपने हाथों से स्प्रे करने का एक आसान विकल्प है। ऐसा करने के लिए, आपको डिस्पोजेबल किट में से एक खरीदने की आवश्यकता है। एक अमेरिकी निर्माता से फोमकिट एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसके साथ, आप एक निजी घर, कॉटेज, कॉटेज अटारी या अन्य कमरे को अकेले ही इंसुलेट कर सकते हैं। डिस्पोजेबल सेट में दो छोटे सिलेंडर होते हैं, जो एक नली और विभिन्न नलिका के साथ एक विशेष बंदूक के साथ होते हैं।

सामान्य तौर पर, छिड़काव प्रक्रिया इस प्रकार है:

• आपको अपने आप को इतनी दूरी पर रखने की आवश्यकता है कि बंदूक से दीवार तक लगभग 80 सेमी हो;
• दीवार पर बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए पहली पतली छिड़काव परत लागू की जाती है;
• 20 मिनट के बाद, जब यह सूख जाता है, तो अगली परत लगाई जाती है, जिसकी मोटाई 2.5 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसी तरह जब तक आवश्यक मोटाई के साथ ताजा परत सूखने के लिए रुक जाती है;
• अंतिम परत पर, आवेदन के 2-5 मिनट बाद अधिकता और शिथिलता को समतल किया जाता है। घर पर छिड़काव किया गया।

काम करते समय, निम्नलिखित में से कई शर्तों का पालन करना चाहिए:

• सतह सूखी और धूल और गंदगी से मुक्त होनी चाहिए;
• तापमान +5ºС से कम नहीं होना चाहिए, जबकि आर्द्रता के आधार पर, कामकाजी सतह का तापमान ओस बिंदु तापमान से 3 डिग्री अधिक होना चाहिए।

30 वर्ग मीटर से अधिक के क्षेत्रों में काम करते समय डिस्पोजेबल स्प्रे किट का उपयोग आर्थिक रूप से उचित है। मी। और वांछित परिणाम, गैर-विशिष्ट सतह और अन्य बारीकियों के अनुपात को निर्धारित करने के लिए कई सूक्ष्मताएं भी हैं जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए, भले ही कारखाने के घटक और उपकरण हों।

घटक के डिब्बे के अलावा, डिस्पोजेबल किट में होसेस, गन और नोजल जैसे हिस्से शामिल हैं। व्यावसायिक उपकरण में कई भाग होते हैं और अक्सर गैस वेल्डिंग मशीन की तरह एक मोबाइल इकाई होती है।

उच्च दबाव स्प्रेयर में निम्नलिखित शामिल हैं:

• "फोम-20" - यह एक रूसी कंपनी का उत्पाद है जो 11 अलग-अलग रूपों में घटकों को मिला सकता है। डिवाइस 2.5 मीटर के दो होसेस से लैस है, यदि आवश्यक हो तो 60 मीटर तक बढ़ाया जा सकता है। यह आपको 1: 0.93 से 1: 1.7 के अनुपात में मिश्रित, प्रति मिनट 1-3 किलोग्राम पु फोम का उत्पादन करने की अनुमति देता है। आयाम 115x55x90 सेमी, और वजन - 110 किलो है।
• रिएक्टर ई-10 पीपीयू, पॉल्यूरिया, पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी और अन्य के छिड़काव के लिए एक अमेरिकी स्थापना है। इसका कॉम्पैक्ट आयाम 52x55x95 सेमी और अपेक्षाकृत छोटा वजन 72 किलोग्राम है। यह प्रति मिनट 5.4 किलोग्राम मिश्रण का उत्पादन करता है, जिसमें 32 मीटर तक की नली होती है।

पॉलीयुरेथेन फोम के आवेदन पर काम करते समय, यह कई आवश्यकताओं का पालन करने योग्य है। उनकी मदद से, आप परिणामी सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, घटकों की खपत को कम कर सकते हैं, छीलने के कारण पुन: आवेदन की आवश्यकता को समाप्त कर सकते हैं, और इसी तरह।

यदि आप विशेषज्ञों की निम्नलिखित सिफारिशों का पालन करते हैं, तो छतों पर सामग्री का छिड़काव करना मुश्किल नहीं है:

• छिड़काव सामग्री का उपयोग अत्यधिक सावधानी के साथ किया जाना चाहिए;
• जिस सतह पर पु फोम लगाया जाता है उसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और एक समान संरचना होनी चाहिए। गंदगी और धूल, छोटे मलबे, तेल और वसा के निशान, आसानी से सतह के टुकड़े गिरने से इसे हटा दिया जाना चाहिए;
• झरझरा प्रकार की सामग्री के साथ काम करते समय, आसंजन को बढ़ाने के लिए पीपीयू को संसाधित करने से पहले इसे प्राइम करना बेहतर होता है;
• काम की सतह की नमी आधार सामग्री के क्रमशः ऐसे संकेतकों के अनुरूप होनी चाहिए, जैसे: कंक्रीट - 4% या उससे कम, सीमेंट-रेत - 5% या उससे कम, लकड़ी - 12% या उससे कम;

• गीली सतह को आवेदन से पहले संपीड़ित हवा से उड़ाया जाना चाहिए, और +10ºС से कम के तापमान पर - गर्म संपीड़ित हवा के साथ;
• घटकों को मिलाते समय, उनका तापमान और होसेस का तापमान कम से कम +20ºС होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें हीटिंग के लिए उच्च तापमान वाले कमरे में रखा जाना चाहिए;
• घटक ए को मिश्रण करने से पहले अच्छी तरह से उत्तेजित किया जाना चाहिए, यह उच्च दबाव स्प्रे उपकरण का उपयोग करते समय कंटेनर को रोल करके या रीसर्क्युलेशन चालू करके प्राप्त किया जा सकता है;

• पॉलीयुरेथेन फोम की तैयार परत पराबैंगनी विकिरण की चपेट में है, आवेदन के बाद, इसे आवश्यक सुरक्षात्मक संपत्ति के साथ पेंट या फिल्म के साथ कवर करना बेहतर है;
• तेज हवा स्प्रे जेट को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है और ऐसे मौसम में घटकों के अधिक खर्च के कारण काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है;
• यदि घटक बी में क्रिस्टल बन गए हैं, तो इसे थर्मल बेल्ट, हीट गन या इसी तरह की विधि का उपयोग करके 65 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की सिफारिश की जाती है। कठोर भागों के पूर्ण विघटन के बाद ताप बंद हो जाता है। मिश्रण करने से पहले, घटक को ऑपरेटिंग तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए।

पॉलीयूरेथेन फोम को स्वतंत्र रूप से स्प्रे करने के तरीके के बारे में जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।