शेकर्स के बारे में

वाइब्रेटिंग चलनी एक ऐसा उपकरण है जिसकी कई उद्योगों में मांग है। इसके साथ, आप विभिन्न सामग्रियों के अंशों में झारना, साफ और अलग कर सकते हैं। छलनी आकार, जाली के प्रकार, सफाई स्तरों की संख्या में भिन्न हो सकती हैं। उत्पादन लक्ष्यों के आधार पर, आप उपयुक्त विशेषताओं वाला उपकरण चुन सकते हैं।

डिवाइस को "कंपन स्क्रीन" या "गर्जना" के रूप में जाना जाता है। पहला विकल्प अधिक बार तेल उद्योग के उपकरणों का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है, दूसरा नाम खनन उद्योग के लिए विशिष्ट है। यद्यपि उपकरण डिजाइन में भिन्न हो सकते हैं, सफाई का सामान्य सिद्धांत समान रहता है।

संसाधित किए जाने वाले कच्चे माल को एक निश्चित डिग्री पर पैनल सेट पर डाला जाता है। फिर कंपन तंत्र शुरू होता है। इसके प्रभाव में, साथ ही प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण के कारण, सामग्री को धीरे-धीरे छलनी किया जाता है और अगले फूस पर गिर जाता है, जिसे संसाधित कच्चे माल को इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वाइब्रेटिंग चलनी सूखी या अर्ध-शुष्क सामग्री के साथ काम करने के लिए सबसे उपयुक्त है। गीले कच्चे माल को एक ड्रम इकाई का उपयोग करके जांचने की सिफारिश की जाती है, जो एक अपकेंद्रित्र के सिद्धांत पर संचालित होती है।

वाइब्रेटिंग चलनी गोल या आयताकार हो सकती है, विभिन्न प्रकार के आकार भी। कुछ सिफ्टरों में एक अधिक जटिल योजना होती है और बहु-स्तरीय सफाई की अनुमति होती है - इसके लिए अतिरिक्त चलनी पैनल का उपयोग किया जाता है। डिवाइस चुनते समय जिन मुख्य मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है वे हैं:

• अतिप्रवाह ऊंचाई - संरचना के आधार से उस स्थान तक की दूरी जहां पदार्थ फूस पर पड़ता है;

• चलनी क्षेत्र;

• थरथानेवाला बल।

इस तथ्य के बावजूद कि उपकरणों के संचालन का सिद्धांत समान है, इन उपकरणों की कई किस्में हैं।

दो प्रकार की छलनी हैं:

• तनाव जाल के तहत - मालिक को इसे स्वयं माउंट करना होगा;

• फ्रेम के साथ या पूर्व-स्थापित - यह कारखाने में स्थापित है, डिवाइस को ऑपरेशन के लिए पूरी तरह से तैयार उपयोगकर्ता तक पहुंचाया जाता है।

2000 के दशक के बाद, अधिकांश निर्माता वायरफ्रेम मेश वाले उपकरण बनाते हैं। उनके कई फायदे हैं:

• फूस पर सामग्री अधिक समान रूप से वितरित की जाती है, क्रमशः, स्क्रीनिंग क्षमता बढ़ जाती है, जो आपको कार्यप्रवाह को अनुकूलित और तेज करने की अनुमति देती है;

• फ़ैक्टरी सेटिंग तनाव की गुणवत्ता की गारंटी देती है, जबकि एक अनुभवहीन उपयोगकर्ता नेटवर्क को खींच या छोटा कर सकता है;

• डिवाइस उपयोग के लिए तैयार है, इसे अतिरिक्त कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं है।

डिज़ाइन में अलग-अलग संख्या में पैनल शामिल हो सकते हैं, आमतौर पर 1 से 3 टुकड़े।

• एकल स्तर छलनी सबसे आम हैं। उनके पास एक सरल लेकिन विश्वसनीय उपकरण है। चूंकि पैनल एक और दृश्यमान है, उपयोगकर्ता स्थानांतरण प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकता है, साथ ही ग्रिड की स्थिति की निगरानी कर सकता है - दिखने वाले दोषों को नोटिस करना आसान है।

• दो स्तर उपकरण कार्यशाला में कार्य क्षेत्र को बचाने में मदद करते हैं। वे आपको कम जगह लेते हुए अधिक कच्चे माल को संसाधित करने की अनुमति देते हैं।

• तीन-स्तर डिवाइस अलग हो सकते हैं। कुछ का उपयोग अंतरिक्ष को बचाने के लिए किया जाता है, दो-स्तर वाले के साथ सादृश्य द्वारा, केवल इस मामले में एक और स्तर जोड़ा जाता है। और अधिक जटिल डिजाइन वाले मॉडल भी हैं जो सफाई के कई चरण प्रदान करते हैं - मोटे से महीन तक।

तीन-स्तरीय चलनी पहले चरण में मुख्य स्क्रीनिंग करना संभव बनाती है, और फिर ब्रिजिंग एडिटिव्स को पेश करना संभव बनाती है। कंक्रीट मोर्टार के निर्माण में ऐसे घटकों का उपयोग किया जाता है - ये पदार्थ छिद्रों की उपस्थिति से बचने में मदद करते हैं जिसमें नमी जमा हो सकती है। संवर्धन के बाद, मिश्रण तीसरे स्तर पर बेहतर शुद्धिकरण से गुजरता है। सभी चरणों में, उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीनिंग सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न आकारों के जालों का उपयोग किया जाता है।

कंपन को विभिन्न तरीकों से डिवाइस पर लागू किया जा सकता है। उपयोग की जाने वाली विधि के आधार पर, स्क्रीनिंग दर और गुणवत्ता अलग-अलग होगी, साथ ही काम करने वाले जाल के भार और पहनने का स्तर भी अलग-अलग होगा। कंपन तरंगें कई प्रकार की होती हैं।

• असंतुलित अण्डाकार। इसी तरह के कंपन फ्रेम के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के बाहर स्थित एकल मोटर द्वारा प्राप्त किए जा सकते हैं।

• परिपत्र. इंजन बिल्कुल कंपन फ्रेम के केंद्र में स्थित है, जो आपको अधिक समान और चिकनी कंपन बनाने की अनुमति देता है।

• रैखिक. इस मामले में, दो मोटर्स का उपयोग किया जाता है, ऑपरेशन के दौरान अलग-अलग दिशाओं में घूमते हैं। वे पक्षों पर या शीर्ष पर हो सकते हैं।

• संतुलित अण्डाकार। लागू योजना के आधार पर दो या तीन इंजन शामिल हैं।

सबसे अच्छा विकल्प उत्पादन लक्ष्यों और जांच की जा रही सामग्री की विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है। प्रत्येक विधि के अपने फायदे हैं, उदाहरण के लिए, रैखिक दोलन आपको थ्रूपुट बढ़ाने की अनुमति देते हैं, और संतुलित-अण्डाकार का उपयोग करते समय, कार्य नेटवर्क लंबे समय तक चलेगा।

छन्नी का उपयोग घटकों को छानने और थोक सामग्री - रेत, सिलिकॉन, सीमेंट और अन्य की सफाई के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान कुओं की सफाई के लिए आवश्यक ड्रिलिंग तरल पदार्थ की तैयारी के दौरान कंपन उपकरण अपरिहार्य हैं। और पीवीसी उत्पादों के उत्पादन में लगे कारखानों में भी उपकरणों की मांग है - एक छलनी की मदद से, पाउडर कोटिंग के लिए मिश्रण प्राप्त किया जाता है।

उत्पादन की विशेषताओं के आधार पर, कंपन संयंत्रों का उपयोग किया जाता है:

• मसाले छानने के लिए, उन्हें मलबे और बड़े कणों से साफ करना, एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करना;

• अंडा पाउडर के निर्माण में - यह एक सामान्य घटक है जो विभिन्न उत्पादों का हिस्सा है;

• दूध पाउडर के उत्पादन के दौरानएक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए;

• नट्स छँटाई के लिए, मानक आकार के अनुसार अंशों द्वारा बीज और अनाज;

• कॉफी छानने के लिए पाउडर या दानेदार रूप में।

और डेयरी और पनीर उत्पादों, चॉकलेट उत्पादों, चीनी का उत्पादन करने वाले कारखानों में भी कंपन करने वाली छलनी मिल सकती हैं। छानने से न केवल बड़े कणों या मलबे से छुटकारा पाने में मदद मिलती है, बल्कि अतिरिक्त नमी को दूर करने में भी मदद मिलती है।

इस उद्योग के उद्योगों में आमतौर पर उच्च स्वच्छता आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए उपकरण आवश्यक मानकों को पूरा करना चाहिए। वाइब्रेटिंग स्क्रीन दबाव, स्क्रीनिंग, अलगाव सहित बाँझ निस्पंदन कर सकती है। इन उपकरणों की मदद से विभिन्न विटामिन और पोषक तत्वों की खुराक का उत्पादन किया जाता है, प्रोटीन पदार्थ, सिलिकॉन डाइऑक्साइड और दवाओं के निर्माण के लिए आवश्यक अन्य घटक प्राप्त होते हैं।

विभिन्न उर्वरकों को अक्सर पाउडर के रूप में उत्पादित किया जाता है - वे एक कंपन चलनी के माध्यम से छानने से प्राप्त होते हैं। ये पोटेशियम या फास्फोरस के साथ-साथ नाइट्रोजन के यौगिकों पर आधारित यौगिक हो सकते हैं। इसके अलावा, रासायनिक उद्योग में, कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन के उत्पादन और विभिन्न प्रकार के पीवीसी के निर्माण में उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

पृथ्वी की आंतों से निकाले गए खनिजों को प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है - उन्हें छानना, उन्हें अंशों में विभाजित करना और अपशिष्ट चट्टान को अस्वीकार करना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए, कंपन करने वाली छलनी का उपयोग किया जाता है। वे कोयला, बेंटोनाइट, जिप्सम, चूना पत्थर, रेत और अन्य थोक पदार्थों को साफ करते हैं।

तेल कीचड को अलग करने में छन्नियों द्वारा महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है - यह औद्योगिक अपशिष्ट है जिसमें विभिन्न अशुद्धियाँ होती हैं जो एक स्वच्छ उत्पाद में नहीं मिलनी चाहिए। इसके अलावा, ड्रिलिंग तरल पदार्थ के उत्पादन और शुद्धिकरण के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है।

लुगदी उद्योगों में स्क्रीनर्स की मांग है - उनका उपयोग चिप्स को अंशों में अलग करने, अतिरिक्त अशुद्धियों को दूर करने, साफ करने और अभिकर्मकों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है। लकड़ी और तकनीकी लुगदी के उत्पादन के लिए वाइब्रेटिंग सिस्टर्स का उपयोग किया जाता है।

यह उद्योग कई थोक ठोस पदार्थों का उपयोग करता है जिन्हें कंपन स्क्रीन के उपयोग के बिना प्राप्त करना मुश्किल होता है। इसका उपयोग संसाधित करने के लिए किया जाता है:

• रेत;

• जिप्सम;

• सीमेंट;

• क्वार्ट्ज;

• एल्यूमिना