ब्लाइंड रिवेट्स के लक्षण, किस्में और अनुप्रयोग

ब्लाइंड रिवेट्स एक काफी सामान्य बन्धन सामग्री है और मानव गतिविधि के कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विवरण ने रिवेटिंग के पुराने तरीकों को बदल दिया है और रोजमर्रा की जिंदगी में मजबूती से स्थापित हो गए हैं।

शीट सामग्री को जोड़ने के लिए ब्लाइंड रिवेट्स का उपयोग किया जाता है और केवल एक तरफ से काम करने वाली सतह तक पहुंच की आवश्यकता होती है। यह पारंपरिक "हथौड़ा" मॉडल से उनके मुख्य अंतरों में से एक है। एक विशेष उपकरण का उपयोग करके ड्रिल किए गए छेद में रिवेट्स लगाए जाते हैं, जो या तो मैनुअल या न्यूमोइलेक्ट्रिक हो सकता है। ब्लाइंड रिवेट्स से बने कनेक्शन बहुत मजबूत और टिकाऊ होते हैं। इसके अलावा, भागों को इकट्ठा करना आसान है और आक्रामक रसायनों, उच्च तापमान और आर्द्रता के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।

इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता के कारण, ब्लाइंड रिवेट्स का दायरा काफी व्यापक है। विवरण जहाज निर्माण, विमान और मैकेनिकल इंजीनियरिंग, कपड़ा उद्योग और निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।रिवेट्स उच्च जोखिम वाली सुविधाओं पर काम करते समय वेल्डेड जोड़ों के विकल्प के रूप में काम करते हैं। इसके अलावा, रिवेट्स का व्यापक रूप से दुर्गम स्थानों और आग की खतरनाक वस्तुओं में भागों और तंत्र की मरम्मत में उपयोग किया जाता है। लौह और अलौह धातुओं से बने तत्वों को जोड़ने के अलावा, अंधा रिवेट्स प्लास्टिक और वस्त्रों को किसी भी संयोजन में जोड़ने में सक्षम हैं। यह उन्हें बिजली के काम में व्यापक रूप से उपयोग करने और कपड़ों, कपड़ा उपभोक्ता वस्तुओं और टैंकों के निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग करने की अनुमति देता है।

ब्लाइंड रिवेट्स की उच्च उपभोक्ता मांग का कारण है इन हार्डवेयर के कई निर्विवाद फायदे।

• केवल सामने की ओर से कनेक्शन तक पहुंचने की आवश्यकता के कारण स्थापना में आसानी। यह इन हार्डवेयर को थ्रेडेड नट्स से अनुकूल रूप से अलग करता है, जिसकी स्थापना के लिए दोनों तरफ से एक्सेस की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, थ्रेडेड फास्टनर समय के साथ ढीले हो जाते हैं और कनेक्शन को ढीला कर देते हैं।
• अंधा rivets की कम लागत आपको सामग्री को बचाने के बिना एक विश्वसनीय और टिकाऊ बन्धन बनाने की अनुमति देती है।

• मानक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला फास्टनरों की पसंद को बहुत सुविधाजनक बनाती है।
• विभिन्न संरचना और गुणों की सामग्री को जोड़ने की क्षमता हार्डवेयर के दायरे का काफी विस्तार करती है।
• कनेक्शन की उच्च शक्ति और स्थायित्व। स्थापना नियमों और सावधानीपूर्वक संचालन के अधीन, रिवेट्स का सेवा जीवन बराबर होता है, और कभी-कभी बन्धन भागों के सेवा जीवन से अधिक हो जाता है।

नुकसान में पूर्व-ड्रिलिंग, गैर-वियोज्य कनेक्शन और हाथ से रिवेटिंग करते समय महत्वपूर्ण प्रयास के आवेदन की आवश्यकता शामिल है।इसके अलावा, मॉडल का एक बार का उद्देश्य होता है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

अंधा रिवेट्स के लिए कच्चे माल के रूप में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। यह लगभग सभी प्रकार की मरम्मत और निर्माण कार्यों में हार्डवेयर के उपयोग की अनुमति देता है। रिवेट्स के निर्माण के लिए, कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी ताकत और कमजोरियां होती हैं और भविष्य के उत्पादों की स्थापना का स्थान निर्धारित करती हैं।

अक्सर इसके एनोडाइज्ड या वार्निश संशोधन का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम रिवेट्स हल्के और कम लागत वाले होते हैं, हालांकि, ताकत के मामले में, वे स्टील मॉडल से कुछ हद तक कम होते हैं। उत्पादों का उपयोग हल्की धातुओं, प्लास्टिक को बन्धन के लिए किया जाता है और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कई संशोधनों में भी उपयोग किया जाता है। तो, ब्रांड ए -2 को जंग के लिए सबसे प्रतिरोधी माना जाता है और इसका उपयोग बाहरी काम करते समय बढ़ते भागों के लिए किया जाता है। जबकि A-4 एसिड प्रतिरोध में बेजोड़ है और व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है।

उच्च एंटीकोर्सिव गुण रखता है और विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है। हालांकि, अगर जुड़े तत्वों में से एक में गतिशीलता है, तो गैल्वेनाइज्ड हिस्से जल्दी से खराब हो जाते हैं।

व्यापक रूप से रिवेट्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय मोनेल है, एक मिश्र धातु जिसमें 30% तांबा और 70% निकल होता है। कभी-कभी तांबे के मॉडल में कांस्य का उपयोग रॉड के रूप में किया जाता है। तांबे के तत्वों का नकारात्मक पक्ष उनकी उच्च लागत और ऑक्सीकरण के दौरान हरे रंग के जमा होने का जोखिम है।

प्रकाश उद्योग में और सिलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले रिवेट्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।सामग्री विशेष रूप से टिकाऊ नहीं है, लेकिन इसे किसी भी रंग में चित्रित किया जा सकता है और उत्पादों पर अच्छा दिखता है।

आदर्श रूप से, कीलक के सभी तत्व एक ही सामग्री से बने होने चाहिए। अन्यथा, गैल्वेनिक प्रक्रियाओं का खतरा बढ़ जाता है, जिसके दौरान एक अधिक सक्रिय धातु कमजोर को नष्ट कर देती है। संगतता के सिद्धांत को कुछ सामग्रियों के लिए हार्डवेयर के चयन द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, तांबे और एल्यूमीनियम का संयोजन अत्यधिक अवांछनीय है, इस तथ्य के बावजूद कि तांबा अन्य धातुओं के साथ काफी अनुकूल व्यवहार करता है।

कनेक्शन के लिए आवश्यकताओं के अनुसार हार्डवेयर का प्रकार चुना जाता है। इस तथ्य के कारण कि फास्टनरों का आधुनिक बाजार अंधा rivets की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत करता है, सही तत्व चुनना मुश्किल नहीं होगा। प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर, हार्डवेयर को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

• संयुक्त मॉडल सबसे आम प्रकार माना जाता है। हार्डवेयर यांत्रिक, भार और कंपन भार के अधीन विशेष रूप से कठोर भागों का स्थायी कनेक्शन प्रदान करने में सक्षम है।

• मुहरबंद मॉडल एक संकीर्ण विशेषज्ञता है और व्यापक रूप से जहाज निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। बधिर मॉडल के डिजाइन की एक विशेषता रॉड का सीलबंद अंत है। उत्पाद स्टेनलेस स्टील, तांबे और एल्यूमीनियम से बने हो सकते हैं।
• मल्टी-क्लैंप मॉडल तीन या अधिक तत्वों को जोड़ने के लिए आवश्यक होने पर कई रिवेटिंग अनुभाग होते हैं और मोबाइल संरचनाओं में स्थापित होते हैं। ऐसा खंड दो आसन्न तत्वों के बीच स्थित है, और एक एयर गन का उपयोग करके स्थापना की जाती है।

पारंपरिक मॉडलों के अलावा, रिवेट्स के प्रबलित संस्करण हैं, जिसके निर्माण में मोटी दीवारों के साथ एक मजबूत सामग्री का उपयोग किया जाता है।

GOST 10299 80 के अनुसार, अंधा रिवेट्स के सिर और टांगों के आकार, आयाम और व्यास को कड़ाई से विनियमित किया जाता है। यह आपको हार्डवेयर के उपयोग को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है, साथ ही भागों के मापदंडों की गणना को सरल करता है और उनकी संख्या को सटीक रूप से निर्धारित करता है। कनेक्शन की विश्वसनीयता और स्थायित्व इस बात पर निर्भर करता है कि गणना कितनी सटीक है। रिवेट्स के मुख्य मापदंडों में से एक उनकी लंबाई है, जिसकी गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है: एल = एस + 1.2 डी, जहां एस जुड़े तत्वों की मोटाई का योग है, डी कीलक का व्यास है, और एल हार्डवेयर की आवश्यक लंबाई है।

कीलक व्यास को ड्रिल किए गए छेद से 0.1-0.2 मिमी कम चुना जाता है। यह आपको भाग को छेद में स्वतंत्र रूप से रखने की अनुमति देता है, और इसके स्थान, कीलक को समायोजित करके। विशिष्ट अंधा कीलक व्यास 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 और 2.4 मिमी हैं। रिवेट्स की लंबाई 6 से 45 मिमी तक भिन्न होती है, जो कि 1.3 से 17.3 मिमी की कुल मोटाई के साथ सामग्री में शामिल होने के लिए पर्याप्त है।

ब्लाइंड रिवेट्स को DIN7337 मानक के अनुसार सख्त रूप से उत्पादित किया जाता है और GOST R ICO 15973 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, भागों में दो तत्व शामिल होते हैं: एक शरीर और एक रॉड। शरीर में एक सिर, एक आस्तीन, एक सिलेंडर होता है और इसे कीलक का मुख्य तत्व माना जाता है जो बन्धन कार्य करता है। कुछ हार्डवेयर के लिए, बेलनाकार आधार को कसकर सील कर दिया जाता है। शरीर के सिर को ऊंचे, चौड़े या छिपे हुए पक्ष से सुसज्जित किया जा सकता है।

पहले दो सबसे विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करते हैं, हालांकि, वे सामने की ओर से स्पष्ट रूप से दिखाई देंगे।गुप्त में उच्च और व्यापक जैसे उच्च विश्वसनीयता संकेतक नहीं होते हैं, लेकिन निर्माण और मरम्मत में भी इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि काउंटरसंक के सिर की ऊंचाई 1 मिमी से अधिक नहीं होती है, जो हार्डवेयर को बन्धन सतहों पर लगभग अदृश्य बना देती है। रॉड (कोर) कीलक का समान रूप से महत्वपूर्ण हिस्सा है और एक कील की तरह दिखता है। तत्व के ऊपरी भाग पर उनके बीच स्थित एक पृथक्करण क्षेत्र के साथ एक सिर और एक कुंडी होती है, जिसके साथ स्थापना के दौरान रॉड टूट जाती है।

ब्लाइंड रिवेट्स विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। हार्डवेयर मार्किंग के संख्यात्मक मान का अर्थ है सिलेंडर का व्यास और उसकी लंबाई। इसलिए, फास्टनरों को चुनते समय इसके आयाम निर्णायक होते हैं। दोनों मान "x" चिह्न के माध्यम से इंगित किए जाते हैं, और उनके सामने यह लिखा होता है कि सिलेंडर किस मिश्र धातु से बना है। तो, AlMg 2.5 4x8 को चिह्नित करने से संकेत मिलेगा कि हार्डवेयर मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, सिलेंडर का बाहरी व्यास 4 मिमी है, और लंबाई 8 मिमी है। कीलक रॉड स्टील से बना होता है और कनेक्शन को रिवेट करने का काम करता है; स्थापना के दौरान, इसे एक वायवीय रिवेटर या सरौता का उपयोग करके बाहर निकाला और तोड़ा जाता है।

कीलक काफी सरलता से काम करता है: एक हार्डवेयर को पहले दोनों शीटों में ड्रिल किए गए थ्रू होल में डाला जाता है। उसके बाद, वायवीय बंदूक के स्पंज कीलक के किनारे पर आराम करते हैं, रॉड को जकड़ते हैं और इसे शरीर के माध्यम से खींचना शुरू करते हैं। इस मामले में, रॉड हेड शरीर को विकृत करता है और सामग्री को जोड़ने के लिए कसता है। जिस समय कसने की सीमा मान पहुँच जाती है, छड़ टूट जाती है और हटा दी जाती है। आप स्थापना के तुरंत बाद उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं।

ब्लाइंड रिवेट्स की स्थापना इतनी सरल है कि शुरुआती लोगों के लिए भी यह मुश्किल नहीं है।

स्थापना के लिए एक शर्त केवल एक riveting उपकरण की उपस्थिति और काम के अनुक्रम का अनुपालन है।

• पहला चरण शामिल होने वाले भागों के शीर्ष के सामने की तरफ चिह्नित किया जाएगा। दो आसन्न रिवेट्स के बीच की दूरी उनके सिर के पांच व्यास से कम नहीं होनी चाहिए।
• एक छोटे से भत्ते को ध्यान में रखते हुए छिद्रों की रीमिंग की जानी चाहिए।
• प्रत्येक भाग के दोनों ओर डिबगिंग की जाती है। यदि बंद हिस्से तक पहुंच सीमित है, तो इसे डिबग करने की उपेक्षा की जा सकती है।

• अंधा कीलक की स्थापना इस तरह से की जानी चाहिए कि टांग सामने की तरफ स्थित हो।
• रॉड को राइटर से पकड़ना और एयर गन से काम एक ही समय में सुचारू रूप से और पर्याप्त बल के साथ किया जाना चाहिए।
• रॉड का शेष भाग, यदि आवश्यक हो, तार कटर से काट दिया जाता है या काट दिया जाता है। रॉड के गलत ब्रेक के मामले में, इसे फ़ाइल के साथ सिर को संसाधित करने की अनुमति है।

काम करने के लिए सामान्य एल्गोरिदम के अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत सामग्री की अपनी छोटी स्थापना सूक्ष्मताएं होती हैं। इसलिए, विभिन्न मोटाई की सामग्री को जोड़ते समय, कीलक को पतली तरफ से स्थापित किया जाना चाहिए। यह रिवर्स हेड को मोटा चपटा बनाने और कनेक्शन की विश्वसनीयता बढ़ाने की अनुमति देगा। एक पतली सामग्री के किनारे पर ऐसी व्यवस्था की संभावना के अभाव में, वांछित व्यास का वॉशर रखा जा सकता है। ऐसा गैस्केट एक पतली परत को दबाने की अनुमति नहीं देगा और सतह को ख़राब नहीं होने देगा।

कठोर और नरम सामग्री में शामिल होने पर, उच्च रिम के साथ फास्टनर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।मी, जबकि रिवर्स हेड को ठोस सामग्री के किनारे पर रखा गया है। यदि यह संभव नहीं है, तो नरम परत के किनारे एक वॉशर रखा जा सकता है या एक पंखुड़ी कीलक का उपयोग किया जा सकता है। नाजुक और पतले हिस्से प्लास्टिक रिवेट्स से सबसे अच्छे तरीके से जुड़े होते हैं या विस्तार और फ्लैप विकल्पों का उपयोग करते हैं। दोनों तरफ एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, दोनों तरफ काउंटरसंक हेड्स से लैस रिवेट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एक सीलबंद जलरोधी कनेक्शन बनाने के लिए, बंद "बहरे" हार्डवेयर का उपयोग करना आवश्यक है जो धूल के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और पानी और धुएं के प्रवेश को रोक सकता है। रिवेट गन के साथ दुर्गम स्थान पर रिवेट स्थापित करते समय, रॉड के करीब पहुंचने में मदद करने के लिए एक्सटेंशन नोजल के रूप में अतिरिक्त उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।

इसके अलावा, हार्डवेयर स्थापित करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तत्व अक्ष से जुड़ने वाले भागों के किनारे तक की दूरी दो सिर के व्यास से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। ढीली सामग्री का कनेक्शन एक अतिरिक्त आस्तीन की स्थापना के साथ होना चाहिए, जिसमें कीलक स्थापित किया जाएगा। सपाट सतहों वाले पाइपों को जोड़ते समय, हार्डवेयर को पाइप के माध्यम से पारित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यदि डॉकिंग में ट्यूब का केवल एक पक्ष भाग लेता है तो कनेक्शन मजबूत होगा।

इस प्रकार, ब्लाइंड रिवेट्स एक सार्वभौमिक फास्टनर हैं। वे आपको दुर्गम क्षेत्रों में एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन बनाने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, पुर्जे आसानी से सतहों को पीछे से सीमित पहुंच के साथ जकड़ लेते हैं।

ब्लाइंड रिवेट्स के उपयोग के बारे में एक विस्तृत कहानी नीचे दिए गए वीडियो में है।