एल्यूमीनियम रिवेट्स की किस्में और आकार

गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में कारीगरों के बीच एल्यूमीनियम रिवेट्स काफी आम हैं। उनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों और तत्वों को एक साथ ठीक करने के लिए किया जाता है। यह उन मामलों में बहुत महत्वपूर्ण है जहां वेल्डिंग का उपयोग संभव नहीं है। बन्धन की इस पद्धति के कई फायदे हैं, जिनमें से मुख्य को पर्याप्त ताकत और विविध भारों का सामना करने की क्षमता कहा जा सकता है।

इन हार्डवेयर का उपयोग विभिन्न सामग्रियों को अटूट रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है। काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि इस प्रकार का उत्पाद विशिष्ट भागों के लिए उपयुक्त है। सामान्यतया, कीलक एक चिकनी बेलनाकार छड़ होती है जिसके एक सिरे पर फ़ैक्टरी हेड होता है। यह 2 या अधिक तत्वों को जोड़ने में सक्षम है। ऐसा करने के लिए, उत्पाद को विशेष रूप से तैयार किए गए छेद में स्थापित किया जाता है, जो व्यास में खुद से थोड़ा बड़ा होता है।

हार्डवेयर स्थापित होने के बाद, इसकी पीठ को एक विशेष उपकरण या एक साधारण हथौड़े से चपटा किया जाता है। नतीजतन, रॉड लगभग 1.5 गुना मोटा हो जाता है, इसके अलावा, दूसरा सिर दिखाई देता है। एल्यूमीनियम रिवेट्स मुख्य रूप से उत्पादन स्तर पर चित्रित किए जाते हैं। ज्यादातर वे काले रंग में निर्मित होते हैं।

वे आसानी से जहाजों और विमानों के निर्माण में, कॉस्मेटिक और खाद्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, और रासायनिक उत्पादन में भी सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं। यह बड़ी संख्या में सकारात्मक गुणों के कारण है जो निर्माण की सामग्री के पास है।

किसी भी उत्पाद की तरह, एल्यूमीनियम रिवेट्स के कई फायदे हैं, लेकिन कुछ नुकसान भी हैं। आइए सभी पदों पर अधिक विस्तार से विचार करें। सबसे पहले, आइए लाभों के बारे में बात करते हैं। उपयोगकर्ता एल्यूमीनियम की लचीलापन को मुख्य लाभों में से एक कहते हैं। यह बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि फास्टनरों को बहुत जल्दी बांधा जा सकता है।

यह विशेषता आपको यहां कम ऊर्जा खपत, साथ ही दक्षता जोड़ने की अनुमति देती है। इसके अलावा, यदि स्थापना सही ढंग से की जाती है, तो कनेक्शन की ताकत संदेह में नहीं होगी, और विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना घर पर भी काम किया जा सकता है।

स्थापना काफी आसान है और अक्सर विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। एल्यूमीनियम को पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी सामग्री माना जाता है, इसलिए यह आक्रामक पदार्थों के प्रभाव को अच्छी तरह से सहन करता है और खराब नहीं होता है। यह पर्यावरण के अनुकूल है, जिसे निर्विवाद फायदे के लिए भी जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। वहीं, इससे बने उत्पाद बेहद हल्के होते हैं।

कमियों के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। निस्संदेह, तांबे या स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम एक कम टिकाऊ सामग्री है।यदि डिजाइन के मजबूत और लंबे समय तक यांत्रिक भार से प्रभावित होने की उम्मीद है तो इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। साथ ही, यदि आक्रामक सामग्री का उपयोग करने की योजना है तो इसके उपयोग को छोड़ देना चाहिए। इस मामले में, उदाहरण के लिए, नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों की स्थितियों में एक एल्यूमीनियम पुल कीलक का उपयोग किया जा सकता है।

यदि सामग्री को एल्यूमीनियम हार्डवेयर के साथ बांधा जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि सतहों का इन्सुलेशन यथासंभव सावधानी से किया गया है। यह धातुओं को एक दूसरे के संपर्क से बचने में मदद करेगा। इस मामले में, रबर या तांबे का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, एक एल्यूमीनियम कीलक एक खोखली या भरी हुई बेलनाकार छड़ मानी जाती है, जिसके एक तरफ एक सिर होता है जिसे बंधक कहा जाता है। इस तथ्य के कारण कि स्थापना के दौरान सामग्री चपटी होती है, दूसरी तरफ एक दूसरा सिर भी दिखाई देता है। इसे बंद करना या बंद करना कहा जाता है।

समग्र रिवेट्स को एक अलग आइटम के रूप में नोट किया जाना चाहिए। उनमें से, निकास या पेंच वाले विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। वे कोर और शरीर बनाते हैं। हालांकि, काम की योजना वही रहती है जब एम्बेडेड सिर सतह के खिलाफ रहता है, और दूसरा एल्यूमीनियम की प्लास्टिसिटी के कारण दूसरी तरफ बनता है। इसका गठन रॉड के विस्तार के कारण होता है, जो दूसरे भाग को एक विस्तारित क्षेत्र के साथ कुचल देता है।

ठोस कोर, खोखले और अर्ध-खोखले वाले उत्पादों को अलग करना संभव है। अधिक विस्तार से किस्मों पर विचार करें।

• सॉलिड शाफ्ट हार्डवेयर अधिक भार का सामना कर सकता है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उन्हें स्थापित करना काफी मुश्किल हो सकता है।
• अर्ध-खोखले में रॉड का एक ठोस हिस्सा होता है और दूसरा खाली होता है।
• पूरी तरह से खोखले एक बेलनाकार ठोस छेद की उपस्थिति से प्रतिष्ठित होते हैं। वे riveted के लिए काफी आसान हैं, हालांकि, उच्च भार के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

कीलक सिर भी अलग हो सकते हैं।

• अर्धवृत्ताकार सिरों को गोलाकार भी कहा जाता है। वे अत्यधिक विश्वसनीय हैं, सीम बहुत मजबूत हैं। उच्च और निम्न हैं।
• बेलनाकार और शंक्वाकार सिर काफी सपाट हैं। आक्रामक वातावरण में उपयोग के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक।
• भी गुप्त और अर्ध-गुप्त प्रमुखों का स्राव करना. नाम के अनुसार, जब फास्टनरों को सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, तो उनका उपयोग करना आवश्यक है। विशेषज्ञ ऐसे उत्पादों का उपयोग केवल आपात स्थिति में करने की सलाह देते हैं, क्योंकि उन्हें सबसे अविश्वसनीय माना जाता है।

विभिन्न प्रकार के एम्बेडेड सिरों को विभिन्न प्रकार की छड़ों के साथ जोड़ा जा सकता है। वस्तु पर किस भार को रखा जाएगा, इसके आधार पर चयन होता है। यदि इसके अधिकतम प्रदर्शन की योजना बनाई गई है, तो एक ठोस छड़ और एक गोलाकार सिर के साथ एक कीलक का उपयोग करना आवश्यक है। जब सीम को भारी लोड करने की योजना नहीं है, तो खोखले हार्डवेयर काफी पर्याप्त हैं, हालांकि, उनका उपयोग करते समय मजबूती हासिल नहीं की जा सकती है। ऐसी स्थिति में जहां जकड़न महत्वपूर्ण है, अर्ध-खोखले विकल्प उपयुक्त हैं।

मुख्य प्रकार के एल्यूमीनियम रिवेट्स और फास्टनर विधियों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

इस पद्धति को बहुत पहले कहा जा सकता है, हालांकि, यह आज तक अपनी प्रासंगिकता नहीं खोता है। तथ्य यह है कि यह विधि अत्यंत सरल है।

जुड़ने वाले भागों में बढ़ते समय, आवश्यक आकार का एक छेद बनाना आवश्यक होता है, जिसमें फास्टनर डाला जाता है। उसके बाद, भागों को एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है, और एक हथौड़े से उस टिप को समतल करना आवश्यक होता है जिसमें सिर नहीं होता है। यदि आवश्यक हो तो विशेष उपकरणों की सहायता से सिरों को मनचाहा आकार दिया जा सकता है। काम में गोल या सपाट काउंटरसंक हेड वाले रिवेट्स का इस्तेमाल किया जाता है।

एक छेद के साथ एक सिलेंडर के रूप में बनाया गया। कोई कैप नहीं हैं, इसलिए ताकत की विशेषताएं पिछले मामले की तुलना में कम परिमाण का क्रम हैं।

स्थापना के दौरान, हार्डवेयर को छेद के माध्यम से पूर्व-तैयार में रखा जाता है, और सामग्री को स्वयं एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। घूंसे की मदद से, उत्पाद को दोनों तरफ से काट दिया जाता है, काम करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि दो तरफा पहुंच की आवश्यकता होती है। बन्धन में मजबूत यांत्रिक भार का प्रभाव शामिल नहीं है।

इस तरह के रिवेट्स में अक्सर पहले से डाला गया पंच या टांग होता है। स्थापित होने पर यह चपटा हो जाएगा, इस प्रकार एक सिर बन जाएगा।

हार्डवेयर को दोनों तत्वों में स्थित एक छेद में रखा गया है। इस मामले में, रॉड बाधा से टूट जाएगी और दोनों तरफ कीलक करने में सक्षम होगी। हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि काफी बल की आवश्यकता होगी।

इस प्रकार की कीलक का उपयोग विशेष रूप से नाजुक या पतली सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह एक पंच और एक आस्तीन को जोड़ती है।इस बात पे ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक विशेष उपकरण के उपयोग के बिना काम असंभव है। हालांकि, एक ही समय में, स्थापना किसी विशेष कठिनाइयों का कारण नहीं बनती है, क्रमशः, रिवेटिंग काफी जल्दी होती है। ब्लाइंड रिवेट्स हाई-स्ट्रेंथ हेड्स के साथ हो सकते हैं। खुले और बंद प्रकार के उत्पाद भी हैं।

सबसे विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, विशेषज्ञ पहले प्रकार के सिर वाले उत्पाद का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वे उच्च तन्यता और विस्थापन भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यदि स्टील प्लेटों के साथ काम करना आवश्यक है, तो खुले प्रकार के फास्टनरों को लेना बेहतर है। इसके अलावा, अंधा रिवेट्स संयुक्त, हेमेटिक, मल्टी-क्लैंप और प्रबलित होते हैं।

विभिन्न कारक आकार, सिर के प्रकार और ताकत को भी प्रभावित करते हैं। उनमें से, कोई भी कीलक पर सीधे अभिनय करने वाले भार के प्रकार, उस सामग्री की मोटाई जिसके साथ काम किया जाता है, और उसके प्रकार को नोट कर सकता है। उत्पाद की भूमिका और स्थान भी निभाता है। उदाहरण के लिए, यदि हम काउंटरसंक हेड के साथ रिवेट्स के बारे में बात कर रहे हैं, तो उन मामलों में उनका उपयोग करना उचित है जहां सतह की वायुगतिकीय चिकनाई सुनिश्चित करना आवश्यक है। यूनिवर्सल का उपयोग विभिन्न स्थितियों में किया जा सकता है।

बहुत मोटे उत्पादों का उपयोग न करें, पतली चादरों को चीरते हुए। इससे सिर के आसपास की सतह सूज सकती है। यदि, इसके विपरीत, एक बहुत छोटा कीलक लिया जाता है, तो बन्धन पर्याप्त मजबूत नहीं होगा, जिसके कारण यह लगाए गए भार का सामना नहीं कर सकता है।

कीलक का आकार चुनते समय, मुख्य सामान्य नियम का पालन करने की सिफारिश की जाती है। इससे लगता है उत्पाद का व्यास कम से कम 2.5 - 3 गुना अधिक चमकदार चादरों की मोटाई का होना चाहिए जिसके साथ काम किया जा रहा है। उदाहरण के लिए, उड्डयन उद्योग में, 2.5 - 9.5 मिलीमीटर के आकार के रिवेट्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यदि व्यास छोटा है, तो ऐसे उत्पादों का उपयोग लोड-असर संरचनाओं के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

हालाँकि, यह एकमात्र आकार देने का विकल्प नहीं है। दूसरा तरीका इस प्रकार है।

उदाहरण के लिए, 1 मिलीमीटर के म्यान के साथ, इकाई को 3 से गुणा किया जाता है, परिणाम 3.0 होता है। यही है, व्यास में आगे कीलक का आकार 3.2 मिलीमीटर है।

यदि हम मानक आकारों के बारे में बात करते हैं, तो वे कीलक के प्रकार पर निर्भर करेंगे। हथौड़े के नीचे के उत्पादों का व्यास 1 - 10 मिलीमीटर और लंबाई 5 से 20 मिलीमीटर होती है। 2.4 - 8 के व्यास के साथ निकास अधिक लंबा, 6 - 45 मिलीमीटर हो सकता है। थ्रेडेड रिवेट्स में क्रमशः 3 - 10 और 8.8 - 22 मिमी के संकेतक होते हैं। उनके पास एक काउंटरसंक और एक सार्वभौमिक सिर दोनों हो सकते हैं।

नीचे दिया गया वीडियो एल्यूमीनियम रिवेट्स के साथ जकड़ने के कई तरीके दिखाता है।