थ्रेडेड रिवेट्स के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए

आजकल, ऐसी कई विधियाँ हैं जिनके द्वारा विभिन्न धातु भागों को जोड़ने का कार्य किया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना हमेशा संभव नहीं होता है, कुछ स्थितियों में इसका उपयोग केवल अनुचित होगा। यही कारण है कि जो लोग थ्रेडेड रिवेट्स के बारे में जानने के लिए आवश्यक हर चीज में रुचि रखते हैं, उनके लिए नेट पर बहुत सारी सामग्री प्रकाशित की जाती है। सबसे पहले, इन उपकरणों की बहुमुखी प्रतिभा पर ध्यान देना आवश्यक है, जिसका दायरा व्यावहारिक रूप से असीमित है। यह इस प्रकार की कीलक के प्रदर्शन के कारण है।

प्रारंभ में, यह याद रखने योग्य है कि अपेक्षाकृत हाल तक, रिवेट्स सबसे सामान्य प्रकार के हार्डवेयर उत्पादों में से एक थे। तारीख तक, उन्नत तकनीकों और नवीन तकनीकी समाधानों के सक्रिय परिचय के बावजूद, ऐसे फास्टनरों की प्रासंगिकता कई आधुनिक क्षेत्रों में बनी हुई है। डिजाइन सुविधाओं और थ्रेडेड रिवेट्स के संचालन के सिद्धांत पर विशेष ध्यान देने योग्य है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है - विविधता की परवाह किए बिना, वे उसी तरह काम करते हैं।

मूलतः, सभी रिवेट्स एक बंधक सिर के साथ एक आस्तीन के रूप में फास्टनरों हैं। दूसरी ओर, एक सिर होता है जो असेंबली प्रक्रिया के दौरान बंद हो जाता है। यदि हम कई और फास्टनरों के बारे में अधिक परिचित निकास उपकरणों की तुलना करते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाएगा कि बाद वाले अलग-अलग हैं, सबसे पहले, एक थ्रेडेड तत्व की उपस्थिति में। इस मामले में, हम एक आस्तीन (रॉड) के रूप में एक कॉम्पैक्ट डिजाइन के बारे में बात कर रहे हैं, जिसमें एक बेलनाकार या हेक्सागोनल आकार होता है। इसका ऊपरी हिस्सा एक सपोर्ट साइड से लैस है, और निचले हिस्से में एक धागा है।

थ्रेडेड रिवेट्स की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, इस प्रकार के फास्टनरों के निम्नलिखित स्पष्ट लाभों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।

• उपयोग में अधिकतम आसानी।
• निर्मित जोड़ों की ताकत, यदि आवश्यक हो, तो नाजुक तत्वों से संरचनाओं की स्थापना सहित। यह संदर्भित करता है, उदाहरण के लिए, पतली शीट लोहे के लिए, यहां तक ​​​​कि थोड़ी सी भी विकृति जिसमें विधानसभा प्रक्रिया के दौरान अस्वीकार्य है।
• उच्च गुणवत्ता वाले एक तरफा निर्धारण की संभावना। यह बिंदु उन स्थितियों में सबसे अधिक प्रासंगिक है जहां बन्धन भागों की कुल मोटाई हार्डवेयर उत्पाद की लंबाई से अधिक है। इस मामले में, थ्रेडेड रिवेट्स संरचना के प्रदर्शन के लिए नुकसान के बिना विश्वसनीय स्थापना प्रदान करने में सक्षम हैं।
• लंबे समय तक बन्धन शक्ति का संरक्षण।
• रासायनिक और यांत्रिक आक्रामकता का पूर्ण अभाव।
• शामिल होने वाले भागों की सतहों की पेंट कोटिंग का संरक्षण।
• विभिन्न सामग्रियों से बने संरचनात्मक तत्वों के मजबूत संबंध की संभावना।
• यांत्रिक प्रकृति के किसी भी तनाव की अनुपस्थिति।
• फास्टनरों की पुन: स्थापना के साथ बार-बार निराकरण की संभावना।

इस समय वेल्ड, सोल्डरिंग या ग्लूइंग को अधिक से अधिक वरीयता दी जाती है। हालांकि, इस तरह के कनेक्शन के सभी निर्विवाद लाभों के बावजूद, कुछ स्थितियों में थ्रेडेड तत्व के साथ रिवेट्स का उपयोग करने का एकमात्र तर्कसंगत तरीका है। उपरोक्त सभी के अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे उपकरण महत्वपूर्ण थर्मल भार का सामना करने में सक्षम हैं।

इसके अलावा, थ्रेडेड रिवेट्स घुड़सवार भागों में संरचनात्मक परिवर्तन का कारण नहीं बनते हैं, जो एक ही वेल्डिंग के बारे में नहीं कहा जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों को मिलाते समय यह बिंदु बहुत महत्वपूर्ण है। और यह मत भूलो कि वर्णित हार्डवेयर उत्पाद, यदि आवश्यक हो, संरचनात्मक तत्वों की गतिशीलता के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं।

स्वाभाविक रूप से, ऐसे रिवेट्स के कुछ नुकसान हैं, जिनमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदु शामिल हैं।

• प्रारंभिक चरण में, सबसे सटीक अंकन करना और उपयुक्त व्यास के छेद बनाना आवश्यक है।
• अधिकांश मामलों में, निर्मित सीमों की जकड़न नहीं होती है। कुछ स्थितियों में, समाधान अन्य सामग्रियों से बने रबर या गास्केट को स्थापित करना हो सकता है।
• काम का प्रदर्शन काफी ध्यान देने योग्य शोर के साथ है।

इस समयटी आधुनिक हार्डवेयर बाजार के संबंधित खंड में, माना फास्टनरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है। रिवेट बोल्ट, बेलनाकार फ्लैंगेस वाले संस्करण, ब्लाइंड और अन्य थ्रेडेड रिवेट्स का उत्पादन किया जाता है। एक ओर, यह प्रत्येक मामले में सभी प्रासंगिक मानदंडों को ध्यान में रखते हुए, सबसे उपयुक्त रिवेट्स का चयन करने की अनुमति देता है। साथ ही, यह विविधता चुनने में कुछ कठिनाइयों का कारण बनती है।

सबसे पहले, हम उस सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं जिससे रिवेट्स बनाए जाते हैं, बाद वाले हो सकते हैं:

• इस्पात;
• "स्टेनलेस स्टील" से बना;
• ताँबा;
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना।

इस मामले में, हम बाहरी धागे वाले उपकरणों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं। आंतरिक धागे के साथ रिवेट्स के दो संस्करण हैं।

• नट को M4 से M8 तक पिरोया गया है, जिसे गैर-वियोज्य कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। भागों के रिवर्स साइड तक पहुंच के अभाव में इसे स्थापित करना अधिक समीचीन है।
• M3 से M16 तक पिरोया गया पेंच, जिसके साथ एक बंधनेवाला कनेक्शन बनाया जाता है।

निर्माण की सामग्री और धागे की विशेषताओं के अलावा, वर्णित फास्टनरों को सिर की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए प्रकारों में विभाजित किया जाता है। मॉडल की दो श्रेणियां हैं।

1. फ्लैट सिर के साथ - छोटी सतहों पर उपयोग किया जाता है।
2. काउंटरसंक हेड्स के साथ - न्यूनतम ध्यान देने योग्य कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यक होने पर स्थापित होते हैं।

इस पैरामीटर को देखते हुए, सभी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध फास्टनरों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

1. चिकना, जिन्हें नरम और भंगुर सामग्री से बने संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने के लिए आवश्यक होने पर उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. नालीदार - कठिन सामग्री के बन्धन से संबंधित स्थापना कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए थ्रेडेड रिवेट्स, उन्मुख। इस तरह के सतही उपचार से पैरों के मुड़ने की संभावना कम हो जाती है।
3. हेक्सागोनल - टिकाऊ सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पादों की एक और श्रेणी। इस मामले में प्रोफ़ाइल इसकी स्थापना और निर्धारण के दौरान कीलक को मोड़ने की संभावना को लगभग पूरी तरह से समाप्त कर देती है।

हार्डवेयर के इस हिस्से की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निम्न प्रकार के कॉलर के साथ रिवेट्स हैं।

• बेलनाकार।
• छुपे हुए।
• कम किया हुआ।

छिपे हुए या कम कंधे वाले मॉडल के पक्ष में चुनाव किया जाता है यदि इसमें शामिल होने वाले भागों के बीच के अंतर को कम करने की आवश्यकता होती है। भागों की तैयारी और स्थापना कार्य की बारीकियों के संदर्भ में कई महत्वपूर्ण बिंदुओं को याद रखना भी आवश्यक है। वर्तमान नियमों और विनियमों के अनुसार, किसी भी प्रकार की कीलक को स्थापित करने से पहले, बढ़ते छेद हमेशा काउंटरसंक होते हैं।

अब बाजार में आप लगभग किसी भी थ्रेडेड रिवेट को पा सकते हैं, जिसमें प्लास्टिक के लिए मॉडल भी शामिल हैं, साथ ही साथ रिवेटर स्थापित करते समय उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उद्देश्य को देखते हुए, निम्नलिखित प्रकार के मॉडलों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• उच्च विद्युत चालकता के साथ;
• एक बल के साथ जो खींचने या इंडेंटेशन की अनुमति देता है;
• सबसे तंग कनेक्शन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया;
• बढ़े हुए आकार के सिर होना;
• इंच के धागे के साथ;
• सतह पर विशेष निशान होना, त्वरित दृश्य पहचान के लिए डिज़ाइन किया गया;
• उच्च गुणवत्ता और प्रभावी कंपन अलगाव के साथ।

ऊपर, वर्णित हार्डवेयर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों पर पहले से ही ध्यान केंद्रित किया गया है। हालांकि, थ्रेडेड रिवेट्स के सबसे सामान्य संस्करणों में अधिक विस्तार से वर्णन करना उचित है। और इस मामले में हम निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं के बारे में बात कर रहे हैं।

• सार्वभौमिक फास्टनरों के लिए और मानक कनेक्शन बनाते समय, एक नियम के रूप में, कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है।
• "स्टेनलेस स्टील" के पक्ष में चुनाव उन स्थितियों में उचित है जहां उच्च तापमान पर और उच्च आर्द्रता की स्थिति में संचालित संरचनात्मक तत्वों के जोड़ों को बनाने की आवश्यकता होती है।
• एल्यूमीनियम रिवेट्स के मुख्य अंतर हैं, सबसे पहले, उत्कृष्ट एंटी-जंग गुण और न्यूनतम वजन।
• यदि आप न्यूनतम स्पार्किंग वाली सामग्री से बने फास्टनरों का उपयोग करना चाहते हैं तो कांस्य सबसे अच्छा समाधान होगा।

पहले से सूचीबद्ध सभी चीजों के अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ मामलों में कच्चे माल के रूप में न्योप्रीन का उपयोग किया जाता है। इस बहुलक से बने उत्पाद स्व-संरेखित होते हैं। ऐसे मामलों में, विशेष उपकरण और उपकरण का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

थ्रेडेड रिवेट के इष्टतम आयामों का चयन कई महत्वपूर्ण कारकों पर निर्भर करता है।इनमें हार्डवेयर उत्पाद का प्रकार, साथ ही किसी विशेष डिज़ाइन के बन्धन तत्वों की कुल मोटाई शामिल है। उसी थ्रेड पैरामीटर के साथ, लंबाई फास्टनर के प्रकार द्वारा निर्धारित की जाएगी।

यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि अधिकांश मॉडल दो संस्करणों में उपलब्ध हैं - सामान्य (मानक) और विस्तारित। उदाहरण के लिए, एक सामान्य स्टेनलेस स्टील कीलक में निम्नलिखित आयाम हो सकते हैं।

• धागा - M4 से M10 तक।
• लंबाई - 11 से 24 मिमी तक।
• कीलक और छेद का व्यास 6 से 13 मिमी तक होता है।
• कॉलर व्यास - 9 से 17 मिमी तक।

रिवेट्स चुनने के चरण में, उपयुक्त तालिकाओं का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, जो उनके सभी प्रमुख मानकों को इंगित करती हैं। अब आप विशेष संसाधनों पर सभी आवश्यक जानकारी आसानी से पा सकते हैं।

सिद्धांत रूप में, थ्रेडेड रिवेट्स का उपयोग लगभग किसी भी कनेक्शन को बनाने के लिए किया जा सकता है। हालांकि वे उन मामलों में सबसे अधिक प्रासंगिक हैं जहां, असेंबली के बाद, व्यक्त संरचनात्मक भागों के रिवर्स साइड तक पूर्ण पहुंच नहीं होगी। वे, अन्य प्रकार के रिवेट्स की तरह, शीट सामग्री से बने तत्वों को जोड़ते समय सबसे अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। ऐसे हार्डवेयर उत्पादों को स्थापना में अधिकतम आसानी की विशेषता होती है, जिसके लिए विशेष उपकरणों के बड़े शस्त्रागार की आवश्यकता नहीं होती है।

बहुत बार, इस तरह की कीलक को स्थापित करना धागे को काटने या वेल्डिंग लगाने की तुलना में बहुत आसान होगा। यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि अलग-अलग मॉडल उपयुक्त व्यास के बोल्ट या स्क्रू का उपयोग करके अतिरिक्त, अधिकतम मजबूत कनेक्शन की संभावना प्रदान करते हैं। वर्णित उपकरणों का दायरा, सबसे पहले, उनके प्रकार और निर्माण की सामग्री से निर्धारित होता है।

इसलिए, नट रिवेट्स की स्थापना सीमित स्थान की स्थितियों में समीचीन है। उसी समय, हेक्सागोनल मॉडल का उपयोग स्थापना के दौरान रोटेशन के जोखिम को रोकने में मदद करेगा। इसके अलावा, निर्माता विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए संयोजन संरचनाओं के लिए रिवेट्स प्रदान करते हैं।

स्थापना के सिद्धांत को ध्यान में रखते हुए, थ्रेडेड रिवेट्स को उनके निकास समकक्षों के समान ही कहा जा सकता है। इसी समय, कार्य के निष्पादन के दौरान क्रियाओं के एल्गोरिथ्म में कई मुख्य चरण शामिल हैं। हम जुड़ने के लिए सतहों को तैयार करने, उपयुक्त व्यास के ड्रिलिंग छेद और सीधे फास्टनरों को स्थापित करने के बारे में बात कर रहे हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि गठित सीम की गुणवत्ता अन्य बातों के अलावा, पंक्ति द्वारा निर्धारित की जाती है। आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, एक श्रृंखला के साथ एक बहु-पंक्ति योजना या तत्वों की कंपित व्यवस्था का उपयोग किया जा सकता है।

असेंबली प्रक्रिया के सरलीकरण को अधिकतम करने और समय की लागत को कम करने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - रिवेटर्स। यह उपकरण एक मैनुअल, वायवीय और हाइड्रोलिक ड्राइव से लैस किया जा सकता है।

थ्रेडेड रिवेट्स का उपयोग करने की संभावना का विश्लेषण करते हुए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे कनेक्शन का स्थायित्व स्थापित हार्डवेयर उत्पादों के बाहरी व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है। और इस मामले में हम सीधे आनुपातिक संबंध के बारे में बात कर रहे हैं। दूसरे शब्दों में, कीलक का आकार जितना बड़ा होगा, सीम उतना ही मजबूत होगा और विभिन्न भारों के लिए उसका प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। इसके अलावा, किसी दिए गए स्थिति में कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों की सूची में नाली और दीवार की मोटाई की अनुपस्थिति शामिल है।हालाँकि, ये विशेषताएँ प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान किए गए सभी कार्यों को करने की सुविधा में एक साथ परिलक्षित होती हैं।

थ्रेडेड रिवेट्स के लिए, नीचे दिया गया वीडियो देखें।